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[摘 要]锅炉安装过程中产生的常见问题作为锅炉排除故障的重点，只有从问题和故障中出现的空白点和缺陷出发，才能使锅炉的安装更进一步的走向成熟，真正实现锅炉安装的系统化、规范化。本文首先对现阶段锅炉安装过程中常见的问题进行了论述，并根据问题制定了有效的措施，其次对锅炉安装过程中的质量控制要点进行了分析，以供相关人员参考。
[关键词]锅炉；安装常见问题；质量控制要点
中图分类号：TK226 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）16-0024-02
锅炉的安装工作作为一种特殊的施工作业，影响锅炉的安装质量的因素有很多，如果不采取科学的管理，严密的组织和严格的控制、监察，在安装过程中就很容易出现一些影响锅炉正常工作的质量问题，有时还会导致重大的质量事故，严重影响锅炉的安全可靠运行。因此，作为安装锅炉的专业企业，必须在安装技术管理和质量管理中采取一些措施，使锅炉的安装准备和安装的全过程中保证安装的质量。建立和确保安装质量保证体系正常运行可以使企业在安装锅炉的质量得到保证，缩短安装工期，使锅炉能早日投入生产，同时使企业的技术、质量管理水平得到进一步的提高。
1 锅炉安装过程中常见的问题
锅炉作为工业和电力发展中的重要热能动力设备，在安装过程中，可能会长期处于高温、高压、高腐蚀、高侵蚀等预想不到的环境中，导致在实际操作过程中出现安装上的问题，这样就会在后期的使用中，将燃料、杂质等有害物质和操作失误等一系列问题暴露出来，使锅炉出现泄露、变形、腐蚀、灼烧的问题，还会造成安全隐患，并对经济效益产生巨大的损失。因此，在锅炉正常运行的过程中，要严格杜绝安装过程中产生的问题，不给锅炉运行时发生重大事故的机会，给企业、个人、社会创造一个安全的生产环境。
1.1 钢架安装存在问题
在组合钢架前，没有对钢架进行验收和检查，未发现钢架的变形，进而在组合时，出现组合不平整的现象，最终易引起因放置不当导致变形。在钢架整体进行吊装时，由于选择了错误的吊装点，而引起吊装的变形。安装过程中需仔细检验用的仪器和测量量具等，待达到标准后方可使用，否则会由于数据的误差引起垂直度、标高以及位置等数据出现差错。
1.2 受热面方面存在的问题
在进行锅炉安装的过程中，由于其水冷壁管之中所存在的杂质没有得到相应的清理，直接导致锅炉运行之后其管壁内部出现大量水垢，这对于管道本身的传热性能来说，带来了直接影响，并且对管道起到了一定的腐蚀性损害.在管道高温状态之下，其管壁的局部会在这期间出现大量过热，并且由于水垢的影响形成鼓包，当管壁内部出现鼓包之后，其相应位置的管壁也就会受影响而变薄；除此之外，由于管壁本身的材质、焊接质量等较差，再加上水冷壁循环所呈现出的不流畅现象，都会直接导致其管壁受热面受到影响。
1.3 实际焊口与焊口布置图不符
焊口布置图是施工单位绘制的锅炉各个部件的安装焊口布置的示意图。一般包含部件的名称、规格、材质、焊口数量、位置及焊口编号等信息，是指导现场进行焊口检验及焊口质量追踪的重要依据。近年来焊口布置图与现场焊口编号不相符的情况呈现增加的趋势。口布置图与实际焊口编号不相符虽然不会对焊接接头质量产生直接影响，但是会对焊口的检及焊口质量追踪等后续工作带来诸多不便。主要原因有以下几点：
1.3.1 由于现场检验时，以现场焊口编号为准，因此会导致焊口检验报告中的焊口编号与焊口布置图中不一致；
1.3.2 对不合格焊口进行返修时就可能会出错，将合格的焊口进行挖补，而不合格焊口的缺陷却未能及时处理，为锅炉安全运行埋下隐患；
1.3.3 为焊接管理部门对焊接人员焊接水平的评估带来困难，不利于焊接质量管理部门对焊接人员的管理和质量控制；
1.3.4 如果在机组试运行时出现爆管事故，由于不能准确对焊接接头的焊接质量进行追踪，将为事故责任界定带来很大难度。
1.4 锅炉爆管
锅炉爆管主要发生在锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，除了在一段时间运行后经过磨损造成管壁减薄爆管原因外，由于安装工序控制不当也是造成爆管的直接原因，因此需要严格根据图纸要求和规范要求对上述部分进行通球并及时封堵，严禁管内残留锈垢、翘皮、焊瘤、药渣、眼镜片等现象，并在安装结束后对锅炉冷态值进行记录避免因影响锅炉膨胀造成管壁撕裂形成爆管现象。
1.5 裂纹损害
裂纹在焊接缺陷中是损害最大的，在裂纹处应力高度集中，从而极易造成毁坏。当焊缝金属从液态到固态结晶过程中会出现热裂纹，而且在焊接后马上就会出现，多集中于焊缝中心部位，并沿焊缝长度而散布。热裂纹主要是由于焊缝冻结紧缩而得到拉应力，从而开裂造成裂纹。
1.6 未熔合
在锅炉安装焊接过程中，未熔合质量缺陷较为常见。这主要是由于在焊接过程中当电流太小或是焊接速度过快时，由于达不到规定的热量要求，从而无法完全熔化母材的坡口或是焊接的金属。而当电流过大時还会出现熔化过快的情况，从而使母材边缘没有熔化时就被融化的金属覆盖，从而出现未熔合现象。而当焊件散热过快或是温度太低时，母材开始端没有熔化也会导致未熔合现象发生。另外，当母材坡口或是前面一层焊缝金属表面存在有杂质时，这种情况下如果焊接温度较低也会出现未熔合现象。在对锅炉受热面安装焊接过程中，一旦焊接操作时出现停弧也会产生未熔合现象。
2 锅炉安装过程中的质量控制措施
2.1 加强锅炉安全安装运行意识
锅炉运行是一个复杂的过程，在运行过程中时会受到环境、人员、操作、技术等多方面因素的影响，需要从锅炉运行和安全运行意识上提高切入点，只有这样才能够提高锅炉正常安全运行的措施。锅炉安全运行不仅需要施工安装人员严格遵守安装准则，更需要运行人员和技术人员不断提高锅炉安全运行的意识，加强个人责任感，才能够将锅炉管理、运行细节完全融入到日常维护中，才能从主观意识上杜绝安全事故的发生，才能确保锅炉的安全运行。 2.2 安装过程中的质量控制
锅炉安装的基本流程包括：基础钢架安装→炉排安装→锅筒安装→左右下集箱安装→角管吊装→前后下集箱安裝→左右上集箱和前后水冷壁上集箱吊装，左右前后水冷壁安装→省煤器安装→连通管安装→集气管、进出水主管及进出水阀门安装→水压试验。安装过程中除应重视上述常见质量问题的各项影响因素外，还必须对流程中的关键环节进行严格的质量控制，确保安装质量。
2.3 钢架、受热面部件、安全附件安装过程控制
在对钢架进行组合安装的过程中，首先要对钢架本身的几何尺寸进行审核，确保其焊接质量以及标高能够充分满足设计需求，并且做好相应的整体质量复查工作，针对钢架本身的安装质量进行最终的审查。而在进行受热面部件安装的过程中，则必须要重点对过热器、水冷壁、省煤器、空气预热器等方面的部件进行严格的尺寸检查，要对于过热器本身的管排间距、自由端等过热器进行检验，在完成对于空气预热器的风压测试之后，再进行相应的检查工作。在对热工仪表以及安全附件进行安装的过程中，务必要严格的按照相应的法规和设计要求进行处理，安装之前要对各个部分进行详细检查，不仅要针对设备以及管道进行开孔处理，还要保证孔口的圆滑性。
2.4 受热面焊接
锅炉安装过程中，本体受压元件控制的关键在于焊接的质量，而部件焊接中最为重要的就是受热面的焊接。安装过程中，要结合工程设计图纸的要求，严格遵守焊接工艺标准。在受热面焊接中，要结合不同的管径和壁厚，选择不同的焊接方法。
2.5 裂纹控制
压力容器损害性比较大的缺陷之一就是裂纹，所以一定要高度重视焊接裂纹的解决。制止发生裂纹的重要办法是：严格掌控焊接工艺参数、放慢冷却速率、合适提升焊缝外形系数、尽能够使用小电流多层多道焊，以防止焊缝中心发生裂纹；需要时可提升母材的预先加热到指定的温度，适宜加强焊接时的线能量，可减去结晶裂纹的发生；依据焊件质料、焊接工艺评比结局合适调动焊接次序、仔细实行焊接工艺，也能减掉裂纹的发生。导致压力容器焊接缺陷的因素比较多，所以对压力容器焊接缺陷的解决要从实质状况出发，表面通联实质，仔细解析与概括压力容器事件产生的因素与法则，这样来保证压力容器的安全运营。
2.6 未焊透与未熔合的控制措施
在焊接接壤面处容易产生未焊透的问题，在焊？p金属与坡口的交界面上经常会发生未熔合缺陷。因此在实际焊接操作过程中需要对准许缺陷分寸进行明确，针对存在的问题采取有效的措施进行补焊处理。在补焊过程中，需要对坡口和焊接电流进行合理筛选，保证坡口表面氧化皮的整洁，焊接过程中对坡口两侧熔合情况进行重点关注，有效的实现对未焊透及未熔合质量缺陷的控制。
2.7 焊工培训注意事项
焊工属于一个特殊工种，在焊接锅炉时，大部分工作都需要人工进行，为了保证焊接质量，安装企业需要定期对焊工进行技能评定，实施考核上岗制度，只有通过考核的焊工才能够上岗操作。
2.8 水冷管和对流管安装的质量控制
水冷管和对流管也是锅炉安装质量产生偏差的重要因素，水冷管以及对流管的检查首先应该从外观质量的复核开始，尤其应该注意到不同的管径、厚壁、材质对于焊接的要求也是不同的。因此，应该核算通球的直径，并且使用合格的圆球测试管道是否符合水流的畅通要求，在检查完毕后，应该对管道进行封堵，这样有利于防止异物进入，确保水冷管和对流管在锅炉运转试验中的畅通性。
2.9 做好锅炉安全附件的维护保养工作
锅炉安全运行状态下需要的安全附件有很多，其中最重要的附件有：安全阀、压力表、高低水位报警器等主要设备。在锅炉正常的养护工作中要考虑到安全阀、压力表、高低水位报警器等的设备水垢、灰尘、油污等，避免安全阀、压力表、高低水位报警器出现渗漏，对这几项附件应每日做例行检查，一旦发现异常应尽快处理，避免对锅炉的正常运行产生影响。
3 锅炉安装的事后管理
事后故障管理是指在故障发生过程中故障的发生时间和发生程度上的损坏，在故障的发生频率和故障原因都会有相应的管理办法进行故障消除，通过合理的监督、分析、控制、研究对故障进行有效的处理。在公司锅炉设备安装的管理中，应配备设备诊断系统，对锅炉的一些特征参数进行测取，在对规定或额定内的数值进行测定后，以此数值来判断设备的运转情况。在使用相关测量仪器进行测试时，要依靠操作人员和专业管理人员的人为经验来判断和先进的技术设备能够保证锅炉后期的正常运转，及时排查故障。
结束语：
锅炉的安装作业是一个比较特殊的工作，它的完整性、准确性和有效性是非常重要的。因此，在平时就必须做好文件的收集、整理和保管工作。锅炉安装质量控制不但需要按照一定的验收规范去执行，还需要锅炉安装各个专业相互配合、相互检查、相互协调才能更好的完成。
参考文献：
[1] 锅炉安装质量常见问题及预防[J].张旭阳.科技创业家.2016（09）.
[2] 锅炉安装管理值得注意的几个问题[J].张承华，涂九华，秦力，冯飞.广东科技.2019（16）.
[3] 浅谈散装锅炉安装的质量检查与控制要点[J].张国华.辽宁教育行政学院学报.2015（02）.
[4] 提高锅炉安装质量的管理措施[J].陈业勇.技术与市场.2015（06）.
[5] 内燃锅炉安装的工艺与技术要点分析[J].游龙.科技创业家.2015（24）.
[关键词]锅炉；安装常见问题；质量控制要点
中图分类号：TK226 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）16-0024-02
锅炉的安装工作作为一种特殊的施工作业，影响锅炉的安装质量的因素有很多，如果不采取科学的管理，严密的组织和严格的控制、监察，在安装过程中就很容易出现一些影响锅炉正常工作的质量问题，有时还会导致重大的质量事故，严重影响锅炉的安全可靠运行。因此，作为安装锅炉的专业企业，必须在安装技术管理和质量管理中采取一些措施，使锅炉的安装准备和安装的全过程中保证安装的质量。建立和确保安装质量保证体系正常运行可以使企业在安装锅炉的质量得到保证，缩短安装工期，使锅炉能早日投入生产，同时使企业的技术、质量管理水平得到进一步的提高。
1 锅炉安装过程中常见的问题
锅炉作为工业和电力发展中的重要热能动力设备，在安装过程中，可能会长期处于高温、高压、高腐蚀、高侵蚀等预想不到的环境中，导致在实际操作过程中出现安装上的问题，这样就会在后期的使用中，将燃料、杂质等有害物质和操作失误等一系列问题暴露出来，使锅炉出现泄露、变形、腐蚀、灼烧的问题，还会造成安全隐患，并对经济效益产生巨大的损失。因此，在锅炉正常运行的过程中，要严格杜绝安装过程中产生的问题，不给锅炉运行时发生重大事故的机会，给企业、个人、社会创造一个安全的生产环境。
1.1 钢架安装存在问题
在组合钢架前，没有对钢架进行验收和检查，未发现钢架的变形，进而在组合时，出现组合不平整的现象，最终易引起因放置不当导致变形。在钢架整体进行吊装时，由于选择了错误的吊装点，而引起吊装的变形。安装过程中需仔细检验用的仪器和测量量具等，待达到标准后方可使用，否则会由于数据的误差引起垂直度、标高以及位置等数据出现差错。
1.2 受热面方面存在的问题
在进行锅炉安装的过程中，由于其水冷壁管之中所存在的杂质没有得到相应的清理，直接导致锅炉运行之后其管壁内部出现大量水垢，这对于管道本身的传热性能来说，带来了直接影响，并且对管道起到了一定的腐蚀性损害.在管道高温状态之下，其管壁的局部会在这期间出现大量过热，并且由于水垢的影响形成鼓包，当管壁内部出现鼓包之后，其相应位置的管壁也就会受影响而变薄；除此之外，由于管壁本身的材质、焊接质量等较差，再加上水冷壁循环所呈现出的不流畅现象，都会直接导致其管壁受热面受到影响。
1.3 实际焊口与焊口布置图不符
焊口布置图是施工单位绘制的锅炉各个部件的安装焊口布置的示意图。一般包含部件的名称、规格、材质、焊口数量、位置及焊口编号等信息，是指导现场进行焊口检验及焊口质量追踪的重要依据。近年来焊口布置图与现场焊口编号不相符的情况呈现增加的趋势。口布置图与实际焊口编号不相符虽然不会对焊接接头质量产生直接影响，但是会对焊口的检及焊口质量追踪等后续工作带来诸多不便。主要原因有以下几点：
1.3.1 由于现场检验时，以现场焊口编号为准，因此会导致焊口检验报告中的焊口编号与焊口布置图中不一致；
1.3.2 对不合格焊口进行返修时就可能会出错，将合格的焊口进行挖补，而不合格焊口的缺陷却未能及时处理，为锅炉安全运行埋下隐患；
1.3.3 为焊接管理部门对焊接人员焊接水平的评估带来困难，不利于焊接质量管理部门对焊接人员的管理和质量控制；
1.3.4 如果在机组试运行时出现爆管事故，由于不能准确对焊接接头的焊接质量进行追踪，将为事故责任界定带来很大难度。
1.4 锅炉爆管
锅炉爆管主要发生在锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，除了在一段时间运行后经过磨损造成管壁减薄爆管原因外，由于安装工序控制不当也是造成爆管的直接原因，因此需要严格根据图纸要求和规范要求对上述部分进行通球并及时封堵，严禁管内残留锈垢、翘皮、焊瘤、药渣、眼镜片等现象，并在安装结束后对锅炉冷态值进行记录避免因影响锅炉膨胀造成管壁撕裂形成爆管现象。
1.5 裂纹损害
裂纹在焊接缺陷中是损害最大的，在裂纹处应力高度集中，从而极易造成毁坏。当焊缝金属从液态到固态结晶过程中会出现热裂纹，而且在焊接后马上就会出现，多集中于焊缝中心部位，并沿焊缝长度而散布。热裂纹主要是由于焊缝冻结紧缩而得到拉应力，从而开裂造成裂纹。
1.6 未熔合
在锅炉安装焊接过程中，未熔合质量缺陷较为常见。这主要是由于在焊接过程中当电流太小或是焊接速度过快时，由于达不到规定的热量要求，从而无法完全熔化母材的坡口或是焊接的金属。而当电流过大時还会出现熔化过快的情况，从而使母材边缘没有熔化时就被融化的金属覆盖，从而出现未熔合现象。而当焊件散热过快或是温度太低时，母材开始端没有熔化也会导致未熔合现象发生。另外，当母材坡口或是前面一层焊缝金属表面存在有杂质时，这种情况下如果焊接温度较低也会出现未熔合现象。在对锅炉受热面安装焊接过程中，一旦焊接操作时出现停弧也会产生未熔合现象。
2 锅炉安装过程中的质量控制措施
2.1 加强锅炉安全安装运行意识
锅炉运行是一个复杂的过程，在运行过程中时会受到环境、人员、操作、技术等多方面因素的影响，需要从锅炉运行和安全运行意识上提高切入点，只有这样才能够提高锅炉正常安全运行的措施。锅炉安全运行不仅需要施工安装人员严格遵守安装准则，更需要运行人员和技术人员不断提高锅炉安全运行的意识，加强个人责任感，才能够将锅炉管理、运行细节完全融入到日常维护中，才能从主观意识上杜绝安全事故的发生，才能确保锅炉的安全运行。 2.2 安装过程中的质量控制
锅炉安装的基本流程包括：基础钢架安装→炉排安装→锅筒安装→左右下集箱安装→角管吊装→前后下集箱安裝→左右上集箱和前后水冷壁上集箱吊装，左右前后水冷壁安装→省煤器安装→连通管安装→集气管、进出水主管及进出水阀门安装→水压试验。安装过程中除应重视上述常见质量问题的各项影响因素外，还必须对流程中的关键环节进行严格的质量控制，确保安装质量。
2.3 钢架、受热面部件、安全附件安装过程控制
在对钢架进行组合安装的过程中，首先要对钢架本身的几何尺寸进行审核，确保其焊接质量以及标高能够充分满足设计需求，并且做好相应的整体质量复查工作，针对钢架本身的安装质量进行最终的审查。而在进行受热面部件安装的过程中，则必须要重点对过热器、水冷壁、省煤器、空气预热器等方面的部件进行严格的尺寸检查，要对于过热器本身的管排间距、自由端等过热器进行检验，在完成对于空气预热器的风压测试之后，再进行相应的检查工作。在对热工仪表以及安全附件进行安装的过程中，务必要严格的按照相应的法规和设计要求进行处理，安装之前要对各个部分进行详细检查，不仅要针对设备以及管道进行开孔处理，还要保证孔口的圆滑性。
2.4 受热面焊接
锅炉安装过程中，本体受压元件控制的关键在于焊接的质量，而部件焊接中最为重要的就是受热面的焊接。安装过程中，要结合工程设计图纸的要求，严格遵守焊接工艺标准。在受热面焊接中，要结合不同的管径和壁厚，选择不同的焊接方法。
2.5 裂纹控制
压力容器损害性比较大的缺陷之一就是裂纹，所以一定要高度重视焊接裂纹的解决。制止发生裂纹的重要办法是：严格掌控焊接工艺参数、放慢冷却速率、合适提升焊缝外形系数、尽能够使用小电流多层多道焊，以防止焊缝中心发生裂纹；需要时可提升母材的预先加热到指定的温度，适宜加强焊接时的线能量，可减去结晶裂纹的发生；依据焊件质料、焊接工艺评比结局合适调动焊接次序、仔细实行焊接工艺，也能减掉裂纹的发生。导致压力容器焊接缺陷的因素比较多，所以对压力容器焊接缺陷的解决要从实质状况出发，表面通联实质，仔细解析与概括压力容器事件产生的因素与法则，这样来保证压力容器的安全运营。
2.6 未焊透与未熔合的控制措施
在焊接接壤面处容易产生未焊透的问题，在焊？p金属与坡口的交界面上经常会发生未熔合缺陷。因此在实际焊接操作过程中需要对准许缺陷分寸进行明确，针对存在的问题采取有效的措施进行补焊处理。在补焊过程中，需要对坡口和焊接电流进行合理筛选，保证坡口表面氧化皮的整洁，焊接过程中对坡口两侧熔合情况进行重点关注，有效的实现对未焊透及未熔合质量缺陷的控制。
2.7 焊工培训注意事项
焊工属于一个特殊工种，在焊接锅炉时，大部分工作都需要人工进行，为了保证焊接质量，安装企业需要定期对焊工进行技能评定，实施考核上岗制度，只有通过考核的焊工才能够上岗操作。
2.8 水冷管和对流管安装的质量控制
水冷管和对流管也是锅炉安装质量产生偏差的重要因素，水冷管以及对流管的检查首先应该从外观质量的复核开始，尤其应该注意到不同的管径、厚壁、材质对于焊接的要求也是不同的。因此，应该核算通球的直径，并且使用合格的圆球测试管道是否符合水流的畅通要求，在检查完毕后，应该对管道进行封堵，这样有利于防止异物进入，确保水冷管和对流管在锅炉运转试验中的畅通性。
2.9 做好锅炉安全附件的维护保养工作
锅炉安全运行状态下需要的安全附件有很多，其中最重要的附件有：安全阀、压力表、高低水位报警器等主要设备。在锅炉正常的养护工作中要考虑到安全阀、压力表、高低水位报警器等的设备水垢、灰尘、油污等，避免安全阀、压力表、高低水位报警器出现渗漏，对这几项附件应每日做例行检查，一旦发现异常应尽快处理，避免对锅炉的正常运行产生影响。
3 锅炉安装的事后管理
事后故障管理是指在故障发生过程中故障的发生时间和发生程度上的损坏，在故障的发生频率和故障原因都会有相应的管理办法进行故障消除，通过合理的监督、分析、控制、研究对故障进行有效的处理。在公司锅炉设备安装的管理中，应配备设备诊断系统，对锅炉的一些特征参数进行测取，在对规定或额定内的数值进行测定后，以此数值来判断设备的运转情况。在使用相关测量仪器进行测试时，要依靠操作人员和专业管理人员的人为经验来判断和先进的技术设备能够保证锅炉后期的正常运转，及时排查故障。
结束语：
锅炉的安装作业是一个比较特殊的工作，它的完整性、准确性和有效性是非常重要的。因此，在平时就必须做好文件的收集、整理和保管工作。锅炉安装质量控制不但需要按照一定的验收规范去执行，还需要锅炉安装各个专业相互配合、相互检查、相互协调才能更好的完成。
参考文献：
[1] 锅炉安装质量常见问题及预防[J].张旭阳.科技创业家.2016（09）.
[2] 锅炉安装管理值得注意的几个问题[J].张承华，涂九华，秦力，冯飞.广东科技.2019（16）.
[3] 浅谈散装锅炉安装的质量检查与控制要点[J].张国华.辽宁教育行政学院学报.2015（02）.
[4] 提高锅炉安装质量的管理措施[J].陈业勇.技术与市场.2015（06）.
[5] 内燃锅炉安装的工艺与技术要点分析[J].游龙.科技创业家.2015（24）.