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[摘 要]在我国社会经济飞速发展的今天，人们对于油气资源的需求量也越来越大，这也促进了石油产业的效益提升。而油田井下压裂技术作为石油勘探中的一个重要基础，其应用发展，能够推动石油产业的稳步前进。本文阐述了油田井下压裂技术的种类，并提出压裂技术的现状问题，由此对压裂技术的发展方向进行了分析，以期为我国油田井下压裂技术的发展提供一定参考。
[关键词]油田；压裂；工艺技术；种类；发展
中图分类号：TE357 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）23-0008-01
引言
当前，油田井下压裂工艺技术的发展，已经成为提高单井产量、挖掘老井潜力的一个有效途径。促进压裂工艺技术的发展，能够减少油田建设投资的消耗量，并提升油井的产能。在我国的油井开采中，需要在实地调查和研究的基础上，明确压裂技术的发展方向，克服技术难点，推广和应用有效的压裂工艺技术，使我国的油田井下压裂技术与国际领先水平接轨。
1.油田井下压裂技术的种类分析
1.1 限流压裂技术
这项技术是利用压裂液的高速射孔来提高井底的压力，进而在层段上压开裂缝。限流压裂技术更适宜于纵向裂缝的水平井，但是在复杂的油井环境之下，它应用效果较小，无法适用于不同的井段，因此推广受限，不能在当前的油井勘探开发中得到较为广泛的应用。
1.2 水力喷砂压裂技术
这项技术将压力转换为速度，加压处理油管内的流体，在喷嘴处形成高速射流，以促使地层裂缝的生成，之后注入液体，用以平衡井底以及裂缝的压力，由此实现井段的压裂改造。要提到的是，水力喷砂压裂技术是基于水力喷射分段改造技术而发展起来的，它有助于自动封隔，可以减免用于封隔处理的工具与步骤，同时也实现了在水平井下，用同一趟井柱压开多条裂缝。水力喷砂压裂技术的精准度高，可以与大直径的油管结合使用，尤其适宜于裸眼井、套管井等井况，因为其成本低，操作便捷、高效，所以广泛应用于目前的油井开采实践中。
1.3 化学隔离技术
现在，套管井应用此项技术较多见。应用化学隔离技术，先对油管进行压裂，再使用砂子等隔离井管，从而实现对不同的井段进行分别处理。此项技术安全性较高，值得推广应用，但是它需要配合填砂技术，还需注意在技术实施过程中保护储层，这也给实际操作带来了一定困难。
2.井下压裂技术的现状问题
现在，开展油田井下压裂施工的风险性很高。施工现场的机器设备以及人员聚集，再加上作业过程复杂，尤其是老井，容易造成管线破坏，还容易引发井喷、卡钻、爆裂等问题。
开展井下压裂施工，目的在于改善开采条件，提高油井的开采量。而我国目前应用的压裂技术还存在诸多问题，工艺技术仍然有待提高。比如，对于砂掩埋较深的油层，压裂效果不明显；在钻井过程中，压裂技术不能对井眼周围提供有效的保护，钻井所造成的伤害无法被抵消。
3.油田井下压裂技术的发展方向分析
3.1 优化压裂设计，多项工艺技术配套使用
要不断探究优化的压裂计划，比如，通过开展现场试验，预测水力压裂的裂缝扩展；又如，探测裂缝的长度及导流能力，以合理设计压裂参数；再如，联合应用仪表和管式流变装置，以测试压裂液的流变特征；等等。与此同时，在油井施工的过程中，要注意配合应用压裂、堵水、分采等多种工艺技术，合理配置资源，综合协调矛盾，进而提升可采储量的有效性。
3.2 压裂技术降低成本，提高产出
实践表明，在油井压裂施工中采用连续管压技术，不仅能够进行压裂多层的操作，还可以实现选择性压裂产层，这样避免了人工重复劳作，减少了作业时间，也在很大程度上保障了低渗透油田试油测试及配套技术的有效开展，油井开采能力得以提升。
3.3 压裂液向零伤害的目标发展
在我国油田开发中，压裂液的发展，遵循着高伤害-低伤害-零伤害的发展方向。事实证明，零伤害的压裂液更适合于现代油田产业，也更有利于保护我国的资源环境，因此，相关企业有必要努力研究和配置优势明显的压裂液。比如，二氧化碳压裂液无残渣，能够使裂缝避免受伤害；粘弹性表面活性剂压裂液，返排彻底，而且无需使用破胶剂。这两种压裂液相对于低伤害的硼酸盐交联压裂液而言，具有更为突出的优点。
3.4 改进和应用压裂新工艺技术
第一，高效能气体压裂技术。现阶段，先进的高效能气体压裂技术，还不能够广泛应用于我国的油田产业之中，但是实践表明，应用了此项技术的油井开采区域，已经取得较高的经济效益，因此，这项技术值得进一步改进和推广。第二，三元复合驱油井防碱固砂技术。这项技术应用了三元复合体系，使驱油的效果更加优化，同时它克服了三元复合体系自身可破坏地层岩芯、可致油层松散等问题，在很大程度上控制了工程事故的发生。而且，随着此项技术的进一步研发，其中的固砂剂已经实现了耐酸、耐碱，且能够在较短时间内完成压力松开。由此可见，三元复合驱油井防碱固砂技术在油井产业中，具有较为广泛的推广前景。
4.小结
综上所述，井下压裂技术的应用与发展，在我国油田勘探开发中发挥着关键性的作用。而我国油田布局相对分散，各油田产区的地质特征、资源环境等因素都存在很大差异，这就给井下压裂技术的应用与研发提出了更高要求。现阶段，要根据油田油井的实际情况，借鉴先进的井下压裂技术成果，探索出压裂工艺技术的发展新动向，这有助于保持我国油田的稳定生产，提高油井开采的工作效率，进而实现最大化的社会经济效益。
参考文献
[1] 杨振武，李学伟，丁晓红，李林贞，何洪收，落实科学发展观大力开展节能降耗——河南油田井下作业公司构建资源节约型企业的实践[J]，经济师，2007年04期.
[2] 王青春，龙江桥，陈浩，郭彪，渤海自营油田井下作业监督管理探索与实践[J]，中国石油和化工标准与质量，2014年04期.
[3] 吕红普，车斌，程炳东，张忠强，论井下修井作业的常见问题与治理方法[J]，科技创新与应用，2014年33期.
[4] 崔彦立，石磊，刘全洲，梁芹，呂芬敏，王健，吴明江，劈裂法压裂技术在牛东火山岩油藏中的应用[J]，石油天然气学报，2009年03期.
[关键词]油田；压裂；工艺技术；种类；发展
中图分类号：TE357 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）23-0008-01
引言
当前，油田井下压裂工艺技术的发展，已经成为提高单井产量、挖掘老井潜力的一个有效途径。促进压裂工艺技术的发展，能够减少油田建设投资的消耗量，并提升油井的产能。在我国的油井开采中，需要在实地调查和研究的基础上，明确压裂技术的发展方向，克服技术难点，推广和应用有效的压裂工艺技术，使我国的油田井下压裂技术与国际领先水平接轨。
1.油田井下压裂技术的种类分析
1.1 限流压裂技术
这项技术是利用压裂液的高速射孔来提高井底的压力，进而在层段上压开裂缝。限流压裂技术更适宜于纵向裂缝的水平井，但是在复杂的油井环境之下，它应用效果较小，无法适用于不同的井段，因此推广受限，不能在当前的油井勘探开发中得到较为广泛的应用。
1.2 水力喷砂压裂技术
这项技术将压力转换为速度，加压处理油管内的流体，在喷嘴处形成高速射流，以促使地层裂缝的生成，之后注入液体，用以平衡井底以及裂缝的压力，由此实现井段的压裂改造。要提到的是，水力喷砂压裂技术是基于水力喷射分段改造技术而发展起来的，它有助于自动封隔，可以减免用于封隔处理的工具与步骤，同时也实现了在水平井下，用同一趟井柱压开多条裂缝。水力喷砂压裂技术的精准度高，可以与大直径的油管结合使用，尤其适宜于裸眼井、套管井等井况，因为其成本低，操作便捷、高效，所以广泛应用于目前的油井开采实践中。
1.3 化学隔离技术
现在，套管井应用此项技术较多见。应用化学隔离技术，先对油管进行压裂，再使用砂子等隔离井管，从而实现对不同的井段进行分别处理。此项技术安全性较高，值得推广应用，但是它需要配合填砂技术，还需注意在技术实施过程中保护储层，这也给实际操作带来了一定困难。
2.井下压裂技术的现状问题
现在，开展油田井下压裂施工的风险性很高。施工现场的机器设备以及人员聚集，再加上作业过程复杂，尤其是老井，容易造成管线破坏，还容易引发井喷、卡钻、爆裂等问题。
开展井下压裂施工，目的在于改善开采条件，提高油井的开采量。而我国目前应用的压裂技术还存在诸多问题，工艺技术仍然有待提高。比如，对于砂掩埋较深的油层，压裂效果不明显；在钻井过程中，压裂技术不能对井眼周围提供有效的保护，钻井所造成的伤害无法被抵消。
3.油田井下压裂技术的发展方向分析
3.1 优化压裂设计，多项工艺技术配套使用
要不断探究优化的压裂计划，比如，通过开展现场试验，预测水力压裂的裂缝扩展；又如，探测裂缝的长度及导流能力，以合理设计压裂参数；再如，联合应用仪表和管式流变装置，以测试压裂液的流变特征；等等。与此同时，在油井施工的过程中，要注意配合应用压裂、堵水、分采等多种工艺技术，合理配置资源，综合协调矛盾，进而提升可采储量的有效性。
3.2 压裂技术降低成本，提高产出
实践表明，在油井压裂施工中采用连续管压技术，不仅能够进行压裂多层的操作，还可以实现选择性压裂产层，这样避免了人工重复劳作，减少了作业时间，也在很大程度上保障了低渗透油田试油测试及配套技术的有效开展，油井开采能力得以提升。
3.3 压裂液向零伤害的目标发展
在我国油田开发中，压裂液的发展，遵循着高伤害-低伤害-零伤害的发展方向。事实证明，零伤害的压裂液更适合于现代油田产业，也更有利于保护我国的资源环境，因此，相关企业有必要努力研究和配置优势明显的压裂液。比如，二氧化碳压裂液无残渣，能够使裂缝避免受伤害；粘弹性表面活性剂压裂液，返排彻底，而且无需使用破胶剂。这两种压裂液相对于低伤害的硼酸盐交联压裂液而言，具有更为突出的优点。
3.4 改进和应用压裂新工艺技术
第一，高效能气体压裂技术。现阶段，先进的高效能气体压裂技术，还不能够广泛应用于我国的油田产业之中，但是实践表明，应用了此项技术的油井开采区域，已经取得较高的经济效益，因此，这项技术值得进一步改进和推广。第二，三元复合驱油井防碱固砂技术。这项技术应用了三元复合体系，使驱油的效果更加优化，同时它克服了三元复合体系自身可破坏地层岩芯、可致油层松散等问题，在很大程度上控制了工程事故的发生。而且，随着此项技术的进一步研发，其中的固砂剂已经实现了耐酸、耐碱，且能够在较短时间内完成压力松开。由此可见，三元复合驱油井防碱固砂技术在油井产业中，具有较为广泛的推广前景。
4.小结
综上所述，井下压裂技术的应用与发展，在我国油田勘探开发中发挥着关键性的作用。而我国油田布局相对分散，各油田产区的地质特征、资源环境等因素都存在很大差异，这就给井下压裂技术的应用与研发提出了更高要求。现阶段，要根据油田油井的实际情况，借鉴先进的井下压裂技术成果，探索出压裂工艺技术的发展新动向，这有助于保持我国油田的稳定生产，提高油井开采的工作效率，进而实现最大化的社会经济效益。
参考文献
[1] 杨振武，李学伟，丁晓红，李林贞，何洪收，落实科学发展观大力开展节能降耗——河南油田井下作业公司构建资源节约型企业的实践[J]，经济师，2007年04期.
[2] 王青春，龙江桥，陈浩，郭彪，渤海自营油田井下作业监督管理探索与实践[J]，中国石油和化工标准与质量，2014年04期.
[3] 吕红普，车斌，程炳东，张忠强，论井下修井作业的常见问题与治理方法[J]，科技创新与应用，2014年33期.
[4] 崔彦立，石磊，刘全洲，梁芹，呂芬敏，王健，吴明江，劈裂法压裂技术在牛东火山岩油藏中的应用[J]，石油天然气学报，2009年03期.