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【摘 要】现在传统的无损检测方法已经逐步被无损检测技术取代了，但在实际应用中仍存在一定的局限性。在被检测时，需要进一步提高准确性和效率，而在无损检测技术的发展中，也需要通过不断的总结经验，这样才能有效提高检测的精准度，对应用范围进行扩大，并严格控制钢结构工程质量。本文基于钢结构工程焊缝无损检测技术及其运用分析展开论述。
【关键词】钢结构工程;焊缝无损检测技术;运用分析
引言
所谓的无损检测技术，指的是借助光、电以及声等介质，实现对待检测对象的缺陷等问题的有效检测，整个检测过程并不会损坏检测对象。在先进计算机信息技术的支撑下，能够及时准确的确定检测对象的缺陷位置、类型以及数量等等。无损检测技术的发展与应用，为人们的生产生活带来了极大的便利。无损检测技术融合了多种技术，包括大数据技术、传感器技术等等，和传统检测技术相比较而言，其具备了更加明显的优势。
1无损检测技术简介
无损检测技术，顾名思义就是没有损伤性的检测方法，建筑工程质量检测不仅仅是要对结构外部质量进行检查，同时也要对结构内部质量进行确认，以往的检测方法或多或少都会对建筑结构性成果破坏，而新型的无损检测技术则可以在不破坏检测物体性能和结构完整性的条件下，通过物理手段对其质量进行全面分析。无损检测技术有很多种，在钢结构工程当中常用的主要用超声波检测技术、红外线成像检测技术以及冲击反射法检测技术。与传统的钢结构工程检测技术相比，无损检测技术的优势不仅在于可以保证建筑结构不受损坏，而且问题检出率也是比较高的，检测结果值得信赖。但是这种检测技术也并不是完全没有缺点，比如检测方向比较单一等，而且适用场景也有限，在一些必须进行破坏性实验才能得出质量结果的检测当中，无损检测技术便失去了其独有的优势。
2钢结构工程焊缝无损检测技术的应用要求
钢结构工程是一种以钢材为主要材料的钢结构工程，在现代建筑的发展当中，鋼结构工程逐渐得到了广泛普及。相对于混凝土结构具有强度高、质量轻和塑性强等突出优点。钢结构工程连接方式主要包括螺栓连接与焊接，为了有效保证焊接质量，为钢结构工程的施工质量提供保障，除了需要对焊接流程作出规范，也应做好对焊缝质量的检测，确保焊缝的可靠性。目前在钢结构工程的焊缝检测工作中，主要采用了无损检测技术，该技术主要是通过超声、红外、电磁与射线等方式，在不影响被检测对象使用性能的前提下，完成对其各项参数与缺陷的检测，从而及时发现钢结构焊接过程中存在的问题，促进焊接质量的提升。钢结构工程焊缝无损检测技术的应用时，需要严格依据国家相关标准的要求，其中包括《钢结构工程施工和检验规范》（GB50205—2001）、《焊缝无损检测超声检测验收等级》（GBT29712—2013）、以及《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》（GBT11345—2013）等。比如根据《钢结构工程施工和检验规范》（GB50205—2001）的规定，焊缝根据质量要求与检验方法，总共分为一级、二级、三级，在标准要求上也具有一定区别：三级焊缝只需要进行外观检查，保证符合标准要求;一级和二级根据该项要求，除了需要进行外观检查，还要利用超声波检查其中是否存在内部缺陷，如果通过超声波检查无法有效进行缺陷判断，还应采用射线检查的方法，确保其符合国家质量标准要求。其中对于一级焊缝，超声波、射线探伤比例均为100%;二级焊缝超声波、射线探伤比例均为20%且均≥200mm;焊缝长度。
3钢结构工程焊缝无损检测技术种类
3.1超声波检测方法
超声波测试是基于以下事实：超声波在材料和裂纹中的传播速度会不同，以检测表面裂纹的传播。在检查过程中，待检查工件的表面可以通过耦合剂与超声波探头良好接触。该探针可以有效地向工件发射超声波，并且可以接收从缺陷反射的反射波传播时间，可以知道缺陷的位置。
3.2红外线成像无损检测技术
红外线成像无损检测技术也是一种比较新型的检测方法，这种检测技术不仅能够对建筑内部结构的异常位置进行定位，而且能够将其结构变化形式转变成图像，为检测人员提供直观的检测报告。其检测原理主要是将电子信息技术与红外线辐射技术相结合，在红外线照射建筑结构的同时，电子设备上也同步反应出相关的辐射信号，并且会直接将这些信号转换成数字化信息，形成建筑结构分布图，通过图像可以直接观察到建筑结构的损坏特征。该检测技术的优点在于无需直接跟建筑物接触，通过远程遥感控制即可进行全面扫描，对于一些检测施工开展难度较大的工程而言实用性非常强。
3.3射线检测法
在使用射线检测法检测缺陷时，材料或者构件在辐射通过下被吸收和散射射线以降低其强度。构件或材料每个位置的衰减程度大小是取决于射线所经过区域的厚度、结构缺陷的大小。胶片记录或显示具有不同射线强度分布的“图像”。因此，可以通过检测穿过被检物体的辐射强度的相对差来确定该物体是否有缺陷。因此可发现，常规的无损检测手段，只能对已存在的缺陷进行诊断，并不能实现对结构的早期检测，具有一定的局限性。
3.4涡流检测技术
涡流检测是利用电磁感应原理，通过对钢结构工程的检测，分析电磁感应涡流的变化，判断钢结构工程中是否存在缺陷或性能问题。涡流测试方法在实际的应用中，有必要根据实际情况合理选择线圈形式，以更准确地完成测试任务。与其他检测方法相比，涡流检测技术具有检测速度快，操作方便，检测成本低，能够使用不同线圈形式，工作对象清晰等优点。目前，建筑工程中采用的涡流检测技术主要是通过建筑材料的电磁响应，分析其密度，硬度和内部成分，来识别缺陷。同时，线圈检测可以准确地检测出金属制品，钢材等导电材料，更深入，准确地检测建筑材料中存在的问题，提高了建筑材料质量评价的综合性和准确性。
3.5磁粉探伤法
铁磁性材料在磁场中被磁化，并且基于磁性标记的图像和大小检测裂纹特征的方法是磁性颗粒检查方法。磁性粒子检测方法可以检测铁磁材料和组件的表面和近表面缺陷，并且对诸如裂纹，细纹，褶皱和不完全穿透之类的缺陷更敏感。
结束语
伴随着现代无损检测技术的飞速发展，我们以期能够在结构的运营期内实现对既有焊缝的疲劳损伤进行检测。通过无损检测，疲劳损伤可以在结构使用寿命中尽早出现，并且可以更新结构可靠性评估结果。评估结果将可实现对维护方法的优化评估，避免因为维护和更换造成的损失，并能够合理地使结构的使用寿命得到延长。因此，如何利用无损检测结果对结构进行结构疲劳损伤可靠度评估，已成为既有钢结构寿命评估研究的热点。
参考文献：
[1]林杰喆.基于钢结构焊缝缺陷的无损检测技术应用分析[J].福建建材，（12）：15-17.
[2]伊聪慧.金属结构钢焊缝无损检测技术及应用[J].河南水利与南水北调，，48（11）：55-56.
[3]郑小强.基于大数据技术的钢结构焊缝超声检测[J].城市建筑，，16（33）：138-139.
[4]刘磊.超声波无损检测技术在建筑钢结构焊缝检测中的应用[J].门窗，（21）：60+63.
（作者单位：盐城市泓威建筑工程质量检测有限公司）
【关键词】钢结构工程;焊缝无损检测技术;运用分析
引言
所谓的无损检测技术，指的是借助光、电以及声等介质，实现对待检测对象的缺陷等问题的有效检测，整个检测过程并不会损坏检测对象。在先进计算机信息技术的支撑下，能够及时准确的确定检测对象的缺陷位置、类型以及数量等等。无损检测技术的发展与应用，为人们的生产生活带来了极大的便利。无损检测技术融合了多种技术，包括大数据技术、传感器技术等等，和传统检测技术相比较而言，其具备了更加明显的优势。
1无损检测技术简介
无损检测技术，顾名思义就是没有损伤性的检测方法，建筑工程质量检测不仅仅是要对结构外部质量进行检查，同时也要对结构内部质量进行确认，以往的检测方法或多或少都会对建筑结构性成果破坏，而新型的无损检测技术则可以在不破坏检测物体性能和结构完整性的条件下，通过物理手段对其质量进行全面分析。无损检测技术有很多种，在钢结构工程当中常用的主要用超声波检测技术、红外线成像检测技术以及冲击反射法检测技术。与传统的钢结构工程检测技术相比，无损检测技术的优势不仅在于可以保证建筑结构不受损坏，而且问题检出率也是比较高的，检测结果值得信赖。但是这种检测技术也并不是完全没有缺点，比如检测方向比较单一等，而且适用场景也有限，在一些必须进行破坏性实验才能得出质量结果的检测当中，无损检测技术便失去了其独有的优势。
2钢结构工程焊缝无损检测技术的应用要求
钢结构工程是一种以钢材为主要材料的钢结构工程，在现代建筑的发展当中，鋼结构工程逐渐得到了广泛普及。相对于混凝土结构具有强度高、质量轻和塑性强等突出优点。钢结构工程连接方式主要包括螺栓连接与焊接，为了有效保证焊接质量，为钢结构工程的施工质量提供保障，除了需要对焊接流程作出规范，也应做好对焊缝质量的检测，确保焊缝的可靠性。目前在钢结构工程的焊缝检测工作中，主要采用了无损检测技术，该技术主要是通过超声、红外、电磁与射线等方式，在不影响被检测对象使用性能的前提下，完成对其各项参数与缺陷的检测，从而及时发现钢结构焊接过程中存在的问题，促进焊接质量的提升。钢结构工程焊缝无损检测技术的应用时，需要严格依据国家相关标准的要求，其中包括《钢结构工程施工和检验规范》（GB50205—2001）、《焊缝无损检测超声检测验收等级》（GBT29712—2013）、以及《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》（GBT11345—2013）等。比如根据《钢结构工程施工和检验规范》（GB50205—2001）的规定，焊缝根据质量要求与检验方法，总共分为一级、二级、三级，在标准要求上也具有一定区别：三级焊缝只需要进行外观检查，保证符合标准要求;一级和二级根据该项要求，除了需要进行外观检查，还要利用超声波检查其中是否存在内部缺陷，如果通过超声波检查无法有效进行缺陷判断，还应采用射线检查的方法，确保其符合国家质量标准要求。其中对于一级焊缝，超声波、射线探伤比例均为100%;二级焊缝超声波、射线探伤比例均为20%且均≥200mm;焊缝长度。
3钢结构工程焊缝无损检测技术种类
3.1超声波检测方法
超声波测试是基于以下事实：超声波在材料和裂纹中的传播速度会不同，以检测表面裂纹的传播。在检查过程中，待检查工件的表面可以通过耦合剂与超声波探头良好接触。该探针可以有效地向工件发射超声波，并且可以接收从缺陷反射的反射波传播时间，可以知道缺陷的位置。
3.2红外线成像无损检测技术
红外线成像无损检测技术也是一种比较新型的检测方法，这种检测技术不仅能够对建筑内部结构的异常位置进行定位，而且能够将其结构变化形式转变成图像，为检测人员提供直观的检测报告。其检测原理主要是将电子信息技术与红外线辐射技术相结合，在红外线照射建筑结构的同时，电子设备上也同步反应出相关的辐射信号，并且会直接将这些信号转换成数字化信息，形成建筑结构分布图，通过图像可以直接观察到建筑结构的损坏特征。该检测技术的优点在于无需直接跟建筑物接触，通过远程遥感控制即可进行全面扫描，对于一些检测施工开展难度较大的工程而言实用性非常强。
3.3射线检测法
在使用射线检测法检测缺陷时，材料或者构件在辐射通过下被吸收和散射射线以降低其强度。构件或材料每个位置的衰减程度大小是取决于射线所经过区域的厚度、结构缺陷的大小。胶片记录或显示具有不同射线强度分布的“图像”。因此，可以通过检测穿过被检物体的辐射强度的相对差来确定该物体是否有缺陷。因此可发现，常规的无损检测手段，只能对已存在的缺陷进行诊断，并不能实现对结构的早期检测，具有一定的局限性。
3.4涡流检测技术
涡流检测是利用电磁感应原理，通过对钢结构工程的检测，分析电磁感应涡流的变化，判断钢结构工程中是否存在缺陷或性能问题。涡流测试方法在实际的应用中，有必要根据实际情况合理选择线圈形式，以更准确地完成测试任务。与其他检测方法相比，涡流检测技术具有检测速度快，操作方便，检测成本低，能够使用不同线圈形式，工作对象清晰等优点。目前，建筑工程中采用的涡流检测技术主要是通过建筑材料的电磁响应，分析其密度，硬度和内部成分，来识别缺陷。同时，线圈检测可以准确地检测出金属制品，钢材等导电材料，更深入，准确地检测建筑材料中存在的问题，提高了建筑材料质量评价的综合性和准确性。
3.5磁粉探伤法
铁磁性材料在磁场中被磁化，并且基于磁性标记的图像和大小检测裂纹特征的方法是磁性颗粒检查方法。磁性粒子检测方法可以检测铁磁材料和组件的表面和近表面缺陷，并且对诸如裂纹，细纹，褶皱和不完全穿透之类的缺陷更敏感。
结束语
伴随着现代无损检测技术的飞速发展，我们以期能够在结构的运营期内实现对既有焊缝的疲劳损伤进行检测。通过无损检测，疲劳损伤可以在结构使用寿命中尽早出现，并且可以更新结构可靠性评估结果。评估结果将可实现对维护方法的优化评估，避免因为维护和更换造成的损失，并能够合理地使结构的使用寿命得到延长。因此，如何利用无损检测结果对结构进行结构疲劳损伤可靠度评估，已成为既有钢结构寿命评估研究的热点。
参考文献：
[1]林杰喆.基于钢结构焊缝缺陷的无损检测技术应用分析[J].福建建材，（12）：15-17.
[2]伊聪慧.金属结构钢焊缝无损检测技术及应用[J].河南水利与南水北调，，48（11）：55-56.
[3]郑小强.基于大数据技术的钢结构焊缝超声检测[J].城市建筑，，16（33）：138-139.
[4]刘磊.超声波无损检测技术在建筑钢结构焊缝检测中的应用[J].门窗，（21）：60+63.
（作者单位：盐城市泓威建筑工程质量检测有限公司）