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1. 前言
传统方式加固柱模板，需使用穿墙丝、穿线管及打孔的模板，浇筑完成后结构柱还留有穿墙丝孔，甚至还需墙面清理或修补。单弯可调式紧固件配合普通模板的施工，在安装程序方面，无需穿墙丝、穿墙管及打孔模板;在成型效果方面，不需浇筑后墙面清理或修补;在速度和费用方面，速度得到提升和人工费得到节约;在模板选取方面，相对专用方柱模板选用普通模板经济性价比高、原材料采购方便且能达到专用方柱模板浇筑效果。单弯可调式紧固件一套由四片钢制卡板及四片楔形铁组成，每片卡板一端为U型弯头，另一端布满两排精准尺寸方孔，四片钢制卡板在弯头处交互连接固定在普通模板四周，四片楔形铁依次均力切入卡板端头方孔进行紧固模板。通过采用单弯可调式紧固件配合普通模板方式，取得了良好效果，形成了较为经济、实用、可有效保证施工质量的施工方法，特别是不同截面尺寸及不易加固的结构柱模板加固的施工。
2. 工法特点
2.1 结构简单合理，安装程序少;
2.2 用工少，安装速度快，节约人工费;
2.3 模板紧固程度好，成型尺寸标准、效果好;
2.4 单弯可调式紧固件用完后可折叠收纳，易于搬运和储存;
2.5 单弯可调式紧固件可租可买，综合成本低。
3. 适用范围
单弯可调式紧固件配合普通模板适用于方形结构柱或其它方形构件模板的加固。
4.工艺原理
由四片钢制卡板与四片楔形铁组成的单弯可调式紧固件替代传统方式的穿墙丝、穿线管加固柱模板，模板仍为普通木模板，四片钢制卡板在弯头处交互连接固定在普通模板四周，四片楔形铁依次均力切入卡板端头方孔进行紧固模板。
5. 施工工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程
放置柱模板→安装第一套紧固件→安装其余紧固件→浇筑混凝土
5.2 操作要点
5.2.1 根据结构柱截面尺寸与高度加工普通模板，根据弹放的结构柱边线放置成型普通柱模板与木枋;
5.2.2 安装第一套紧固件时，将4片单弯卡板与4片楔形铁规整好，然后在垂直方向用尺子自地面沿模板的四个角边缘标出150mm高，即第一套紧固件安装的位置在距地面150mm模板处;
5.2.3 将第1片单弯卡板弯头朝上紧贴柱模板一侧，沿该卡板弯头处穿入第2片单弯卡板，第2片单弯卡板同样紧贴柱模板一側，安装第1、2片单弯卡板水平高度相同，在柱模板任意一侧安装即可，时刻保证安装位置的水平一致性。第3片单弯卡板穿入第2片卡板弯头的同时，第4片单弯卡板穿入第3片单弯卡板弯头，形成四片单弯卡板各自弯头与直端相卯合，且四片单弯卡板都紧贴柱模板四边;
5.2.4 四片单弯卡板穿插完成后，用标尺测量确定紧固件的水平度和垂直度。四片单弯卡板穿插完成后，单弯卡板弯头与直端交汇处是直端面上规整的方孔，将四片斜铁紧贴弯头外缘依次插入方孔，然后用锤子均力切入四片楔形铁;四片楔形铁在外力作用下，将四片穿插单弯卡板慢慢紧固，在此过程中注意观察四片单弯卡板与柱模板紧贴情况，确保四片单弯卡板与柱模板四边契合而不产生缝隙。
5.2.5 第一套紧固件完成加固后，在紧固件上方用尺子测量标注第二套紧固件安装位置，由于结构柱截面尺寸大小不同，间距在200～350mm之间，按照自下而上的顺序依次安装加固件，安装步骤与第一套紧固件安装步骤相同;
5.2.6 检查确定紧固件紧固良好和模板安装完好，然后浇筑结构柱混凝土。
6. 材料与设备
6.1 材料
6.1.1 紧固件：根据建筑物结构柱截面尺寸确定单弯可调式紧固件的规格和型号，单弯可调式紧固件采用抗压性强、不易变形优质精钢制作并符合相关规范材料质量要求
6.1.2 模板：接触混凝土的模板表面平整，具有良好耐磨度和硬度，选用轻质、高强、耐用材料，且模板技术指标符合国家现行有关标准规定。
6.2 机具设备：锤子、尺子
7. 质量控制
7.1 四片单弯卡板与柱模板紧贴而不产生缝隙，并且时刻处于同一水平面上;
7.2 四片楔形铁在外力作用下穿插单弯卡板，与单弯卡板紧固一起，严禁松动;
7.3 安装单弯卡板和楔形铁时，确定紧固牢固后方可进行下一套单弯卡板的安装;
7.4 时刻观察结构柱混凝土浇筑紧固件和模板的情况，如出现跑浆、胀模等现象，立即停止浇筑混凝土。
8. 安全措施
8.1 安拆紧固件和模板作业高度在2m以上时，搭设脚手架，为操作人员提供合格的安全帽、安全带、防滑鞋等必备的个人安全防护用具用品，并按要求正确佩戴和使用;
8.2 进行单弯卡板和楔形铁安装的高处作业时，其坠落半径内做好安全防护措施;
8.3 码放单弯卡板时，在指定位置堆放整齐，并有防倾倒等可靠安全措施。
9. 环保措施
9.1 模板加工、安装、拆除时，严格监控噪音污染，采取低噪音机具降低污染程度;
9.2 模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，要用大型吸尘机吸收装袋处理;
9.3 涂刷脱模剂时，防止脱模剂泄漏，以免污染土壤，禁止废旧机油代替脱模剂。
10. 效益分析
与传统加固方式的方法相比，单弯可调式紧固件配合普通模板施工的方法更加方便与快捷，动用劳动力少，经济成本少，工程材料用的更少，混凝土浇筑成型效果更加美观（详细对比如下表）;与单弯可调式紧固件配合专用方柱模板方法相比，单弯可调式紧固件配合普通模板施工方法经济性价比高、原材料采购方便且能达到专用方柱模板浇筑效果。从安装程序、安装速度、成本、劳动力、成型效果等方面看，采用单弯可调式紧固件配合普通模板的方法是值得在工程中应用和推广的。
11. 工程实例
2016～2017施工的衡水市市民中心建设工程为建筑面积30700㎡的框架剪力墙结构，一层至五层层高分别为5100mm、4500mm、4500mm、4200mm、4500mm，框架柱截面尺寸大部分为700×700，每层框架柱数量为90根，所有框架柱的模板加固方式均采用了单弯可调式紧固件配合普通模板施工方法，施工方便、快捷、高效、经济，成型效果良好。
传统方式加固柱模板，需使用穿墙丝、穿线管及打孔的模板，浇筑完成后结构柱还留有穿墙丝孔，甚至还需墙面清理或修补。单弯可调式紧固件配合普通模板的施工，在安装程序方面，无需穿墙丝、穿墙管及打孔模板;在成型效果方面，不需浇筑后墙面清理或修补;在速度和费用方面，速度得到提升和人工费得到节约;在模板选取方面，相对专用方柱模板选用普通模板经济性价比高、原材料采购方便且能达到专用方柱模板浇筑效果。单弯可调式紧固件一套由四片钢制卡板及四片楔形铁组成，每片卡板一端为U型弯头，另一端布满两排精准尺寸方孔，四片钢制卡板在弯头处交互连接固定在普通模板四周，四片楔形铁依次均力切入卡板端头方孔进行紧固模板。通过采用单弯可调式紧固件配合普通模板方式，取得了良好效果，形成了较为经济、实用、可有效保证施工质量的施工方法，特别是不同截面尺寸及不易加固的结构柱模板加固的施工。
2. 工法特点
2.1 结构简单合理，安装程序少;
2.2 用工少，安装速度快，节约人工费;
2.3 模板紧固程度好，成型尺寸标准、效果好;
2.4 单弯可调式紧固件用完后可折叠收纳，易于搬运和储存;
2.5 单弯可调式紧固件可租可买，综合成本低。
3. 适用范围
单弯可调式紧固件配合普通模板适用于方形结构柱或其它方形构件模板的加固。
4.工艺原理
由四片钢制卡板与四片楔形铁组成的单弯可调式紧固件替代传统方式的穿墙丝、穿线管加固柱模板，模板仍为普通木模板，四片钢制卡板在弯头处交互连接固定在普通模板四周，四片楔形铁依次均力切入卡板端头方孔进行紧固模板。
5. 施工工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程
放置柱模板→安装第一套紧固件→安装其余紧固件→浇筑混凝土
5.2 操作要点
5.2.1 根据结构柱截面尺寸与高度加工普通模板，根据弹放的结构柱边线放置成型普通柱模板与木枋;
5.2.2 安装第一套紧固件时，将4片单弯卡板与4片楔形铁规整好，然后在垂直方向用尺子自地面沿模板的四个角边缘标出150mm高，即第一套紧固件安装的位置在距地面150mm模板处;
5.2.3 将第1片单弯卡板弯头朝上紧贴柱模板一侧，沿该卡板弯头处穿入第2片单弯卡板，第2片单弯卡板同样紧贴柱模板一側，安装第1、2片单弯卡板水平高度相同，在柱模板任意一侧安装即可，时刻保证安装位置的水平一致性。第3片单弯卡板穿入第2片卡板弯头的同时，第4片单弯卡板穿入第3片单弯卡板弯头，形成四片单弯卡板各自弯头与直端相卯合，且四片单弯卡板都紧贴柱模板四边;
5.2.4 四片单弯卡板穿插完成后，用标尺测量确定紧固件的水平度和垂直度。四片单弯卡板穿插完成后，单弯卡板弯头与直端交汇处是直端面上规整的方孔，将四片斜铁紧贴弯头外缘依次插入方孔，然后用锤子均力切入四片楔形铁;四片楔形铁在外力作用下，将四片穿插单弯卡板慢慢紧固，在此过程中注意观察四片单弯卡板与柱模板紧贴情况，确保四片单弯卡板与柱模板四边契合而不产生缝隙。
5.2.5 第一套紧固件完成加固后，在紧固件上方用尺子测量标注第二套紧固件安装位置，由于结构柱截面尺寸大小不同，间距在200～350mm之间，按照自下而上的顺序依次安装加固件，安装步骤与第一套紧固件安装步骤相同;
5.2.6 检查确定紧固件紧固良好和模板安装完好，然后浇筑结构柱混凝土。
6. 材料与设备
6.1 材料
6.1.1 紧固件：根据建筑物结构柱截面尺寸确定单弯可调式紧固件的规格和型号，单弯可调式紧固件采用抗压性强、不易变形优质精钢制作并符合相关规范材料质量要求
6.1.2 模板：接触混凝土的模板表面平整，具有良好耐磨度和硬度，选用轻质、高强、耐用材料，且模板技术指标符合国家现行有关标准规定。
6.2 机具设备：锤子、尺子
7. 质量控制
7.1 四片单弯卡板与柱模板紧贴而不产生缝隙，并且时刻处于同一水平面上;
7.2 四片楔形铁在外力作用下穿插单弯卡板，与单弯卡板紧固一起，严禁松动;
7.3 安装单弯卡板和楔形铁时，确定紧固牢固后方可进行下一套单弯卡板的安装;
7.4 时刻观察结构柱混凝土浇筑紧固件和模板的情况，如出现跑浆、胀模等现象，立即停止浇筑混凝土。
8. 安全措施
8.1 安拆紧固件和模板作业高度在2m以上时，搭设脚手架，为操作人员提供合格的安全帽、安全带、防滑鞋等必备的个人安全防护用具用品，并按要求正确佩戴和使用;
8.2 进行单弯卡板和楔形铁安装的高处作业时，其坠落半径内做好安全防护措施;
8.3 码放单弯卡板时，在指定位置堆放整齐，并有防倾倒等可靠安全措施。
9. 环保措施
9.1 模板加工、安装、拆除时，严格监控噪音污染，采取低噪音机具降低污染程度;
9.2 模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，要用大型吸尘机吸收装袋处理;
9.3 涂刷脱模剂时，防止脱模剂泄漏，以免污染土壤，禁止废旧机油代替脱模剂。
10. 效益分析
与传统加固方式的方法相比，单弯可调式紧固件配合普通模板施工的方法更加方便与快捷，动用劳动力少，经济成本少，工程材料用的更少，混凝土浇筑成型效果更加美观（详细对比如下表）;与单弯可调式紧固件配合专用方柱模板方法相比，单弯可调式紧固件配合普通模板施工方法经济性价比高、原材料采购方便且能达到专用方柱模板浇筑效果。从安装程序、安装速度、成本、劳动力、成型效果等方面看，采用单弯可调式紧固件配合普通模板的方法是值得在工程中应用和推广的。
11. 工程实例
2016～2017施工的衡水市市民中心建设工程为建筑面积30700㎡的框架剪力墙结构，一层至五层层高分别为5100mm、4500mm、4500mm、4200mm、4500mm，框架柱截面尺寸大部分为700×700，每层框架柱数量为90根，所有框架柱的模板加固方式均采用了单弯可调式紧固件配合普通模板施工方法，施工方便、快捷、高效、经济，成型效果良好。