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摘要：电烙铁是电工领域中最常用到的工具，尤其是在电机制造和维修行业。目前，电烙铁的烙铁头要升温到高于焊锡熔点的温度才可以使用，在使用的过程中，要反复给烙铁头涂上焊锡，操作很不方便、工作效率也低，我们针对常用电烙铁技术上的缺陷，改良设计了一種新的电烙铁装置，可提高焊锡质量和工作效率。
关键词：焊锡 接触面
1.现有电烙铁装置所存在的缺陷
目前，电烙铁主要由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄等构成，接通电源后烙铁芯发热，再将热量传给烙铁头，烙铁头升温到高于焊锡熔点的温度才可以使用，在使用的过程中，要反复给烙铁头涂上焊锡，操作不方便、工作效率低；烙铁头一般呈扁平状，且每次涂在烙铁头上的焊锡量有限，且焊接面受热不均匀，尤其在对线接头进行焊锡时，会影响焊锡质量；焊锡的熔点在180-250℃，而烙铁头实际工作温度多为300-350℃，一方面大量热能被浪费，不利于节能，另一方面，烙铁头在高温下易被氧化，缩短其使用寿命。
2.改良电烙铁装置
针对上述现存技术缺陷，我们进行了改进，从而提高了焊锡质量和工作效率。
2.1 改进措施
该电烙铁装置包括壳体1、发热部2、传热部31、烙铁上端部32、保温层4、温控部5和手柄部6。如图所示。
发热部2套设于传热部31外，烙铁上端部32设于传热部31上端，烙铁上端部32具有一容腔32a，用于容纳焊锡，发热部2为陶瓷发热管，发热部2内置有发热丝21，发热丝21置于瓷套管22内。发热部2与传热部31间设有间隙，避免因两者膨胀系数的差异导致发热部2膨胀破裂，传热部31和烙铁上端部32为一体化结构，且都采用铜质材料进行一体化成型的方式，加快热量传递。
在图中，壳体1上部套设于烙铁上端部32外，壳体1下部和发热部2之间设有保温层4，壳体1底部呈镂空状，便于散热，发热部2底部设有底板71，底板71为绝热底板，底板71采用螺钉固定于壳体1上，发热部2和底板71之间还设有起隔热绝缘作用的云母层72，另外，底板71中心处开设有第一预留孔，云母层72中心处开设有第二预留孔，发热部2底部中心处开设有第三预留孔，第一预留孔、第二预留孔、第三预留孔相连通形成预留通道，方便工作穿过预留通道对传热部件31进行锁紧固定。
此外，壳体1和发热部2之间的保温层4填充石棉、岩棉、珍珠棉、玻璃棉、微孔硅酸钙或硅酸铝保温棉等保温材料。
温控部5置于与外壳1上部固定的手柄部6内，温控部5的感温端通过传热支架51与烙铁上端部32连接，传热支架51固定于壳体1上部，其末端与烙铁上端部32接触，温控部5与发热部2的发热丝21串联于电源电路中。
另外，温控部5还与一二极管52并联，进一步地，手柄部6靠近壳体1的一侧的上端外壁上并排安装有加热指示灯53和工作指示灯54，加热指示灯53与温控部5串联于电源电路中，工作指示灯54与二极管52串联、并位于二极管52的阴极端。
底板71上还开设有过线孔，方便连接电线81穿过，连接电线81将发热丝21和温控部5连接起来， 电源线9从手柄部6面向外侧的端面穿入，与温控部5连接，在电烙铁装置使用过程中，电源线9易被外物触碰或缠绕，产生的拖拽力会使电烙铁装置失去平衡，电源线9从手柄部6穿入，有益于手执手柄部6提起电烙铁装置时保持平衡。温控部5优选为双金属片控温器。
2.2改良装置的优点
1. 电烙铁可恒温。电烙铁装置处于保温状态时，发热部为半压加热，通过调节烙铁上端部容腔的直径、高度、壁厚可实现对烙铁上端面散热量的调节，当烙铁上端部散热量和上述半压加热产生的热量基本相当时，电烙铁装置达到恒温状态。
2. 提高生产效率。改良电烙铁装置采用具有容腔的烙铁上端部代替现有技术中的烙铁头，大大增加了焊锡储存量，使用时不需要反复上锡，只需将线接头置于容腔中保持一定时间再提起，即可完成焊锡过程，不仅提高了焊锡质量，还提高了生产效率。
3. 利于节约能源。该电烙铁装置具有温控部，在烙铁上端部达到工作温度后断开电源，有利于节约能源，同时，防止烙铁上端部过度受热而产生氧化。
该装置的传热部具有一定的储热功能，在电源断开后可持续给烙铁上端部传递热量，使烙铁上端部容腔内的焊锡保持熔融状态。
结语
该装置结构简单，制作原理通俗易懂，效果明显，现已成功申请国家实用新型专利。
【参考文献】
[1] 方大千.实用电工手册.机械工业出版社.2012年3月
[2]郑金兴 主编，《机械设计与制造》，和人斌；哈尔滨大学出版社，2006.1
[3]谭维瑜 主编，《电机与电气控制》，北京；机械工业出版社
[4]冯辛安 主编，《机械制造装备设计》，北京；机械工业出版社 2006.3.1
关键词：焊锡 接触面
1.现有电烙铁装置所存在的缺陷
目前，电烙铁主要由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄等构成，接通电源后烙铁芯发热，再将热量传给烙铁头，烙铁头升温到高于焊锡熔点的温度才可以使用，在使用的过程中，要反复给烙铁头涂上焊锡，操作不方便、工作效率低；烙铁头一般呈扁平状，且每次涂在烙铁头上的焊锡量有限，且焊接面受热不均匀，尤其在对线接头进行焊锡时，会影响焊锡质量；焊锡的熔点在180-250℃，而烙铁头实际工作温度多为300-350℃，一方面大量热能被浪费，不利于节能，另一方面，烙铁头在高温下易被氧化，缩短其使用寿命。
2.改良电烙铁装置
针对上述现存技术缺陷，我们进行了改进，从而提高了焊锡质量和工作效率。
2.1 改进措施
该电烙铁装置包括壳体1、发热部2、传热部31、烙铁上端部32、保温层4、温控部5和手柄部6。如图所示。
发热部2套设于传热部31外，烙铁上端部32设于传热部31上端，烙铁上端部32具有一容腔32a，用于容纳焊锡，发热部2为陶瓷发热管，发热部2内置有发热丝21，发热丝21置于瓷套管22内。发热部2与传热部31间设有间隙，避免因两者膨胀系数的差异导致发热部2膨胀破裂，传热部31和烙铁上端部32为一体化结构，且都采用铜质材料进行一体化成型的方式，加快热量传递。
在图中，壳体1上部套设于烙铁上端部32外，壳体1下部和发热部2之间设有保温层4，壳体1底部呈镂空状，便于散热，发热部2底部设有底板71，底板71为绝热底板，底板71采用螺钉固定于壳体1上，发热部2和底板71之间还设有起隔热绝缘作用的云母层72，另外，底板71中心处开设有第一预留孔，云母层72中心处开设有第二预留孔，发热部2底部中心处开设有第三预留孔，第一预留孔、第二预留孔、第三预留孔相连通形成预留通道，方便工作穿过预留通道对传热部件31进行锁紧固定。
此外，壳体1和发热部2之间的保温层4填充石棉、岩棉、珍珠棉、玻璃棉、微孔硅酸钙或硅酸铝保温棉等保温材料。
温控部5置于与外壳1上部固定的手柄部6内，温控部5的感温端通过传热支架51与烙铁上端部32连接，传热支架51固定于壳体1上部，其末端与烙铁上端部32接触，温控部5与发热部2的发热丝21串联于电源电路中。
另外，温控部5还与一二极管52并联，进一步地，手柄部6靠近壳体1的一侧的上端外壁上并排安装有加热指示灯53和工作指示灯54，加热指示灯53与温控部5串联于电源电路中，工作指示灯54与二极管52串联、并位于二极管52的阴极端。
底板71上还开设有过线孔，方便连接电线81穿过，连接电线81将发热丝21和温控部5连接起来， 电源线9从手柄部6面向外侧的端面穿入，与温控部5连接，在电烙铁装置使用过程中，电源线9易被外物触碰或缠绕，产生的拖拽力会使电烙铁装置失去平衡，电源线9从手柄部6穿入，有益于手执手柄部6提起电烙铁装置时保持平衡。温控部5优选为双金属片控温器。
2.2改良装置的优点
1. 电烙铁可恒温。电烙铁装置处于保温状态时，发热部为半压加热，通过调节烙铁上端部容腔的直径、高度、壁厚可实现对烙铁上端面散热量的调节，当烙铁上端部散热量和上述半压加热产生的热量基本相当时，电烙铁装置达到恒温状态。
2. 提高生产效率。改良电烙铁装置采用具有容腔的烙铁上端部代替现有技术中的烙铁头，大大增加了焊锡储存量，使用时不需要反复上锡，只需将线接头置于容腔中保持一定时间再提起，即可完成焊锡过程，不仅提高了焊锡质量，还提高了生产效率。
3. 利于节约能源。该电烙铁装置具有温控部，在烙铁上端部达到工作温度后断开电源，有利于节约能源，同时，防止烙铁上端部过度受热而产生氧化。
该装置的传热部具有一定的储热功能，在电源断开后可持续给烙铁上端部传递热量，使烙铁上端部容腔内的焊锡保持熔融状态。
结语
该装置结构简单，制作原理通俗易懂，效果明显，现已成功申请国家实用新型专利。
【参考文献】
[1] 方大千.实用电工手册.机械工业出版社.2012年3月
[2]郑金兴 主编，《机械设计与制造》，和人斌；哈尔滨大学出版社，2006.1
[3]谭维瑜 主编，《电机与电气控制》，北京；机械工业出版社
[4]冯辛安 主编，《机械制造装备设计》，北京；机械工业出版社 2006.3.1