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摘 要 本文通过调查分析了当前选煤系统各煤流转载运输过程中产生煤尘情况，结合国内目前新型气箱式脉冲袋除尘器的发展情况，介绍了屯兰选煤厂煤流系统除尘改造选型过程及现场应用效果。此项改造在实际生产应用中取得了优良的效果，极大程度地减轻了职工劳动强度，降低煤尘对人员和设备的损害，消除对正常生产的威胁，对煤流系统煤尘浓度的抑制方面有着良好的促进作用，具有很高的实用借鉴价值。
关键词 气箱式脉冲袋除尘器；改造；选型分析；应用
中图分类号：X701.2
1 前言
作为大型煤炭洗选加工企业的屯兰选煤厂，在煤尘防治方面一直常抓不懈，并结合自身煤尘防治实际情况，通过对现场各煤流运输线、转载点、储煤仓等多处煤尘易积聚的地方进行煤尘数据动态跟踪比对分析，列出重点防治区域，针对性地对各煤流转载点、运输线进行煤尘防治改造。通过对煤尘治理的工艺设计与设备选型方式以降低煤尘浓度，解决生产现场煤尘污染问题为根本出发点，兼顾经济技术指标的合理性，将煤尘收集、处理工艺并入现有生产工艺系统，以提高煤炭资源利用率，降低大气污染，建立无害清洁型生产工艺。
2 除尘装置的研究设计
2.1研究的主要内容及设计思路
选煤厂输煤系统除尘是一个系统工程，主要分为含尘气体收集部分、含尘气体处理部分及粉尘回收部分
如图1-1所示，对尘源采用密闭罩整体密闭，在通过集尘罩抽含尘气体，且使密闭罩内形成负压，含尘气体无法外溢污染环境，最终通过收尘管道将含尘气体输送到含尘气体处理部分。含尘气体处理部分包括除尘器主体及风机。除尘器式从气流中将粉尘予以分离的设备，也是整个除尘系统的核心部分。
除尘器主要分为机械式除尘器、过滤式除尘器、湿式除尘器、电除尘器，其中以过滤式除尘器中的袋式除尘器效率最高（99%以上）。
如图1-1所示，含尘气体通过收尘管道进入除尘器内，经过滤袋过滤，粉尘被截留在滤袋外层，洁净气体通过滤袋外排到大气当中，当滤袋外层的粉尘积累到一定程度形成板结块时，除尘器的高压清灰系统启动，向滤袋内喷吹高压风，将滤袋外层的粉尘板结块震落到除尘器的灰斗内。
最终在灰斗内积累的煤尘，通过螺旋输送机排到箱体外，为了避免产生二次扬尘，并结合使用现场的实际情况，可选用螺旋加湿器或粉尘搅拌器将粉尘加湿，就近回收到皮带上。
2.2气箱式脉冲袋式除尘器的设计
2.2.1概述
借鉴国内现有的LQMS系列气箱脉冲袋除尘器，它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋式除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点因而扩大了袋除尘器的应用范围，由于这种类型的除尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。
2.2.2工作原理与结构
（1）.除尘器工作原理
如图1-2所示整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。
过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体花板以上）和含尘室（上箱体花板以下）两部分。滤袋安装在花板上，含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰層更为细密。
1-气包；2-压缩空气管道3-脉冲电磁阀；4-提升阀；
5-阀板；6-袋室隔板；7-排风口；8-箱体；
9-滤袋；10-袋室；11-进风口；12-灰斗；13-输灰机构。
（2）滤袋工作状态
为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐行进行的。
（3）.上箱体：
净气室、含尘室由花板分隔，含尘室中安装滤袋组件，箱体包括了喷吹系统、脉冲电磁阀、花板、滤袋组件、滤袋固定框。
喷吹系统：
喷入滤袋的压缩空气量由储气罐内的气压和脉冲电磁阀的开启时间决定。系统的调压阀指示和控制清灰气压，提供到分储气罐的气压应该在0.35-0.49MPa间，压力设置得越低，对滤袋的磨损越小，在保证清灰效果的前提下，应尽量将气压调至最小。
喷吹持续的时间极短，以直角是电磁脉冲阀来达到快速的反应时间：储气罐内的压缩空气压迫触发膜片和主膜片是电磁脉冲阀保持关闭状态，在电磁阀的激励下，在触发膜片上产生压差，膜片抬起，主膜片一侧空气泄出，主膜片在压差作用下抬起，储气罐内压缩空气进入中箱体冲入滤袋。
3 应用效果与取得效益情况
本项目在我厂研制和应用后，由于煤尘浓度检测控制不到位而引起生产中断时间，每年减少5小时，每吨精煤1000元，中煤每吨300元，每小时精煤台时400吨，中煤每小时100吨，则年新增产值为：（1000×400+100×300）×5=215万元。同时每年可节约职工身体健康检查费用5万元。
4 结语
此项成果的成功应用，可有效解决因煤尘浓度检测控制不到位而引起生产中断，导致生产不能正常进行。由于其本身工艺具有合理化，先进性、投资少，建设周期短，占地面积小，且可以回收物料，提高设备利用率等优点，目前在屯兰选煤厂煤流输送系统中进行了推广应用，对煤流系统煤尘浓度的抑制方面有着良好的促进作用。
参考文献
[1]顾大钊. 高产高效煤矿煤尘防治关键技术[J]；矿业安全与环保，2010年06期.
关键词 气箱式脉冲袋除尘器；改造；选型分析；应用
中图分类号：X701.2
1 前言
作为大型煤炭洗选加工企业的屯兰选煤厂，在煤尘防治方面一直常抓不懈，并结合自身煤尘防治实际情况，通过对现场各煤流运输线、转载点、储煤仓等多处煤尘易积聚的地方进行煤尘数据动态跟踪比对分析，列出重点防治区域，针对性地对各煤流转载点、运输线进行煤尘防治改造。通过对煤尘治理的工艺设计与设备选型方式以降低煤尘浓度，解决生产现场煤尘污染问题为根本出发点，兼顾经济技术指标的合理性，将煤尘收集、处理工艺并入现有生产工艺系统，以提高煤炭资源利用率，降低大气污染，建立无害清洁型生产工艺。
2 除尘装置的研究设计
2.1研究的主要内容及设计思路
选煤厂输煤系统除尘是一个系统工程，主要分为含尘气体收集部分、含尘气体处理部分及粉尘回收部分
如图1-1所示，对尘源采用密闭罩整体密闭，在通过集尘罩抽含尘气体，且使密闭罩内形成负压，含尘气体无法外溢污染环境，最终通过收尘管道将含尘气体输送到含尘气体处理部分。含尘气体处理部分包括除尘器主体及风机。除尘器式从气流中将粉尘予以分离的设备，也是整个除尘系统的核心部分。
除尘器主要分为机械式除尘器、过滤式除尘器、湿式除尘器、电除尘器，其中以过滤式除尘器中的袋式除尘器效率最高（99%以上）。
如图1-1所示，含尘气体通过收尘管道进入除尘器内，经过滤袋过滤，粉尘被截留在滤袋外层，洁净气体通过滤袋外排到大气当中，当滤袋外层的粉尘积累到一定程度形成板结块时，除尘器的高压清灰系统启动，向滤袋内喷吹高压风，将滤袋外层的粉尘板结块震落到除尘器的灰斗内。
最终在灰斗内积累的煤尘，通过螺旋输送机排到箱体外，为了避免产生二次扬尘，并结合使用现场的实际情况，可选用螺旋加湿器或粉尘搅拌器将粉尘加湿，就近回收到皮带上。
2.2气箱式脉冲袋式除尘器的设计
2.2.1概述
借鉴国内现有的LQMS系列气箱脉冲袋除尘器，它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋式除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点因而扩大了袋除尘器的应用范围，由于这种类型的除尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。
2.2.2工作原理与结构
（1）.除尘器工作原理
如图1-2所示整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。
过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体花板以上）和含尘室（上箱体花板以下）两部分。滤袋安装在花板上，含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰層更为细密。
1-气包；2-压缩空气管道3-脉冲电磁阀；4-提升阀；
5-阀板；6-袋室隔板；7-排风口；8-箱体；
9-滤袋；10-袋室；11-进风口；12-灰斗；13-输灰机构。
（2）滤袋工作状态
为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐行进行的。
（3）.上箱体：
净气室、含尘室由花板分隔，含尘室中安装滤袋组件，箱体包括了喷吹系统、脉冲电磁阀、花板、滤袋组件、滤袋固定框。
喷吹系统：
喷入滤袋的压缩空气量由储气罐内的气压和脉冲电磁阀的开启时间决定。系统的调压阀指示和控制清灰气压，提供到分储气罐的气压应该在0.35-0.49MPa间，压力设置得越低，对滤袋的磨损越小，在保证清灰效果的前提下，应尽量将气压调至最小。
喷吹持续的时间极短，以直角是电磁脉冲阀来达到快速的反应时间：储气罐内的压缩空气压迫触发膜片和主膜片是电磁脉冲阀保持关闭状态，在电磁阀的激励下，在触发膜片上产生压差，膜片抬起，主膜片一侧空气泄出，主膜片在压差作用下抬起，储气罐内压缩空气进入中箱体冲入滤袋。
3 应用效果与取得效益情况
本项目在我厂研制和应用后，由于煤尘浓度检测控制不到位而引起生产中断时间，每年减少5小时，每吨精煤1000元，中煤每吨300元，每小时精煤台时400吨，中煤每小时100吨，则年新增产值为：（1000×400+100×300）×5=215万元。同时每年可节约职工身体健康检查费用5万元。
4 结语
此项成果的成功应用，可有效解决因煤尘浓度检测控制不到位而引起生产中断，导致生产不能正常进行。由于其本身工艺具有合理化，先进性、投资少，建设周期短，占地面积小，且可以回收物料，提高设备利用率等优点，目前在屯兰选煤厂煤流输送系统中进行了推广应用，对煤流系统煤尘浓度的抑制方面有着良好的促进作用。
参考文献
[1]顾大钊. 高产高效煤矿煤尘防治关键技术[J]；矿业安全与环保，2010年06期.