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摘 要：平煤股份十矿北二进风井井筒净直径8m，在揭过煤施工中穿煤前后7m范围内采用36U金属支架，每500mm架设36U型钢井圈加强支护，井圈采取对头刚性连接，架设井圈前根据围岩稳定情况增加锚网临时支护。
关键词：金属支架；加强支护
一、工程概况
平煤股份十矿北二进风井井筒净直径8m，井口标高+223.000m，井底标高-896.572m，井深1119.572m，在揭过煤施工中穿煤前后7m范围内采用36U金属支架，间距500mm，混凝土强度等级为C50；
为了增加过煤层段支护强度，在丁2煤层上方7m～丁5-6煤层下方7m（井深854.8m～886.4m共31.6m），以及戊8煤层上方7m～戊10煤层下方7m（井深932.0m～964.0m共32.0m）在双层钢筋混凝土永久支护的基础上，每500mm架设36U型钢井圈加强支护，井圈采取对头刚性连接，架设井圈前根据围岩稳定情况增加锚网临时支护。
二、施工方案
1、井圈材料使用36U型钢，每架井圈使用8节36U型钢对接，弧长均为3.68m，每架井圈设计8处连接，其中7处使用法兰盘12×50mm螺栓对接固定，剩余一处设2个卡缆固定，搭接长度500mm，每500mm设置一架。
2、井筒放炮后，在掘进出砟过程如遇围岩破碎或煤层松软则进行锚网临时支护，支护采用φ30mm×1.8m管缝锚杆，间排距0.9 m×0.9m；网格50mm×50mm的φ4mm冷拔丝网。当连续挂网时，要求网网搭接100mm；局部支护挂网时，支护范围不得小于松动围岩边缘外500mm。
3、井圈架设为内沿距井筒中心4530mm。
4、满足滑模段高后及时浇注混凝土。
三、施工方法
1、施工至预定位置，井筒放炮后，出砟至1.5m空窑时架设井圈。架设井圈钱观察围岩和煤层情况当易发生片帮时先对井帮进行锚网支护，确保安全后再进行架设井圈。架设井圈施工时，先在井筒荒断面井帮上打一圈管缝式锚杆用以托住井圈，锚杆使用φ30mm×1.8m管缝式锚杆，锚杆间距500mm，为方便绑扎固定井圈锚杆外露长度200mm为宜，而后将井圈依次放在管缝式锚杆上（按照设计要求，井圈内侧面控制在距井筒中心4530mm位置），使用8#铁线将井圈绑扎在管缝式锚杆上，并同时分别连接在锚杆与金属网上。对接井圈时1#—6#单节井圈间按照设计加工的法兰盘使用螺栓刚性对接，7#—8#单节井圈采用卡缆加固。开始连接时只进行对接，螺栓、卡缆不得拧死，由测量技术员对井圈位置及水平校正达到设计要求时，方可将所有螺栓、卡缆进行彻底紧固。完成后经再次检验，合格后进行下步操作。
第一架井圈架设好后，将悬吊挂钩挂在其上，每节36U型钢上挂2个悬吊挂钩用以悬吊下一架井圈的一节U型钢，同时为保证单架井圈及整体的牢固性，防止脱裤现象发生，在架设每架每节井圈位置打2根管缝式锚杆用以托住单节井圈，确保施工安全，从而完成每一架井圈的架设。把架设两架井圈作为一个小循环，之后井筒继续出砟随着工作面出砟及时架设井圈，高度够两架间距就架两架，随出砟随锚网、架设井圈，够模板段高后再次检查井圈的整体牢固性和安全性，经确认安全后方可进行绑扎双层钢筋网工作。
四、下放井圈顺序和方法
1、将井圈单节运送到井口后应按照要求码放整齐，每4节井圈叠放在一起并使用螺栓将其固定成整体，存放地点距离井口不得小于1m，并指定专人看管，防止发生井圈意外坠井。
2、首先机电人员利用长度不低于9m的钢丝绳扣将叠放在一起的4个单节井圈打2个背扣捆绑好，下部用溜绳溜住，然后挂钩，钩头用双股8#铁线捆绑牢固。
3、井口把钩工指令二层台信号工通知绞车工，启动主提绞车缓慢提起钩头。
4、当井圈提升到可以开启井盖门位置后，发信号停车，工作人员将井圈稳好后方可下放。
5、井圈下放到接近吊盘位置时速度减至0.5m/s，上下盘看管人员目接目送通过自己的责任区段，防止挂盘。
6、下放到接近井底位置时发信号停车，工作人员拉住溜绳后发信号开车，使其顺利下放至井底，待平稳后，摘钩如此循环作业。
五、起吊钢丝绳验算：
（1）6×19-Ф15.5㎜钢丝绳最大破断力为：Q破=13850㎏，起吊最重物为：4根单节井圈Q重=4×3.68×36kg=529.92㎏。
（2）m=Q破/Q重=13850/529.92=26.14>ma=5符合要求。
六、安全注意事项：
1、信号工、把钩工必须持证上岗，井底设立专职信号工打点。
2、起吊前，必须指定专人对提升绞车的制动系统、电气部分、机械部分进行详细检查，确保安全。
3、每次起吊前由机电人员负责详细检查钢丝绳扣，严禁出现断丝、死弯、锈蚀等现象，否则立即更换。
4、井筒下放井圈时，要绑紧、扎实，在地面试吊可靠后方可打开井盖门入井，在过吊盘时要明确专人监护，防止碰挂，且入井口时速度不大于0.3-0.5m/s，中间运行速度期间最大速度不大于2m/s，到井底前，井下人员要在值班队长的指挥下全部站在安全位置，目接手扶井圈平稳放下。
5、起吊用绳扣应用6×19-Ф15.5㎜钢丝绳扣，钢丝绳插锥数不低于3锥，交接班期间，严禁下放。
6、固定所用的卡缆，入井前仔细检查，目视有质量缺陷、材质缺陷的不得使用。
7、架设井圈时，所有施工人员必须在值班队长或当班班长的指挥下齐心协力，共同抬起单节36U型钢，抬起单节井圈的人数不得少于四人，等螺丝上紧、铁线连接完毕后，确认牢固无误时，方可松开井圈，进行下一道工序施工。
8、井圈材质较重，下放到井底后，必须平躺放稳，不得立起或靠在井帮上，以免歪倒伤人。
9、工作台上施工人员必须佩戴合格保险带并且生根牢固。
七、井圈支护质量标准及要求
1、主控项目
a.36U井圈及附件的材质和加工质量必须符合有关规定。
b.井圈内沿距井筒中心4530mm，允许误差0 — +50mm。
c.井圈水平度≤40mm。
d.井圈接口离合、错位<5mm。
2、一般项目
a.搭接长度：500mm，允许误差：±40mm。
b.支架间距：500mm，允许误差：±100mm。
c.卡缆间距：250mm，允许误差：±30mm。
结束语：过煤层段使用架设井圈施工工艺，增加了井筒过煤段安全性，为顺利通过煤层，确保安全施工提供了有利的保障。
关键词：金属支架；加强支护
一、工程概况
平煤股份十矿北二进风井井筒净直径8m，井口标高+223.000m，井底标高-896.572m，井深1119.572m，在揭过煤施工中穿煤前后7m范围内采用36U金属支架，间距500mm，混凝土强度等级为C50；
为了增加过煤层段支护强度，在丁2煤层上方7m～丁5-6煤层下方7m（井深854.8m～886.4m共31.6m），以及戊8煤层上方7m～戊10煤层下方7m（井深932.0m～964.0m共32.0m）在双层钢筋混凝土永久支护的基础上，每500mm架设36U型钢井圈加强支护，井圈采取对头刚性连接，架设井圈前根据围岩稳定情况增加锚网临时支护。
二、施工方案
1、井圈材料使用36U型钢，每架井圈使用8节36U型钢对接，弧长均为3.68m，每架井圈设计8处连接，其中7处使用法兰盘12×50mm螺栓对接固定，剩余一处设2个卡缆固定，搭接长度500mm，每500mm设置一架。
2、井筒放炮后，在掘进出砟过程如遇围岩破碎或煤层松软则进行锚网临时支护，支护采用φ30mm×1.8m管缝锚杆，间排距0.9 m×0.9m；网格50mm×50mm的φ4mm冷拔丝网。当连续挂网时，要求网网搭接100mm；局部支护挂网时，支护范围不得小于松动围岩边缘外500mm。
3、井圈架设为内沿距井筒中心4530mm。
4、满足滑模段高后及时浇注混凝土。
三、施工方法
1、施工至预定位置，井筒放炮后，出砟至1.5m空窑时架设井圈。架设井圈钱观察围岩和煤层情况当易发生片帮时先对井帮进行锚网支护，确保安全后再进行架设井圈。架设井圈施工时，先在井筒荒断面井帮上打一圈管缝式锚杆用以托住井圈，锚杆使用φ30mm×1.8m管缝式锚杆，锚杆间距500mm，为方便绑扎固定井圈锚杆外露长度200mm为宜，而后将井圈依次放在管缝式锚杆上（按照设计要求，井圈内侧面控制在距井筒中心4530mm位置），使用8#铁线将井圈绑扎在管缝式锚杆上，并同时分别连接在锚杆与金属网上。对接井圈时1#—6#单节井圈间按照设计加工的法兰盘使用螺栓刚性对接，7#—8#单节井圈采用卡缆加固。开始连接时只进行对接，螺栓、卡缆不得拧死，由测量技术员对井圈位置及水平校正达到设计要求时，方可将所有螺栓、卡缆进行彻底紧固。完成后经再次检验，合格后进行下步操作。
第一架井圈架设好后，将悬吊挂钩挂在其上，每节36U型钢上挂2个悬吊挂钩用以悬吊下一架井圈的一节U型钢，同时为保证单架井圈及整体的牢固性，防止脱裤现象发生，在架设每架每节井圈位置打2根管缝式锚杆用以托住单节井圈，确保施工安全，从而完成每一架井圈的架设。把架设两架井圈作为一个小循环，之后井筒继续出砟随着工作面出砟及时架设井圈，高度够两架间距就架两架，随出砟随锚网、架设井圈，够模板段高后再次检查井圈的整体牢固性和安全性，经确认安全后方可进行绑扎双层钢筋网工作。
四、下放井圈顺序和方法
1、将井圈单节运送到井口后应按照要求码放整齐，每4节井圈叠放在一起并使用螺栓将其固定成整体，存放地点距离井口不得小于1m，并指定专人看管，防止发生井圈意外坠井。
2、首先机电人员利用长度不低于9m的钢丝绳扣将叠放在一起的4个单节井圈打2个背扣捆绑好，下部用溜绳溜住，然后挂钩，钩头用双股8#铁线捆绑牢固。
3、井口把钩工指令二层台信号工通知绞车工，启动主提绞车缓慢提起钩头。
4、当井圈提升到可以开启井盖门位置后，发信号停车，工作人员将井圈稳好后方可下放。
5、井圈下放到接近吊盘位置时速度减至0.5m/s，上下盘看管人员目接目送通过自己的责任区段，防止挂盘。
6、下放到接近井底位置时发信号停车，工作人员拉住溜绳后发信号开车，使其顺利下放至井底，待平稳后，摘钩如此循环作业。
五、起吊钢丝绳验算：
（1）6×19-Ф15.5㎜钢丝绳最大破断力为：Q破=13850㎏，起吊最重物为：4根单节井圈Q重=4×3.68×36kg=529.92㎏。
（2）m=Q破/Q重=13850/529.92=26.14>ma=5符合要求。
六、安全注意事项：
1、信号工、把钩工必须持证上岗，井底设立专职信号工打点。
2、起吊前，必须指定专人对提升绞车的制动系统、电气部分、机械部分进行详细检查，确保安全。
3、每次起吊前由机电人员负责详细检查钢丝绳扣，严禁出现断丝、死弯、锈蚀等现象，否则立即更换。
4、井筒下放井圈时，要绑紧、扎实，在地面试吊可靠后方可打开井盖门入井，在过吊盘时要明确专人监护，防止碰挂，且入井口时速度不大于0.3-0.5m/s，中间运行速度期间最大速度不大于2m/s，到井底前，井下人员要在值班队长的指挥下全部站在安全位置，目接手扶井圈平稳放下。
5、起吊用绳扣应用6×19-Ф15.5㎜钢丝绳扣，钢丝绳插锥数不低于3锥，交接班期间，严禁下放。
6、固定所用的卡缆，入井前仔细检查，目视有质量缺陷、材质缺陷的不得使用。
7、架设井圈时，所有施工人员必须在值班队长或当班班长的指挥下齐心协力，共同抬起单节36U型钢，抬起单节井圈的人数不得少于四人，等螺丝上紧、铁线连接完毕后，确认牢固无误时，方可松开井圈，进行下一道工序施工。
8、井圈材质较重，下放到井底后，必须平躺放稳，不得立起或靠在井帮上，以免歪倒伤人。
9、工作台上施工人员必须佩戴合格保险带并且生根牢固。
七、井圈支护质量标准及要求
1、主控项目
a.36U井圈及附件的材质和加工质量必须符合有关规定。
b.井圈内沿距井筒中心4530mm，允许误差0 — +50mm。
c.井圈水平度≤40mm。
d.井圈接口离合、错位<5mm。
2、一般项目
a.搭接长度：500mm，允许误差：±40mm。
b.支架间距：500mm，允许误差：±100mm。
c.卡缆间距：250mm，允许误差：±30mm。
结束语：过煤层段使用架设井圈施工工艺，增加了井筒过煤段安全性，为顺利通过煤层，确保安全施工提供了有利的保障。