论文部分内容阅读
摘要：化工设备的安装施工技术对整个化工行业的发展起着至关重要的作用，熟知化工设备安装施工的特征、对化工备安装施工进行有效的管理，是分析化工设备安装施工技术的总要指标。本文就化工设备安装施工的特征入手，分析探讨了化工设备安装施工技术，并对其化工设备安装流程进行了解析。
关键词：化工设备；设备安装施工；施工技术
中图分类号： TU74 文献标识码： A
引言
化工设备安装的危险性更大，化工设备安装施工对技术的要求十分严格，对安装施工质量的要求也比较高，并且安装过程中交叉作业较多，同時还存在一定的危险性，因此安装施工难度相对较大。在安装过程中，必须严格根据设备的安装特征和要求进行安装，才能在保证工期的前提下，确保设备的正常投运。对化工设备安装施工过程进行有效的管理，保证化工设备安装施工的技术效果最大限度地发挥出来，是发挥化工设备安装施工技术效果的重要倚仗，也有利于整个化工行业的发展。
一、化工设备安装施工的特征
1、连续性强，安装风险高
化工企业大多采用连续生产工艺进行生产，因此，在化工设备安装施工时，其连续性非常强。这就导致在设备的安装施工过程中一旦出现任何小的疏漏，都会影响整个安装施工过程，后果十分严重。此外，化工设备采购合同也是安装施工中必不可少的部分。一般情况下，此类合同牵涉的金额都十分庞大，加之加工周期较长，加剧了化工设备安装施工的风险。即使在安装施工的过程中发现了问题，对其进行翻修的难度较大，对其进行处理的时间会影响整个施工的进度。因此，必须对安装施工过程进行整体的把控，杜绝此类问题发生。
2、规范严格，设备技术含量高
化工设备往往是针对特定的生产工艺而特制的设备，对其性能有着特定的、专业的要求，例如耐高温、耐超低温、耐高压和耐腐蚀等。因此，不仅对材料的制造过程有严格的技术规范，对安装过程也是有着严格的要求。化工设备中有大量的超高、超大、超质量和自动化高的设备，在对其进行制造时，微小的瑕疵都可能造成巨大的安全隐患。设备安装的好坏决定着建设项目能否按期投入运行，决定着设备能否安全运行。
3、工种交叉多，作业难度大
在化工设备的安装施工过程中所涉及的专业知识面广，包括土建、设备、管道、仪表和电器等；综合性很强，需要将各专业知识和技能进行全面的协调，也需要设计、制造、施工、建立、建设等单位共同参与，密切合作，从而保证施工的效果。此外，化工设备的施工中各工种相互交叉、作业难度较大。因此，在施工中必须进行整体调度，才能保证施工顺利进行。
二、化工设备安装施工技术分析
1、设备吊装施工技术
经过几十年的发展，我国已逐步形成了以桅杆为主要工具，利用双桅杆滑移提升法来进行吊装的设备吊装技术，同时以滑移提升法和扳转法为补充，多在大型直立设备或高楼结构中采用。尽管我国设备吊装技术已日趋成熟，但由于其过程中涉及的辅助工具繁多，劳动强度也比较大。因此，在吊装的过程中，为了顺利完成吊装工作，必须注意以下问题：
1.1确保进行吊装工作的设备完好无损，设备上使用的钢丝绳长度和强度都要符合要求，进行调试时，要对设备的平衡情况进行观察。
1.2必须确保由专业人员对吊装设备进行操作，加强对吊装过程中相关设备的监督检查，确保设备的正常运行，一旦发现问题及时进行解决。
1.3在设备下落时，保证吊装设备下方没有人员，并且确保在整个吊装过程中任何无关人员不得靠近。
1.4吊装工作完成后，要对吊装设备和相关物品进行清点，需要装车的设备必须在车辆的承载力以内，并对相关设备进行固定，防止事故发生。
2、化工工艺管道施工技术
化工企业的生产往往伴随着耐高压、耐高温、耐腐蚀等情况，这与化工生产过程中所采用的原料特质有十分紧密的关系。不同的材料，对化工工艺管道工程的要求不同，对运输、盛装等环节的管道和阀门，不仅在材质上有要求，在施工工艺上也有着十分严格的要求。此外，化工管道的安装工程量巨大、工期紧、所涉及的管道材料众多、特质各不相同等问题，都加剧了化工工艺管道工程的技术要求。要想做好管道施工，必须注意以下三个方面的问题：
2.1认真做好管道施工前的准备工作。
施工人员提前熟悉管道施工的图纸和工艺，管理人员要熟知监管重点，以便对其进行管理。
2.2在施工过程中，要严把质量关，确保施工材料符合要求。对材料进行有效管理，保证不出差错。
2.3加强对焊接工作的监督和管理，确保焊接质量。
3、化工设备安装过程的脱脂、酸洗、钝化、预膜技术
在设备的安装施工中，根据系统的设计要求，往往需要特殊的清洁要求，如忌油、忌污等，这就要对设备的内表面进行一些特殊处理，包括设备的脱脂、酸洗、钝化和预膜处理。
3.1设备脱脂。在石油化工工程建设中的石油设备、输送、贮存的物料遇油脂等有机物可能发生燃烧或爆炸者；油脂等有机物能与输送、贮存的物料相混合并能改变物料的使用特性者；对产品纯度质量有影响的；以及由于酸洗，须进行脱脂处理等，必须根据设计要求，按规范要求进行脱脂。脱脂方法：静止设备应在强度试验合格后进行设备的脱脂。可根据接触介质、结构和油污程度采用下列方法：擦拭法、喷淋法、灌浸法、循环法、槽浸法。机器的脱脂，机器凡与忌油介质接触或可能接触的部件，在投产前必须进行脱脂，但应按有关规程完成机体安装找正、调整各部间隙等工作，然后解体脱脂
3.2酸洗。在施工中，对设备内壁有特殊清洁要求的，应进行酸洗。酸洗常用槽侵法和系统循环法进行。酸洗液一般由盐酸加上一定量的表面活性剂组成。
3.3钝化。由于酸洗后的设备表面受到一定腐蚀，内壁可能会产生铁锈，因此应当在酸洗后立即对其采取钝化处理。所谓钝化处理，就是利用比酸洗溶液PH值高溶液来中和酸洗溶液，但是在选择较高PH值的溶液时，还要注意保证该溶液不会与金属反应生成氢氧化铁等沉淀物质。在钝化完成后，还要使用PH＞7的偏碱清水对其设备进行清洗，以保护设备内壁生成的钝化膜。
3.4预膜。预膜即化学转化膜，是金属表面防护层的一种类型。特别是酸洗和钝化合格后的设备，可利用预膜的方法加以防护。随着科学技术的提高，在工程中应用预膜这种新工艺来保护金属表面将越来越广泛。
三、化工设备安装流程解析
1、部件安装细节规范
质量控制中心主要依据关键施工部位与薄弱关节进行体系规范，并对整体架构质量维护结果进行预期指标比对。包括反应罐焊缝密封效果检验工作，要注意不同检验项目的同步运行；调试单位要事先完善技术交底任务，根据单位工序完善质量与验收标准进行节点隐患问题的克制。化工设备十分注重基础验收工作，主张利用基础位置、外形尺寸进行设备精良效用维护，同期审核沉降观测记录，避免设备基础倾覆现象。另外，创新设备的使用维修技术要得到科学编排，因此现场操作人员、技术监督人员等必须确保接受正规强化训练历程，如若安装环节中出现任何问题要在第一时间内向制造单位专家请教。
2、管道衔接流程解析
化工设备以及管道处理完毕后，需要结合各类安全防护策略进行能源利用效应检验，在内部介质材料储备相对稳定的前提下，结合单机、联动试车顺序进行节点衔接质量修复。涉及化工设备制作以及安装条件验收工作，已经成为整个工程项目的管理基础要素，技术人员在实施验收细则过程中需要根据测试流程进行逐步延展，其中已经投入试运行阶段的设备要注意负荷状态，联系机组的主动、从动性质进行高速模拟演练，强化器材的刚度效应，避免阶段修复工作的频繁发生，影响化工企业的长期可持续发展动力。
3、细化设备安装流程的监督工作
关于化工设备安装质量与工序交接条件分析，有关监理主体需要根据设备安装流程进行验收节点设置，同时联合相关承包主体进行调试结果验证、评估，保证任何缺陷问题的有效处理。工程验收工作可以满足分布、分项调整要求，相关承包主体必须将内部验收结果资料及时交由总监单位核查，有关结构安全与使用功能的协调价值要全部归纳后期制备文档之中，保证调试工艺的创新整改动力，避免任何阻碍因素的长期扩张结果。监理人员还需与承包主体进行各类数据比对、验证，为竣工后期系统化工技术改造奠定适应基础。
结束语
总而言之，化工设备安装施工技术含量高、综合性强、工种交叉多、风险大，必须对其进行全方位的协调和管理，以保障施工质量。做好设备安装工作，达到对化工设备安装施工技术的灵活运用的目标，从而保障化工设备安装施工工程的质量，为我国化工事业的发展奠定坚实的基础。
参考文献：
[1]张琪.浅谈化工设备安装施工技术[J].化工管理.2013(20).
[2]周正.化工设备安装工程管理的探讨[J].广州化工.2014(02).
关键词：化工设备；设备安装施工；施工技术
中图分类号： TU74 文献标识码： A
引言
化工设备安装的危险性更大，化工设备安装施工对技术的要求十分严格，对安装施工质量的要求也比较高，并且安装过程中交叉作业较多，同時还存在一定的危险性，因此安装施工难度相对较大。在安装过程中，必须严格根据设备的安装特征和要求进行安装，才能在保证工期的前提下，确保设备的正常投运。对化工设备安装施工过程进行有效的管理，保证化工设备安装施工的技术效果最大限度地发挥出来，是发挥化工设备安装施工技术效果的重要倚仗，也有利于整个化工行业的发展。
一、化工设备安装施工的特征
1、连续性强，安装风险高
化工企业大多采用连续生产工艺进行生产，因此，在化工设备安装施工时，其连续性非常强。这就导致在设备的安装施工过程中一旦出现任何小的疏漏，都会影响整个安装施工过程，后果十分严重。此外，化工设备采购合同也是安装施工中必不可少的部分。一般情况下，此类合同牵涉的金额都十分庞大，加之加工周期较长，加剧了化工设备安装施工的风险。即使在安装施工的过程中发现了问题，对其进行翻修的难度较大，对其进行处理的时间会影响整个施工的进度。因此，必须对安装施工过程进行整体的把控，杜绝此类问题发生。
2、规范严格，设备技术含量高
化工设备往往是针对特定的生产工艺而特制的设备，对其性能有着特定的、专业的要求，例如耐高温、耐超低温、耐高压和耐腐蚀等。因此，不仅对材料的制造过程有严格的技术规范，对安装过程也是有着严格的要求。化工设备中有大量的超高、超大、超质量和自动化高的设备，在对其进行制造时，微小的瑕疵都可能造成巨大的安全隐患。设备安装的好坏决定着建设项目能否按期投入运行，决定着设备能否安全运行。
3、工种交叉多，作业难度大
在化工设备的安装施工过程中所涉及的专业知识面广，包括土建、设备、管道、仪表和电器等；综合性很强，需要将各专业知识和技能进行全面的协调，也需要设计、制造、施工、建立、建设等单位共同参与，密切合作，从而保证施工的效果。此外，化工设备的施工中各工种相互交叉、作业难度较大。因此，在施工中必须进行整体调度，才能保证施工顺利进行。
二、化工设备安装施工技术分析
1、设备吊装施工技术
经过几十年的发展，我国已逐步形成了以桅杆为主要工具，利用双桅杆滑移提升法来进行吊装的设备吊装技术，同时以滑移提升法和扳转法为补充，多在大型直立设备或高楼结构中采用。尽管我国设备吊装技术已日趋成熟，但由于其过程中涉及的辅助工具繁多，劳动强度也比较大。因此，在吊装的过程中，为了顺利完成吊装工作，必须注意以下问题：
1.1确保进行吊装工作的设备完好无损，设备上使用的钢丝绳长度和强度都要符合要求，进行调试时，要对设备的平衡情况进行观察。
1.2必须确保由专业人员对吊装设备进行操作，加强对吊装过程中相关设备的监督检查，确保设备的正常运行，一旦发现问题及时进行解决。
1.3在设备下落时，保证吊装设备下方没有人员，并且确保在整个吊装过程中任何无关人员不得靠近。
1.4吊装工作完成后，要对吊装设备和相关物品进行清点，需要装车的设备必须在车辆的承载力以内，并对相关设备进行固定，防止事故发生。
2、化工工艺管道施工技术
化工企业的生产往往伴随着耐高压、耐高温、耐腐蚀等情况，这与化工生产过程中所采用的原料特质有十分紧密的关系。不同的材料，对化工工艺管道工程的要求不同，对运输、盛装等环节的管道和阀门，不仅在材质上有要求，在施工工艺上也有着十分严格的要求。此外，化工管道的安装工程量巨大、工期紧、所涉及的管道材料众多、特质各不相同等问题，都加剧了化工工艺管道工程的技术要求。要想做好管道施工，必须注意以下三个方面的问题：
2.1认真做好管道施工前的准备工作。
施工人员提前熟悉管道施工的图纸和工艺，管理人员要熟知监管重点，以便对其进行管理。
2.2在施工过程中，要严把质量关，确保施工材料符合要求。对材料进行有效管理，保证不出差错。
2.3加强对焊接工作的监督和管理，确保焊接质量。
3、化工设备安装过程的脱脂、酸洗、钝化、预膜技术
在设备的安装施工中，根据系统的设计要求，往往需要特殊的清洁要求，如忌油、忌污等，这就要对设备的内表面进行一些特殊处理，包括设备的脱脂、酸洗、钝化和预膜处理。
3.1设备脱脂。在石油化工工程建设中的石油设备、输送、贮存的物料遇油脂等有机物可能发生燃烧或爆炸者；油脂等有机物能与输送、贮存的物料相混合并能改变物料的使用特性者；对产品纯度质量有影响的；以及由于酸洗，须进行脱脂处理等，必须根据设计要求，按规范要求进行脱脂。脱脂方法：静止设备应在强度试验合格后进行设备的脱脂。可根据接触介质、结构和油污程度采用下列方法：擦拭法、喷淋法、灌浸法、循环法、槽浸法。机器的脱脂，机器凡与忌油介质接触或可能接触的部件，在投产前必须进行脱脂，但应按有关规程完成机体安装找正、调整各部间隙等工作，然后解体脱脂
3.2酸洗。在施工中，对设备内壁有特殊清洁要求的，应进行酸洗。酸洗常用槽侵法和系统循环法进行。酸洗液一般由盐酸加上一定量的表面活性剂组成。
3.3钝化。由于酸洗后的设备表面受到一定腐蚀，内壁可能会产生铁锈，因此应当在酸洗后立即对其采取钝化处理。所谓钝化处理，就是利用比酸洗溶液PH值高溶液来中和酸洗溶液，但是在选择较高PH值的溶液时，还要注意保证该溶液不会与金属反应生成氢氧化铁等沉淀物质。在钝化完成后，还要使用PH＞7的偏碱清水对其设备进行清洗，以保护设备内壁生成的钝化膜。
3.4预膜。预膜即化学转化膜，是金属表面防护层的一种类型。特别是酸洗和钝化合格后的设备，可利用预膜的方法加以防护。随着科学技术的提高，在工程中应用预膜这种新工艺来保护金属表面将越来越广泛。
三、化工设备安装流程解析
1、部件安装细节规范
质量控制中心主要依据关键施工部位与薄弱关节进行体系规范，并对整体架构质量维护结果进行预期指标比对。包括反应罐焊缝密封效果检验工作，要注意不同检验项目的同步运行；调试单位要事先完善技术交底任务，根据单位工序完善质量与验收标准进行节点隐患问题的克制。化工设备十分注重基础验收工作，主张利用基础位置、外形尺寸进行设备精良效用维护，同期审核沉降观测记录，避免设备基础倾覆现象。另外，创新设备的使用维修技术要得到科学编排，因此现场操作人员、技术监督人员等必须确保接受正规强化训练历程，如若安装环节中出现任何问题要在第一时间内向制造单位专家请教。
2、管道衔接流程解析
化工设备以及管道处理完毕后，需要结合各类安全防护策略进行能源利用效应检验，在内部介质材料储备相对稳定的前提下，结合单机、联动试车顺序进行节点衔接质量修复。涉及化工设备制作以及安装条件验收工作，已经成为整个工程项目的管理基础要素，技术人员在实施验收细则过程中需要根据测试流程进行逐步延展，其中已经投入试运行阶段的设备要注意负荷状态，联系机组的主动、从动性质进行高速模拟演练，强化器材的刚度效应，避免阶段修复工作的频繁发生，影响化工企业的长期可持续发展动力。
3、细化设备安装流程的监督工作
关于化工设备安装质量与工序交接条件分析，有关监理主体需要根据设备安装流程进行验收节点设置，同时联合相关承包主体进行调试结果验证、评估，保证任何缺陷问题的有效处理。工程验收工作可以满足分布、分项调整要求，相关承包主体必须将内部验收结果资料及时交由总监单位核查，有关结构安全与使用功能的协调价值要全部归纳后期制备文档之中，保证调试工艺的创新整改动力，避免任何阻碍因素的长期扩张结果。监理人员还需与承包主体进行各类数据比对、验证，为竣工后期系统化工技术改造奠定适应基础。
结束语
总而言之，化工设备安装施工技术含量高、综合性强、工种交叉多、风险大，必须对其进行全方位的协调和管理，以保障施工质量。做好设备安装工作，达到对化工设备安装施工技术的灵活运用的目标，从而保障化工设备安装施工工程的质量，为我国化工事业的发展奠定坚实的基础。
参考文献：
[1]张琪.浅谈化工设备安装施工技术[J].化工管理.2013(20).
[2]周正.化工设备安装工程管理的探讨[J].广州化工.2014(02).