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摘要：压力容器的应用范围广泛，对压力容器的安全性要求较高，因此在制造过程中应严格按照相关标准和要求进行，本文主要分析了压力容器制造过程中常见的几种问题，并提出了见解和解决策略，具有一定的指导意义。
关键词：压力容器制造 问题 解决策略
一、前言
压力容器的应用范围广泛，在我国的工业生产、农业生活以及国防科技领域都有重要作用，由于使用环境的不同，压力容器的规格、参数、构造均不同，这就造成了压力容器的结构多样性和种类繁杂性，同时由于压力容器的使用环境恶劣，对压力容器的安全性要求高，因此，压力容器的设计专业性较强，在压力容器制造的过程中经常出现多种问题，本文列出了主要出现的几种问题，并给出了相应的解决策略。
二、压力容器制造的常见问题
1、原材料问题
在压力容器制造过程中的原材料问题一般出现在代用方面，主要有以下两方面：
（1）以优代劣
以优代劣，指的是盲目使用性能优异、级别较高的材料代替性能较差、级别较低的材料。表面看来这种做法可以提高压力容器的性能，实则不然，某一种材料在某种环境下的性能优异，并不能证明这种材料可以安全应用于多个领域，这种代用方式严重威胁着压力容器的安全性。
（2）以厚代薄
以厚代薄是指在选材时选用厚度较厚的材料替代较薄的材料，这种替代现象会对压力容器造成更大的安全威胁，因为材料不同，受力情况也不同，使用较厚的材料后，压力容器的壳体平面应力状态被改变，变为平面应变状态，受力情况的改变对容器的安全性影响较大。
2、变形问题
压力容器制造中的变形问题主要由三方面原因造成，一是材料尺寸存在误差，由于某一部件的尺寸存在误差，不符合设计标准，使用该元件会对压力容器的整体运行性能造成影响；二是模具的尺寸不符合要求，也会造成容器变形；三是部件组装过程中的问题，如部件之间存在错口，有较大的误差等，都会引起压力容器变形。变形后的压力容器气密性遭到破坏，导致容器气密性下降，安全性降低，对整个设备的正常、安全运行都有影响。
3、焊接缺陷
压力容器的制造过程中，焊接是极其重要的一个环节，优良的焊接工艺对保障压力容器性能方面意义重大，然而焊接工作不可避免地会出现各种问题，常见的有以下两种：
（1）工件表面的缺陷
焊接过程中常见的缺陷之一就是工件表面的缺陷，如边角变形、错边和焊缝咬边等，形成原因则是由于焊接时电流不稳定、电弧过长、运条速度过快等，这些缺陷会造成缺陷部位的应力集中，威胁压力容器的运行安全。
（2）焊缝内部的缺陷
焊接过程中焊缝内部的缺陷也是造成焊接缺陷的主要原因，如熔渣残留、空穴气孔、焊接不透、焊接裂纹等，空穴气孔会造成冷裂纹，埋下安全隐患，焊接裂纹则严重影响容器的使用安全性。
焊接缺陷是影响压力容器安全性的一个重要因素，在进行焊接工作时应尽最大可能减少问题的产生，但是这类缺陷是不可以完全避免的，因此，焊接的缺陷问题一直制约着压力容器的发展。
三、解决策略
1、材料选择策略
在对压力容器的选材方面，要严格按照国家相关质量规定和行业标准进行选择，不可私自随意替换，若施工现场因特殊情况需要其他材料代替时，应由负责人出示书面申请材料，交由设计人员和技术人员审阅，待审阅合格后，必须给出书面同意才可执行。其中，对以厚代薄的替代方案，在提交书面申请材料时也应估算出材料替换对容器的影响，以便以后出现问题时及时防范，将损失在一定限度内降到最小。
2、防范变形策略
针对压力容器制造过程中经常出现的几种变形问题，可以从三个方面进行防范，一是制定统一的材料尺寸标准，提高施工人员的技术水平；二是在容器的制造过程中严格按照施工标准进行，做好对工件的检查工作，对于容器成型后由压力变化引起的变形提前制定好应急预案，对于热成型模具和冷成型模具要充分考虑其收缩性和回弹性；三是在对压力容器的壳体进行组装时要对安装位置使用专业的定位卡具进行精确定位，对于卧式的壳体，在组装时应放置在托辊上，并使用经纬仪对其不直度进行测量。
3、焊接缺陷的解决策略
压力容器制作过程中的焊接问题是不可避免的，与实际操作紧密相关，因此，应对焊接缺陷的解决策略也应以实际操作为准，从实际出发，通过比较分析和研究焊接缺陷的形成原因，制定全面的、有针对性的、可行的解决策略，尽量减少缺陷的产生。
（1）工件表面焊接缺陷的解决策略
焊接操作中一旦出现边角变形和错边现象就很难彻底消除，因此进行焊接时要严格按照相关的制造标准进行，在允许的范围内尽力避免此种问题的发生。
（2）工件内部焊接缺陷的解决策略
对于工件内部的焊接缺陷，由于其隐蔽性和破坏性，更应引起施工人员的注意，施工时要注意控制好焊接速度，使用符合要求的电流，坡口内部和边缘都要清理干净，运条速度适中，按照相关规定和要求保管材料，不使用变形变质不合格的材料等。
四、总结
压力容器的制造过程繁琐，工艺复杂，因此，在制造时出现的问题也较多，本文仅就常见的几种问题提出了见解和解决策略，对压力容器的制造有一定的借鉴意义，但是压力容器的安全性要求较高，每一个制造环节都应引起足够重视，确保压力容器装置的安全、稳定运行。
参考文献：
[1] 陈月红.压力容器制造中常见问题及分析[J].装备制造技术.2010（07）
[2] 陈冬勤.浅析压力容器制造的材料代用问题[J].科技风.2009（04）
[3] 陈冰，刘姝，吴刚.浅谈压力容器制造、安装过程中存在的问题及对策[J].中国高新技术企业.2008（19）
关键词：压力容器制造 问题 解决策略
一、前言
压力容器的应用范围广泛，在我国的工业生产、农业生活以及国防科技领域都有重要作用，由于使用环境的不同，压力容器的规格、参数、构造均不同，这就造成了压力容器的结构多样性和种类繁杂性，同时由于压力容器的使用环境恶劣，对压力容器的安全性要求高，因此，压力容器的设计专业性较强，在压力容器制造的过程中经常出现多种问题，本文列出了主要出现的几种问题，并给出了相应的解决策略。
二、压力容器制造的常见问题
1、原材料问题
在压力容器制造过程中的原材料问题一般出现在代用方面，主要有以下两方面：
（1）以优代劣
以优代劣，指的是盲目使用性能优异、级别较高的材料代替性能较差、级别较低的材料。表面看来这种做法可以提高压力容器的性能，实则不然，某一种材料在某种环境下的性能优异，并不能证明这种材料可以安全应用于多个领域，这种代用方式严重威胁着压力容器的安全性。
（2）以厚代薄
以厚代薄是指在选材时选用厚度较厚的材料替代较薄的材料，这种替代现象会对压力容器造成更大的安全威胁，因为材料不同，受力情况也不同，使用较厚的材料后，压力容器的壳体平面应力状态被改变，变为平面应变状态，受力情况的改变对容器的安全性影响较大。
2、变形问题
压力容器制造中的变形问题主要由三方面原因造成，一是材料尺寸存在误差，由于某一部件的尺寸存在误差，不符合设计标准，使用该元件会对压力容器的整体运行性能造成影响；二是模具的尺寸不符合要求，也会造成容器变形；三是部件组装过程中的问题，如部件之间存在错口，有较大的误差等，都会引起压力容器变形。变形后的压力容器气密性遭到破坏，导致容器气密性下降，安全性降低，对整个设备的正常、安全运行都有影响。
3、焊接缺陷
压力容器的制造过程中，焊接是极其重要的一个环节，优良的焊接工艺对保障压力容器性能方面意义重大，然而焊接工作不可避免地会出现各种问题，常见的有以下两种：
（1）工件表面的缺陷
焊接过程中常见的缺陷之一就是工件表面的缺陷，如边角变形、错边和焊缝咬边等，形成原因则是由于焊接时电流不稳定、电弧过长、运条速度过快等，这些缺陷会造成缺陷部位的应力集中，威胁压力容器的运行安全。
（2）焊缝内部的缺陷
焊接过程中焊缝内部的缺陷也是造成焊接缺陷的主要原因，如熔渣残留、空穴气孔、焊接不透、焊接裂纹等，空穴气孔会造成冷裂纹，埋下安全隐患，焊接裂纹则严重影响容器的使用安全性。
焊接缺陷是影响压力容器安全性的一个重要因素，在进行焊接工作时应尽最大可能减少问题的产生，但是这类缺陷是不可以完全避免的，因此，焊接的缺陷问题一直制约着压力容器的发展。
三、解决策略
1、材料选择策略
在对压力容器的选材方面，要严格按照国家相关质量规定和行业标准进行选择，不可私自随意替换，若施工现场因特殊情况需要其他材料代替时，应由负责人出示书面申请材料，交由设计人员和技术人员审阅，待审阅合格后，必须给出书面同意才可执行。其中，对以厚代薄的替代方案，在提交书面申请材料时也应估算出材料替换对容器的影响，以便以后出现问题时及时防范，将损失在一定限度内降到最小。
2、防范变形策略
针对压力容器制造过程中经常出现的几种变形问题，可以从三个方面进行防范，一是制定统一的材料尺寸标准，提高施工人员的技术水平；二是在容器的制造过程中严格按照施工标准进行，做好对工件的检查工作，对于容器成型后由压力变化引起的变形提前制定好应急预案，对于热成型模具和冷成型模具要充分考虑其收缩性和回弹性；三是在对压力容器的壳体进行组装时要对安装位置使用专业的定位卡具进行精确定位，对于卧式的壳体，在组装时应放置在托辊上，并使用经纬仪对其不直度进行测量。
3、焊接缺陷的解决策略
压力容器制作过程中的焊接问题是不可避免的，与实际操作紧密相关，因此，应对焊接缺陷的解决策略也应以实际操作为准，从实际出发，通过比较分析和研究焊接缺陷的形成原因，制定全面的、有针对性的、可行的解决策略，尽量减少缺陷的产生。
（1）工件表面焊接缺陷的解决策略
焊接操作中一旦出现边角变形和错边现象就很难彻底消除，因此进行焊接时要严格按照相关的制造标准进行，在允许的范围内尽力避免此种问题的发生。
（2）工件内部焊接缺陷的解决策略
对于工件内部的焊接缺陷，由于其隐蔽性和破坏性，更应引起施工人员的注意，施工时要注意控制好焊接速度，使用符合要求的电流，坡口内部和边缘都要清理干净，运条速度适中，按照相关规定和要求保管材料，不使用变形变质不合格的材料等。
四、总结
压力容器的制造过程繁琐，工艺复杂，因此，在制造时出现的问题也较多，本文仅就常见的几种问题提出了见解和解决策略，对压力容器的制造有一定的借鉴意义，但是压力容器的安全性要求较高，每一个制造环节都应引起足够重视，确保压力容器装置的安全、稳定运行。
参考文献：
[1] 陈月红.压力容器制造中常见问题及分析[J].装备制造技术.2010（07）
[2] 陈冬勤.浅析压力容器制造的材料代用问题[J].科技风.2009（04）
[3] 陈冰，刘姝，吴刚.浅谈压力容器制造、安装过程中存在的问题及对策[J].中国高新技术企业.2008（19）