论文部分内容阅读
摘 要：皮带运输是一种常见的运输方式，其稳定性将直接关系到金属矿山生产的安全和效率，所以需要加强对这一过程的研究。为了确保中国铜矿的稳定运行，提出了对矿山机电设备的高要求。本文对皮带运输的常见问题进行了分析和研究，提出了提高皮带运输效率、增强皮带运输稳定性的对策。
关键词：皮带运输机;常见故障;故障处理
引言：随着我国社会经济的快速发展，对铜的需求量越来越大，所以铜矿安全稳定生产是发展企业的重要保证。在铜的生产过程中皮带运输占据及其重要的位置，铜矿石会根据需要被转移到指定的区域。但是在目前的工作过程中，由于环境或者是人为因素的影响，皮带运输经常出现问题，例如皮带的跑偏，皮带的打滑等，想要更好的发展皮带运输就要及时解决这些问题，并且解决这些问题也是铜矿稳定安全运行的重要保证。
1 皮带打滑故障及处理对策
1.1故障分析
打滑现象是指皮带与滚筒之间发生相对运动。打滑时皮带运输生产中经常发生的一种故障，主要原因是因为滚筒与皮带间摩擦力小，不足以拉动皮带。皮带的打滑不仅会造成皮带磨损，严重时还会烧毁皮带甚至引起火灾事故，威胁人们的安全。
1.2处理对策
为了解决皮带打滑问题，可以通过增大皮带张紧力、清除皮带非工作面杂物、在滚筒上撒些松香末、避免皮带过载等方式，具体分析具体解决。如果做到规范操作，认真检查，可以很大程度上避免打滑发生。
2 皮带跑偏故障及处理对策
2.1故障分析
皮带跑偏是皮带运输过程中一个常见的问题，这意味着在皮带的运行过程中，矿石分布不均匀，导致皮带受力不均匀，皮带脱离正常运行轨道，偏向一侧。一旦皮带出现跑偏，必须及时停车处理，否则会造成物料散落，增加作业负荷，严重可能造成皮带撕裂。根据对皮带跑偏现象的分析，主要有三个原因：第一个原因是矿石下落至皮带时不均匀，堆落矿石重心与皮带中心线不重合;第二个原因是安装原因，滚筒、托辊支架安装歪斜，防跑偏装置失效等;第三个原因是皮带松弛，皮带长时间运行拉伸或老化，张紧力下降，导致跑偏。
2.2处理对策
如果要防止跑偏，可以根据跑偏的原因采取相应措施来防范。首先对皮带下矿点进行调整，增加挡板，保证矿石下落后在皮带上均匀居中分布;其次安装时严格要求，调整托辊组位置，皮带偏向哪一侧，皮带哪一侧就朝皮带运行方向移从动，或者安装自动调心托辊组，使皮带自动向心;再者通过调整移动滚筒位置，保证滚筒轴线水平，与皮带长度方向垂直，达到调整皮带张紧力的目的。
3 减速器断轴故障及处理对策
3.1故障分析
皮带运输机的减速机在使用过程中，可能会发生断轴现象。主要原因有以下两种：一是轴设计强度不够，这种情况一般发生在轴肩处，此处有过渡圆角，出现应力集中造成疲劳破坏。二是电机轴与减速机高速轴不同心，使减速机输入轴径向载荷增加，轴弯矩增大，发生断轴。
3.2处理对策
若断轴后的断口比较平齐，通常是因设计强度不够，发生应力集中现在造成的，这时需要更换减速机或更改减速机轴设计。若因电机轴与减速机高速轴不同心造成断轴，则在安装与维修时应仔细调整其位置，保证两轴同心。
4 皮带开裂及老化及处理对策
4.1故障分析
皮带的开裂和老化是皮带运输中经常出现的问题，主要有以下原因：一是因为皮带的质量不符合标准，或者参数不符合生产实际需要，不能满足正常工作需要的;二是过载，皮带一直处于拉伸状态，材料极易因疲劳而达到自身的寿命极限。三是硬件刮伤，运送的矿石中伴有硬件、铁件，皮带在运行过程中被撕破。四是矿石在运输过程中经常为了降尘而洒水，造成矿石中水分多，皮带在水浸泡下加速橡胶的破坏。
4.2处理对策
为了预防皮带的开裂和老化问题， 应当要选择质量过关的、 与皮带运输机及实际铜矿生产要求相符合的皮带。同时操作人员在平时工作中要认真细致，捡出矿石中包含的铁件。对于开裂口较小的皮带，可以使用修补剂修补。 而开裂口较大或老化的皮带， 则应当要及时进行维修或更换， 严禁使用故障的皮带来开展铜矿运输作业。
5 异常噪音故障及处理对策
5.1故障分析
在皮带运输过程中很难避免噪音的产生，产生噪音的情形可能有两种：一是托辊严重偏心，并伴有周期性振动;二是滚筒处异常噪音，一般是轴承损坏，轴承座处发出咯咯响声。
5.2处理对策
在对皮带运输机进行检修时， 应当要根据不同的噪音类型及原因而采取具有针对性的处理，及时更换损坏的滚筒或轴承。
结语：综上所述，在矿山生产中，皮带运输机发挥的作用是十分显著的，其结构与操作也是相对简单。在皮带运输机的日常使用过程中，常见的故障有：打滑、跑偏、减速器断轴、皮带开裂老化等。针对这些不同的问题，首先要深入分析原因，然后采取有针对性的对策，防止问题的发生，尽量减少对皮带运输机的损害，从而保证皮带运输的安全稳定运行。与此同时，还需要加强对皮带运输机操作人员进行相应的培訓，提高其工作能力和水平，让其掌握皮带运输机的故常见障，懂得如何预防和处理，确保矿山生产的高效率和安全。
参考文献：
[1] 李伟伟. 皮带运输机在铜矿运输中常见故障与处理[J] . 西部探矿工程， 2019， 31（12） ： 85-86.
[2] 马文. 分析铜矿井下皮带运输机的常见故障成因及防范处理[J] . 当代化工研究， 2019（10） ： 41-42.
[3] 马智鹏. 井下皮带运输机常见故障成因及防范处理研究[J] . 当代化工研究， 2019（10） ： 105-106.
[4] 李祥. 井下皮带运输机常见故障及处理分析[J] . 中国石油和化工标准与质量， 2019， 39（17） ： 192+194.
[5]聂守卫. 论铜矿井下皮带运输机常见故障成因及防范处理[J] . 化工管理， 2018（34） ：146-147.
[6]马赞. 霍尔辛赫铜矿井下环境对皮带运输机故障的影响[J] . 铜矿与化工 ， 2017，40（06） ：101-103.
（安徽铜冠（庐江）矿业有限公司，安徽 合肥 231561）
关键词：皮带运输机;常见故障;故障处理
引言：随着我国社会经济的快速发展，对铜的需求量越来越大，所以铜矿安全稳定生产是发展企业的重要保证。在铜的生产过程中皮带运输占据及其重要的位置，铜矿石会根据需要被转移到指定的区域。但是在目前的工作过程中，由于环境或者是人为因素的影响，皮带运输经常出现问题，例如皮带的跑偏，皮带的打滑等，想要更好的发展皮带运输就要及时解决这些问题，并且解决这些问题也是铜矿稳定安全运行的重要保证。
1 皮带打滑故障及处理对策
1.1故障分析
打滑现象是指皮带与滚筒之间发生相对运动。打滑时皮带运输生产中经常发生的一种故障，主要原因是因为滚筒与皮带间摩擦力小，不足以拉动皮带。皮带的打滑不仅会造成皮带磨损，严重时还会烧毁皮带甚至引起火灾事故，威胁人们的安全。
1.2处理对策
为了解决皮带打滑问题，可以通过增大皮带张紧力、清除皮带非工作面杂物、在滚筒上撒些松香末、避免皮带过载等方式，具体分析具体解决。如果做到规范操作，认真检查，可以很大程度上避免打滑发生。
2 皮带跑偏故障及处理对策
2.1故障分析
皮带跑偏是皮带运输过程中一个常见的问题，这意味着在皮带的运行过程中，矿石分布不均匀，导致皮带受力不均匀，皮带脱离正常运行轨道，偏向一侧。一旦皮带出现跑偏，必须及时停车处理，否则会造成物料散落，增加作业负荷，严重可能造成皮带撕裂。根据对皮带跑偏现象的分析，主要有三个原因：第一个原因是矿石下落至皮带时不均匀，堆落矿石重心与皮带中心线不重合;第二个原因是安装原因，滚筒、托辊支架安装歪斜，防跑偏装置失效等;第三个原因是皮带松弛，皮带长时间运行拉伸或老化，张紧力下降，导致跑偏。
2.2处理对策
如果要防止跑偏，可以根据跑偏的原因采取相应措施来防范。首先对皮带下矿点进行调整，增加挡板，保证矿石下落后在皮带上均匀居中分布;其次安装时严格要求，调整托辊组位置，皮带偏向哪一侧，皮带哪一侧就朝皮带运行方向移从动，或者安装自动调心托辊组，使皮带自动向心;再者通过调整移动滚筒位置，保证滚筒轴线水平，与皮带长度方向垂直，达到调整皮带张紧力的目的。
3 减速器断轴故障及处理对策
3.1故障分析
皮带运输机的减速机在使用过程中，可能会发生断轴现象。主要原因有以下两种：一是轴设计强度不够，这种情况一般发生在轴肩处，此处有过渡圆角，出现应力集中造成疲劳破坏。二是电机轴与减速机高速轴不同心，使减速机输入轴径向载荷增加，轴弯矩增大，发生断轴。
3.2处理对策
若断轴后的断口比较平齐，通常是因设计强度不够，发生应力集中现在造成的，这时需要更换减速机或更改减速机轴设计。若因电机轴与减速机高速轴不同心造成断轴，则在安装与维修时应仔细调整其位置，保证两轴同心。
4 皮带开裂及老化及处理对策
4.1故障分析
皮带的开裂和老化是皮带运输中经常出现的问题，主要有以下原因：一是因为皮带的质量不符合标准，或者参数不符合生产实际需要，不能满足正常工作需要的;二是过载，皮带一直处于拉伸状态，材料极易因疲劳而达到自身的寿命极限。三是硬件刮伤，运送的矿石中伴有硬件、铁件，皮带在运行过程中被撕破。四是矿石在运输过程中经常为了降尘而洒水，造成矿石中水分多，皮带在水浸泡下加速橡胶的破坏。
4.2处理对策
为了预防皮带的开裂和老化问题， 应当要选择质量过关的、 与皮带运输机及实际铜矿生产要求相符合的皮带。同时操作人员在平时工作中要认真细致，捡出矿石中包含的铁件。对于开裂口较小的皮带，可以使用修补剂修补。 而开裂口较大或老化的皮带， 则应当要及时进行维修或更换， 严禁使用故障的皮带来开展铜矿运输作业。
5 异常噪音故障及处理对策
5.1故障分析
在皮带运输过程中很难避免噪音的产生，产生噪音的情形可能有两种：一是托辊严重偏心，并伴有周期性振动;二是滚筒处异常噪音，一般是轴承损坏，轴承座处发出咯咯响声。
5.2处理对策
在对皮带运输机进行检修时， 应当要根据不同的噪音类型及原因而采取具有针对性的处理，及时更换损坏的滚筒或轴承。
结语：综上所述，在矿山生产中，皮带运输机发挥的作用是十分显著的，其结构与操作也是相对简单。在皮带运输机的日常使用过程中，常见的故障有：打滑、跑偏、减速器断轴、皮带开裂老化等。针对这些不同的问题，首先要深入分析原因，然后采取有针对性的对策，防止问题的发生，尽量减少对皮带运输机的损害，从而保证皮带运输的安全稳定运行。与此同时，还需要加强对皮带运输机操作人员进行相应的培訓，提高其工作能力和水平，让其掌握皮带运输机的故常见障，懂得如何预防和处理，确保矿山生产的高效率和安全。
参考文献：
[1] 李伟伟. 皮带运输机在铜矿运输中常见故障与处理[J] . 西部探矿工程， 2019， 31（12） ： 85-86.
[2] 马文. 分析铜矿井下皮带运输机的常见故障成因及防范处理[J] . 当代化工研究， 2019（10） ： 41-42.
[3] 马智鹏. 井下皮带运输机常见故障成因及防范处理研究[J] . 当代化工研究， 2019（10） ： 105-106.
[4] 李祥. 井下皮带运输机常见故障及处理分析[J] . 中国石油和化工标准与质量， 2019， 39（17） ： 192+194.
[5]聂守卫. 论铜矿井下皮带运输机常见故障成因及防范处理[J] . 化工管理， 2018（34） ：146-147.
[6]马赞. 霍尔辛赫铜矿井下环境对皮带运输机故障的影响[J] . 铜矿与化工 ， 2017，40（06） ：101-103.
（安徽铜冠（庐江）矿业有限公司，安徽 合肥 231561）