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摘要：科技的发展使得我国生产领域加工技术又所改进，但就机械加工而言，问题依然较为显著，需要提高加工工艺，从而得到更 高精度的零件。所以，我们要不断的通过实验或实践分析加工工艺方法有哪些不足与需要改进的地方，最大限度的保证机械加工的精度 值，提高应用能力。
关键词：机械加工工艺;加工精度;影响因素;改进措施
前言
要想进一步的使零件加工的精度得到有效的保证，减少不合格产品的出现，就应该不断的对机械加工的工艺进行完善，优化加工流程，将影响机械加工精度的因素一一进行解决，在保证零件加工精度的基础上，使企业的经济效益得到有效的提升。当前在机械加工中，还存在一些问题严重影响着加工精度，不过，相信随着各方面技术的不断成熟，未来我国的机械加工精度一定能够得到有效的保证，推动我国工业和经济的发展。
1机械加工工艺概述
1.1机械加工工艺
机械加工生产主要包括原材料准备阶段，制造阶段，成品阶段等过程。这些过程是可以直接改变原材料几何形状、尺寸和性能以变为成品的过程。这个过程是由若干连续的工序内容串联而成。机械加工中，往往根据生产数量及成本需求对加工工艺做出相应调整。
1.2机械如工工艺路线制定
机械加工工艺规程的制定需要以下一些准备的过程：（1）通过讨论或以前经验确定工艺路线;（2）确定工序问尺寸及基准;（3）确定需要的设备、工装、量具。其原则是：（1）优先加工已确定的工艺基准;（2）通过工序J工寸问的联系及尺寸精度需要确定粗精加工工序与热处理工序的时问、顺序流程等。
2提高机械加工精度的措施
2.1排除并且转移原始误差
为了使得机械加工的精度更高，就要及时排除在生产中原始误差，排除原始误差根据不同的工序有着不同的方法，例如在对构件进行切割处理时，为了防止切割齿轮的老化而影响了切割的质量，工厂内就要设置专业的机械检查人员，定期对机械的各个部分进行检查，及时更换老化的零件，消除原始误差。此外，在机械加工过程中，有一些误差是不能在原始阶段消除的，这时就需要工厂内技术人员采取一系列措施转移这些误差，防止这些误差累计。
2.2引进数控机床技术
随着我国经济与科技的高速发展，传统的半白动化机械加工技术已经越来越不能满足人们对生产力的需求，半自动化机械加工技术不但加工效率较低，而且加工精度也较差，这就迫切的需要我国工厂引进新的机床控制技术，而全白动化数控机床技术无疑就是最好的选择。全白动化数控机床具有传统的机床不可弥补的优势，它的所有加工程序都已经实现设定好，在加工过程中完全不需要人工参与，这样就从根本上消除了人为误差，并且全自动化数控机床还能进行简单的误差分析以及误差处理，及时解决了传统机床需要人工处理消除的误差，大大减少了人工费用。此外，数控机床在产生故障时，系统本身能够自动分析故障产生原因并且进行简单的故障处理，极大提高了机械的生产效率。
2.3受力问题导致变形的解决措施
要想有效的解决由于受力问题导致的零件加工精度不够准确的问题，可以将零件加工系统中的受力问题进行相应的调整。从而实现系统运行中受力问题的减小。在实际的操作中，机械加工系统中会产生热应力、切削應力以及其他因素系统运行影响产生的的应力，这些受力都会对零件的加工精度造成影响。所以在实际的加工中，对于需要进行热处理的零件在加工结束以后，要对其进行退火处理，这样就能够有效的保证热应力的减小。此外，还应该对加工的流程进行合理的安排，尽量避免在加工中额外应力的产生，从而使零件的加工精度得到保证。系统运行中也会存在一定的受力情况，在实际的系统运行中，可以对工艺系统中的薄弱环节进行提高或者改造，使工艺系统的外部受力能力得到有效的提升。另外，还可以通过减少系统运行的载荷量，是系统运行中的外力得到控制。
2.4零件加工中热变形问题的应对措施
热变形问题的产生，主要有加工中产生的热量，以及机床本身运行产生的热量两种，在进行零件加工的过程中，由于在对零件进行打磨、切割加工的进行中，会因为被加工面局部地区的受热问题，导致与其他面存在温差，达到一定的温差以后，就会导致零件发生变形，要想有效的避免这一问题的发生，加工的过程中，可以在道具以及加工件上面进行切削液的添加，这样就可以降低加工面的升温程度。此外，还可以在零件的加工装夹中，将装夹的力度增强，减少误差，或者可以通过对切削量的调节，使切削以及摩擦中产生的热量得到有效的降低，最后，如果需要进行精加工，也可以在机械温度消失以后进行，从而使加工的精度得到保证。
由于机床本身运行导致的热变形问题，主要是由于机床的结构比较复杂，齿轮、离合器等各个部分在运行的过程中，由于互相之间的摩擦，会产生一定的热量，从而导致机床表面温度的升高，最终使床身以及主轴发生变形。在实际的生产中，要降低这种热变形的出现，可以对通过减少机床附近的人员，或者对其实施有效的隔热。比如在机床的运行中，利用润滑剂减少部件之问的摩擦，在生产的位置上安装相应的制冷设备，或者将机床的运行结构进行改善，从而有效的防止热变形现象的发生。
结语
在机械加工中，控制机械加工的加工 工：艺是提高加工精度的重要保障，对于微铣磨削而言，前刀面是必然的主要的热源，由于后刀面上有大量的磨粒与工件接触进行磨削加工，也将产生大量的热，可能成另一主要热源。探讨微铣磨削的温度场分布，合理确定热源的分布以及生热量大小对于提高加工质量非常重要。加强微铣磨棒制作工艺，提高磨粒与基体结合力，有效减小磨粒破损脱落，可减少其对铣磨效果产生的不良影响。技术人员要从现实出发，改进加工 工艺，是机械加工的手段更加先进，这样才能提高我国生产力水平，提高加工质量，使我国的工业水平更加发达。
参考文献：
[1]刘志刚.试析机械加工工艺对加工精度的影响[J].科技创新导报，2012（29）.
[2]魏辉朋，梁治民，郭慧鸽，浅谈机械加工工艺系统对加工精度的影响[J].科技传播，2010，18： 189+180.
[3]江敦清.浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].黑龙江科技信息，2010，（16）：7.
（作者单位：东风悦达起亚汽车有限公司）
关键词：机械加工工艺;加工精度;影响因素;改进措施
前言
要想进一步的使零件加工的精度得到有效的保证，减少不合格产品的出现，就应该不断的对机械加工的工艺进行完善，优化加工流程，将影响机械加工精度的因素一一进行解决，在保证零件加工精度的基础上，使企业的经济效益得到有效的提升。当前在机械加工中，还存在一些问题严重影响着加工精度，不过，相信随着各方面技术的不断成熟，未来我国的机械加工精度一定能够得到有效的保证，推动我国工业和经济的发展。
1机械加工工艺概述
1.1机械加工工艺
机械加工生产主要包括原材料准备阶段，制造阶段，成品阶段等过程。这些过程是可以直接改变原材料几何形状、尺寸和性能以变为成品的过程。这个过程是由若干连续的工序内容串联而成。机械加工中，往往根据生产数量及成本需求对加工工艺做出相应调整。
1.2机械如工工艺路线制定
机械加工工艺规程的制定需要以下一些准备的过程：（1）通过讨论或以前经验确定工艺路线;（2）确定工序问尺寸及基准;（3）确定需要的设备、工装、量具。其原则是：（1）优先加工已确定的工艺基准;（2）通过工序J工寸问的联系及尺寸精度需要确定粗精加工工序与热处理工序的时问、顺序流程等。
2提高机械加工精度的措施
2.1排除并且转移原始误差
为了使得机械加工的精度更高，就要及时排除在生产中原始误差，排除原始误差根据不同的工序有着不同的方法，例如在对构件进行切割处理时，为了防止切割齿轮的老化而影响了切割的质量，工厂内就要设置专业的机械检查人员，定期对机械的各个部分进行检查，及时更换老化的零件，消除原始误差。此外，在机械加工过程中，有一些误差是不能在原始阶段消除的，这时就需要工厂内技术人员采取一系列措施转移这些误差，防止这些误差累计。
2.2引进数控机床技术
随着我国经济与科技的高速发展，传统的半白动化机械加工技术已经越来越不能满足人们对生产力的需求，半自动化机械加工技术不但加工效率较低，而且加工精度也较差，这就迫切的需要我国工厂引进新的机床控制技术，而全白动化数控机床技术无疑就是最好的选择。全白动化数控机床具有传统的机床不可弥补的优势，它的所有加工程序都已经实现设定好，在加工过程中完全不需要人工参与，这样就从根本上消除了人为误差，并且全自动化数控机床还能进行简单的误差分析以及误差处理，及时解决了传统机床需要人工处理消除的误差，大大减少了人工费用。此外，数控机床在产生故障时，系统本身能够自动分析故障产生原因并且进行简单的故障处理，极大提高了机械的生产效率。
2.3受力问题导致变形的解决措施
要想有效的解决由于受力问题导致的零件加工精度不够准确的问题，可以将零件加工系统中的受力问题进行相应的调整。从而实现系统运行中受力问题的减小。在实际的操作中，机械加工系统中会产生热应力、切削應力以及其他因素系统运行影响产生的的应力，这些受力都会对零件的加工精度造成影响。所以在实际的加工中，对于需要进行热处理的零件在加工结束以后，要对其进行退火处理，这样就能够有效的保证热应力的减小。此外，还应该对加工的流程进行合理的安排，尽量避免在加工中额外应力的产生，从而使零件的加工精度得到保证。系统运行中也会存在一定的受力情况，在实际的系统运行中，可以对工艺系统中的薄弱环节进行提高或者改造，使工艺系统的外部受力能力得到有效的提升。另外，还可以通过减少系统运行的载荷量，是系统运行中的外力得到控制。
2.4零件加工中热变形问题的应对措施
热变形问题的产生，主要有加工中产生的热量，以及机床本身运行产生的热量两种，在进行零件加工的过程中，由于在对零件进行打磨、切割加工的进行中，会因为被加工面局部地区的受热问题，导致与其他面存在温差，达到一定的温差以后，就会导致零件发生变形，要想有效的避免这一问题的发生，加工的过程中，可以在道具以及加工件上面进行切削液的添加，这样就可以降低加工面的升温程度。此外，还可以在零件的加工装夹中，将装夹的力度增强，减少误差，或者可以通过对切削量的调节，使切削以及摩擦中产生的热量得到有效的降低，最后，如果需要进行精加工，也可以在机械温度消失以后进行，从而使加工的精度得到保证。
由于机床本身运行导致的热变形问题，主要是由于机床的结构比较复杂，齿轮、离合器等各个部分在运行的过程中，由于互相之间的摩擦，会产生一定的热量，从而导致机床表面温度的升高，最终使床身以及主轴发生变形。在实际的生产中，要降低这种热变形的出现，可以对通过减少机床附近的人员，或者对其实施有效的隔热。比如在机床的运行中，利用润滑剂减少部件之问的摩擦，在生产的位置上安装相应的制冷设备，或者将机床的运行结构进行改善，从而有效的防止热变形现象的发生。
结语
在机械加工中，控制机械加工的加工 工：艺是提高加工精度的重要保障，对于微铣磨削而言，前刀面是必然的主要的热源，由于后刀面上有大量的磨粒与工件接触进行磨削加工，也将产生大量的热，可能成另一主要热源。探讨微铣磨削的温度场分布，合理确定热源的分布以及生热量大小对于提高加工质量非常重要。加强微铣磨棒制作工艺，提高磨粒与基体结合力，有效减小磨粒破损脱落，可减少其对铣磨效果产生的不良影响。技术人员要从现实出发，改进加工 工艺，是机械加工的手段更加先进，这样才能提高我国生产力水平，提高加工质量，使我国的工业水平更加发达。
参考文献：
[1]刘志刚.试析机械加工工艺对加工精度的影响[J].科技创新导报，2012（29）.
[2]魏辉朋，梁治民，郭慧鸽，浅谈机械加工工艺系统对加工精度的影响[J].科技传播，2010，18： 189+180.
[3]江敦清.浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].黑龙江科技信息，2010，（16）：7.
（作者单位：东风悦达起亚汽车有限公司）