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【摘 要】 本文详细叙述绥中发电厂2×800MW输煤污水系统改造情况，通过对喷淋、除尘、清扫等环节用水回用使厂区污水达到零排放，解决环境污染问题又创造可观经济效益。
【关键词】 输煤污水 回用 自动化 零排放
由于洗煤水排放量大，SS含量高，COD值低。要是能将SS、COD等重要指标降低到允许范围内，污水回用不但解决对环境污染，将处理完水回收利用实现环境效益和经济效益。尽量利用原有构筑物基础上进行改造需要完善工艺做保证。
1.背景介绍
绥电公司燃料系统排出污水均汇入到各转运站集水坑内，经污水泵将污水输送至渣水分离罐分离。 煤“渣”被输送至残渣干燥池，水被输送至沉淀池。煤“渣”在沉淀池内继续沉淀，沉淀出水输送至集水罐作为廊道清扫水补充水源。现污水处理能力达不到生产需要。处理后水质较差达不到国家规定使用要求。
2.项目实施过程
为减少污水处理成本，根据系统投药运行情况。经跟踪化验调整药剂投入量。每吨药剂处理7000吨污水调整为每吨药剂处理28700吨污水。保证处理过污水中悬浮物小于22mg/L。比技术协议中规定水中悬浮物不超过200mg要求更为理想。按每昼夜处理2870吨污水计算全年可节约污水处理费用约20万元。
3.系统组成
系统由八大部分组成：污水进水及处理系统；加药系统；污泥抽取及排放系统；反冲洗系统；上清液回流系统；清水供水系统；补充水系统；电气控制系统。
4. 主要技术指标及实现功能
4.1 新建构筑物
地下泵房：长19.5m、宽6m、高9m，泵房底板标高-3.700m；操作间：长19.5m、宽6m、高4.5m；地下污水处理池72.5×16 m，其中8×45 m做为污水处理部分池高4.4m有效容积1440 m3。其余8×100 m做为清水池；清水池底板标高-3.700m，池高4。4m有效容积3200 m3。
4.2 进水系统
进水母管采用DN300钢管并安装一台压力开关，用来测定输煤污水回水压力达到自动控制加药功能。砌筑一个压力开关井。为使药剂充分混合，在进水母管距污水池4m安装一台φ500的管道混合器。
4.3 絮凝沉淀
利用絮凝剂使水中悬浮颗粒发生凝聚沉淀时处理过程。地面水中投加絮凝剂后形成矾花在沉淀池中沉降处理时絮体互相碰撞凝聚，颗粒尺寸变大，沉速增随深度而增加。水沉淀处理效率不仅取决于颗粒沉速而且与沉淀池深度有关。
系统中设有3套加药装置。#1加药系统搅拌絮凝剂；#2加药系统搅拌助凝剂。搅拌好药液分别用加药泵，投加到污水回水母管上加装管道混合器前后两端。流动污水在管道内与药液充分接触后进入污水处理池。#3加药系统是事故备用系统，按#1、#2加药系统操作程序需用时直接用加药泵，将搅拌好药液投加到沉淀池前端。
4.4 污泥系统
污水处理系统中存在大量悬浮物，通过加药处理后会产生大量污泥，为系统稳定运行将产生污泥及时排除。污水处理池设9个梯形积泥斗，每个梯形积泥斗中设有一套管状吸泥装置，吸泥装置母管为DN250钢管，利用此装置将沉淀在积泥斗中的絮凝沉淀煤粉，用旋涡式自吸泵抽出排入污泥浓缩池。污泥管道为DN150钢管，装有2台自吸泵。为延长浓缩池清淤间隔时间设有一套上清液回流装置。
4.5 反冲洗系统
为使污泥系统能够长期得以顺利运行设有两套反冲洗。
4.6 上清液回流系统
为延长浓缩池的清淤间隔时间，系统中设有一套上清液回流装置。将浓缩池内上清液每天早上排回污水处理池。
4.7 供水系统
供水系统装置有3台多级立式离心泵此系统泵前设有引水母管，管径为DN450mm。供水系统管道内压力，设定值在0-1.6Mpa范围内可根据需要对管道压力进行自由调整。
当现场喷淋、除尘、清扫等处同时用水时用水量大。管道压力连续低于设定值0.05Mpa达3分钟时#2给水泵启动并满负荷运行。#1给水泵变频运行。#1、#2给水泵同时运行仍不能满足系统供水设定值。压力低于设定值0.05Mpa达3分钟时#3给水泵启动，#1、#2泵并满负荷运行。#1给水泵变频运行。
4.8 泵房设计及电气系统
在泵房供水泵出口母管中部安有一个压力变送器，目的是随时监测母管供水压力，发出电信号达到自动保持#1给水泵变频运行。在泵房电器控制室内，安装五面电器柜，分别为PLC编程自动控制屏；#1给水泵变频控制屏；#2给水泵控制屏；#3给水泵控制屏，和综合控制屏。 在清水池安装一套水位测量控制器用以监测清水池水位。在控制室PLC编程控制屏盘面仪表上直接读取水位深度，防止水位不足造成给水泵空转。
4.9 工程完工形成能力
输煤污水每天最大处理量可达6800m3，进入污水池的污水通过絮凝、助凝两种化学药剂进行化合反映，迅速产生沉淀现象。经取溢流墙处，处理后水经目测清澈透明，24h沉淀无杂质沉淀物生成。通过一个多月试验运行证明出水符合国家规定要求。
总合计现场每天实际处理污此工程吸取国内同类污水处理系统经验，根据现场实际情况及各项运行数据。要求施工方精心设计达到污水处理效果好，日处理能力大，自动化程度较高的能力。除搅拌药液和每日定期抽取梯形沉淀池中沉淀物设备外其它全部达到自动运行。此项输煤污水处理系统，所选择设备运行稳定可靠，泵房内噪音小于85分贝达到国家环保有关规定。
5 工程效果总结及投资回报分析
改造后输煤污水处理系统优越性为持压运行，管道中的水压始终保持在设定的压力范围内，各部位可随时开启阀门用水，减少了操作程序、减轻了人员的劳动强度；消防水和工业用水彻底分开，实现了消防用水专水专用的规定。改造后的输煤污水处理系统取得了预期的效果；实现了环境效益和经济效益的双赢，实现了零排放（表1）。
两项总合计每年可节约资金670578.00元。证明此工程实施是成功。
6.结束语
输煤污水处理系统工程经过各转动设备空载试运验收、带负荷试运单项验收、整体试运验收和整个系统整体验收。系统运行安全可靠，施工工艺符合电力工程施工验收规范的标准。电气、机械系统的各项功能、运行参数均达到设计要求。处理后水质目测清澈透明，外观观测水中不含悬浮物。此项工程取得良好的社会效益和经济效益。
参考文献
[1] 给排水设计手册
[2] 王绍文.惯性效应在絮凝中的动力学作用[J].中国给排水，1998（2）
[3] 于水利，李圭白.高浊度水絮凝投药控制[M].大连：大连理工大学出版社，1997
[4] 李俊明，陈立丰，万诗贵，等.管道水力絮凝过程的动力学和机理研究[J].水处理技术，1999
[5] 王绍文.惯性效应在絮凝中的动力学作用[J].中国给排水，1998（2）
【关键词】 输煤污水 回用 自动化 零排放
由于洗煤水排放量大，SS含量高，COD值低。要是能将SS、COD等重要指标降低到允许范围内，污水回用不但解决对环境污染，将处理完水回收利用实现环境效益和经济效益。尽量利用原有构筑物基础上进行改造需要完善工艺做保证。
1.背景介绍
绥电公司燃料系统排出污水均汇入到各转运站集水坑内，经污水泵将污水输送至渣水分离罐分离。 煤“渣”被输送至残渣干燥池，水被输送至沉淀池。煤“渣”在沉淀池内继续沉淀，沉淀出水输送至集水罐作为廊道清扫水补充水源。现污水处理能力达不到生产需要。处理后水质较差达不到国家规定使用要求。
2.项目实施过程
为减少污水处理成本，根据系统投药运行情况。经跟踪化验调整药剂投入量。每吨药剂处理7000吨污水调整为每吨药剂处理28700吨污水。保证处理过污水中悬浮物小于22mg/L。比技术协议中规定水中悬浮物不超过200mg要求更为理想。按每昼夜处理2870吨污水计算全年可节约污水处理费用约20万元。
3.系统组成
系统由八大部分组成：污水进水及处理系统；加药系统；污泥抽取及排放系统；反冲洗系统；上清液回流系统；清水供水系统；补充水系统；电气控制系统。
4. 主要技术指标及实现功能
4.1 新建构筑物
地下泵房：长19.5m、宽6m、高9m，泵房底板标高-3.700m；操作间：长19.5m、宽6m、高4.5m；地下污水处理池72.5×16 m，其中8×45 m做为污水处理部分池高4.4m有效容积1440 m3。其余8×100 m做为清水池；清水池底板标高-3.700m，池高4。4m有效容积3200 m3。
4.2 进水系统
进水母管采用DN300钢管并安装一台压力开关，用来测定输煤污水回水压力达到自动控制加药功能。砌筑一个压力开关井。为使药剂充分混合，在进水母管距污水池4m安装一台φ500的管道混合器。
4.3 絮凝沉淀
利用絮凝剂使水中悬浮颗粒发生凝聚沉淀时处理过程。地面水中投加絮凝剂后形成矾花在沉淀池中沉降处理时絮体互相碰撞凝聚，颗粒尺寸变大，沉速增随深度而增加。水沉淀处理效率不仅取决于颗粒沉速而且与沉淀池深度有关。
系统中设有3套加药装置。#1加药系统搅拌絮凝剂；#2加药系统搅拌助凝剂。搅拌好药液分别用加药泵，投加到污水回水母管上加装管道混合器前后两端。流动污水在管道内与药液充分接触后进入污水处理池。#3加药系统是事故备用系统，按#1、#2加药系统操作程序需用时直接用加药泵，将搅拌好药液投加到沉淀池前端。
4.4 污泥系统
污水处理系统中存在大量悬浮物，通过加药处理后会产生大量污泥，为系统稳定运行将产生污泥及时排除。污水处理池设9个梯形积泥斗，每个梯形积泥斗中设有一套管状吸泥装置，吸泥装置母管为DN250钢管，利用此装置将沉淀在积泥斗中的絮凝沉淀煤粉，用旋涡式自吸泵抽出排入污泥浓缩池。污泥管道为DN150钢管，装有2台自吸泵。为延长浓缩池清淤间隔时间设有一套上清液回流装置。
4.5 反冲洗系统
为使污泥系统能够长期得以顺利运行设有两套反冲洗。
4.6 上清液回流系统
为延长浓缩池的清淤间隔时间，系统中设有一套上清液回流装置。将浓缩池内上清液每天早上排回污水处理池。
4.7 供水系统
供水系统装置有3台多级立式离心泵此系统泵前设有引水母管，管径为DN450mm。供水系统管道内压力，设定值在0-1.6Mpa范围内可根据需要对管道压力进行自由调整。
当现场喷淋、除尘、清扫等处同时用水时用水量大。管道压力连续低于设定值0.05Mpa达3分钟时#2给水泵启动并满负荷运行。#1给水泵变频运行。#1、#2给水泵同时运行仍不能满足系统供水设定值。压力低于设定值0.05Mpa达3分钟时#3给水泵启动，#1、#2泵并满负荷运行。#1给水泵变频运行。
4.8 泵房设计及电气系统
在泵房供水泵出口母管中部安有一个压力变送器，目的是随时监测母管供水压力，发出电信号达到自动保持#1给水泵变频运行。在泵房电器控制室内，安装五面电器柜，分别为PLC编程自动控制屏；#1给水泵变频控制屏；#2给水泵控制屏；#3给水泵控制屏，和综合控制屏。 在清水池安装一套水位测量控制器用以监测清水池水位。在控制室PLC编程控制屏盘面仪表上直接读取水位深度，防止水位不足造成给水泵空转。
4.9 工程完工形成能力
输煤污水每天最大处理量可达6800m3，进入污水池的污水通过絮凝、助凝两种化学药剂进行化合反映，迅速产生沉淀现象。经取溢流墙处，处理后水经目测清澈透明，24h沉淀无杂质沉淀物生成。通过一个多月试验运行证明出水符合国家规定要求。
总合计现场每天实际处理污此工程吸取国内同类污水处理系统经验，根据现场实际情况及各项运行数据。要求施工方精心设计达到污水处理效果好，日处理能力大，自动化程度较高的能力。除搅拌药液和每日定期抽取梯形沉淀池中沉淀物设备外其它全部达到自动运行。此项输煤污水处理系统，所选择设备运行稳定可靠，泵房内噪音小于85分贝达到国家环保有关规定。
5 工程效果总结及投资回报分析
改造后输煤污水处理系统优越性为持压运行，管道中的水压始终保持在设定的压力范围内，各部位可随时开启阀门用水，减少了操作程序、减轻了人员的劳动强度；消防水和工业用水彻底分开，实现了消防用水专水专用的规定。改造后的输煤污水处理系统取得了预期的效果；实现了环境效益和经济效益的双赢，实现了零排放（表1）。
两项总合计每年可节约资金670578.00元。证明此工程实施是成功。
6.结束语
输煤污水处理系统工程经过各转动设备空载试运验收、带负荷试运单项验收、整体试运验收和整个系统整体验收。系统运行安全可靠，施工工艺符合电力工程施工验收规范的标准。电气、机械系统的各项功能、运行参数均达到设计要求。处理后水质目测清澈透明，外观观测水中不含悬浮物。此项工程取得良好的社会效益和经济效益。
参考文献
[1] 给排水设计手册
[2] 王绍文.惯性效应在絮凝中的动力学作用[J].中国给排水，1998（2）
[3] 于水利，李圭白.高浊度水絮凝投药控制[M].大连：大连理工大学出版社，1997
[4] 李俊明，陈立丰，万诗贵，等.管道水力絮凝过程的动力学和机理研究[J].水处理技术，1999
[5] 王绍文.惯性效应在絮凝中的动力学作用[J].中国给排水，1998（2）