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【摘要】文章分析了静压预应力管桩施工工艺对土层及周边建(构)筑物影响小、施工速度快,操作安全。介绍了其工艺原理及施工操作要点,指出质量验收标准和质量控制要点。并需要按照规范要求进行检测。
【关键词】静压；预应力；管桩
0.前言
预应力高强混凝土管桩(PHC桩)施工可以采用锤击或静压两种方法。通过液压静压桩机，将桩体直接压人土体形成桩基础的方法叫静压法，该工艺既可保证施工质量，又可提高施工进度，更重要的是它避免了噪音和振动扰民以及因震动引起的周围建筑的损坏，本文介绍该施工方法。
1.工程概况
某工程是由31栋多层建筑组成的住宅小区，建筑面积16．5万平方米，有砖混及框架结构两种形式，该工程建筑面积大、工期紧、周围居民住宅楼距离近，经工程各方多次讨论，决定采用预应力高强管桩(PHC桩)，使用静压法施工基础部分。
2.设备及材料
2.1机具设备
主要采用ZYJ600H型液压静力压桩机，另外，还有全站仪、激光经纬仪、水准仪、电焊机、汽车吊等。
2.2使用材料
使用的材料见表1，2。
3.施工工艺
3.1施工准备
3.1.1将场地表面土层翻一遍，把断墙、大石块、旧基础等硬物清理干净，实现“三通一平”。
3.1.2管桩混凝土必须达到设计强度及龄期(常压养护28 d，压蒸养护1 d)后方可施工。
3.1.3管樁堆放要与打桩方向平行，距离与静力压桩机要适当，保证机器的钓钩能合理调运。
3.1.4施工前必须试桩，其数量不少于2根，确定贯入度并校验设备、工艺和技术措施是否适宜。
3.2工艺流程
测放桩点→桩机就位→起吊下节桩→压桩人土→对上节桩→焊接→压桩至设计标高。
3.3测放桩点
3.3.1由专业人员采用全站仪和水准仪进行基桩轴线控制点和水准点的测放，并埋在不受施工影响的地方。
3.3.2桩位和高程依据、轴线和高程引测点进行测放，开工前必须复核，做好记录，绘制示意图。
3.3.3按桩位布好地桩，用钢筋定桩位中心，在桩位上，用石灰画出与管桩外周边直径相等的圆形标记。
3.4桩机就位
桩机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，压桩前使桩机水平仪气泡居中，在沉桩期间定期校核检查，以保持机身垂直度，并在压桩期间定期校核检查，以保持桩的垂直度。
3.5起吊下节桩
桩机就位好以后，将桩吊起，桩外壁对准所画的桩位白石灰图形标记，使用两条线坠，由9O度夹角方向调整垂直度，同时还要参照桩机内部的水平仪。
3.6压桩入土
3.6.1静压法沉桩分顶压式和抱压式，当采用顶压式桩机时，桩帽或送桩器与桩之间应加设弹性衬垫，当采用抱压式桩机时，夹持机构中夹具应避开桩身两侧合缝位置，本工程采用抱压式。
3.6.2在压入初期，下节桩采用低速压入，以防遇到地面下障碍物，造成桩位偏移，遇硬土层，适当加大压桩力，穿过硬土层后降低压力，在此过程中，随时注意压力变化，完成沉桩。
3.6.3上节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0．5％ ，桩锤、桩帽或送桩器与桩身在同一中心线上。
3.6.4沉桩过程中，应经常观测桩身的垂直度，若桩身垂直偏差超过1％时，应找出原因并纠正，当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
3.6.5沉桩过程中，出现贯入度反常，桩身倾斜位移，桩身或桩顶破损等异常情况时，应停止沉桩，待查明原因并进行必要处理后，方可继续进行施工。
3.7对上节桩
3.7.1接桩时，其入土部分管桩的桩头高出地面0．5—1m。
3.7.2检查下节桩有无损伤，清除桩顶杂物，起吊上节桩与下节桩周边中心对正，并校正上节桩垂直度，观察上下桩接触面是否扣缝，否则，加入锥形薄铁块于对接缝中。
3.7.3下节桩的桩头处可设导向箍，以便于上节桩就位，接桩时，上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2 mm。
3.8焊接
3.8.1焊接前，应先确认管桩接头是否合格，上下端板表面应用铁刷子等清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽，并清除油污和铁锈。
3.8.2焊接时，先在坡口周围上对称点焊4—6点，待上下节固定后，拆除导向箍，再分层施焊，施焊宜对称进行。
3.8.3焊接可采用手工焊接或二氧化碳保护焊，焊接层数宜为3层，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应饱满、连续且根部必须焊透。
3.8.4焊接接头应在自然冷却后，才可继续下一工序，冷却时间宜不少于8 min严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
3.8.5焊好接头待自然冷却后，还应刷防腐材料。
3.9压桩至设计标高
3.9.1压桩要求
桩体垂直度检查合格后，方可继续压入，在此期间随时注意桩身垂直度，记录每次的压力值，期间进行高程测量，以压力控制为主，标高可做参考，最终压力值由设计给出，由于抱箍不能随意达到预定标高，所以可使用另一根新桩将前桩顶压至设计标高，记录最终压力值。
3.9.2压桩终止条件
压桩应控制好终止条件，对纯摩擦桩，终压时以设计桩长为控制条件；对长度大于21 m的端承摩擦型静压桩，应以设计桩长控制为主，终压力值作对照；对一些设计承载力较高的桩基，终压力值宜尽量接近压桩机满载值；对长14—21 m静压桩，应以终压力达满载值为终压控制条件；对桩周土质较差且设计承载力较高的，宜复压1—2次为佳；对长度小于14m的桩，宜连续多次复压，特别对长度小于8m的短桩，连续复压的次数应适当增加。如若桩体在下压过程中达不到设计标高要求，则需进行截桩。
3.9.3截桩
如需截桩，应采取有效措施以确保截桩后管桩的质量，截桩宜采用锯桩器，严禁用大锤横向敲击截桩或强行板拉截桩；若用手工截桩时，应先将不需要截除的部分用钢箍抱紧，然后沿钢箍上缘剔凿沟横截断，钢筋可用气割法切断。
4.注意事项
4.1工程尽量减少接桩，任一单桩的接头数量不宜超过4个，应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层时接桩。
4.2每一根桩应一次性连结打压到底，接桩、送桩连续进行，尽量减少中间停歇时间。
4.3当管桩用摩擦型桩时，桩的长径比不宜大于100，用于端承型桩时，桩的长径比不宜大于8O。
4.4冬季施工的管桩工程应按JBJ104—2004《建筑工程冬季施工规程》的有关规定，根据地基的重要冻土性能指标，采用相应的措施，宜先用混凝土有效预压应力值较大且采用压蒸养护工艺生产的PHC桩。
5.基坑开挖要求
5.1严禁边打桩边开控基坑。
5.2饱和粘性土，粉土地区的基坑开挖宜在打桩全部完成15d后进行；挖土宜分层均匀进行，且桩周土体高差不宜大于1m。
5.3质量标准
5.3.1管桩施工的验收要符合GB50202—2005《建筑地基基础工程施工质量验收规范》。
5.3.2管桩制作吊装运输及验收应符合产品标准的规定，验收时应有产品合格证。
6.结束语
综上所述，预应力高强混凝土管桩(PHC桩)在金港花园工程中的应用避免了噪音和振动扰民，这大大加快了施工进度，保证了施工质量，取得了较好的经济效益和社会效益。■
【关键词】静压；预应力；管桩
0.前言
预应力高强混凝土管桩(PHC桩)施工可以采用锤击或静压两种方法。通过液压静压桩机，将桩体直接压人土体形成桩基础的方法叫静压法，该工艺既可保证施工质量，又可提高施工进度，更重要的是它避免了噪音和振动扰民以及因震动引起的周围建筑的损坏，本文介绍该施工方法。
1.工程概况
某工程是由31栋多层建筑组成的住宅小区，建筑面积16．5万平方米，有砖混及框架结构两种形式，该工程建筑面积大、工期紧、周围居民住宅楼距离近，经工程各方多次讨论，决定采用预应力高强管桩(PHC桩)，使用静压法施工基础部分。
2.设备及材料
2.1机具设备
主要采用ZYJ600H型液压静力压桩机，另外，还有全站仪、激光经纬仪、水准仪、电焊机、汽车吊等。
2.2使用材料
使用的材料见表1，2。
3.施工工艺
3.1施工准备
3.1.1将场地表面土层翻一遍，把断墙、大石块、旧基础等硬物清理干净，实现“三通一平”。
3.1.2管桩混凝土必须达到设计强度及龄期(常压养护28 d，压蒸养护1 d)后方可施工。
3.1.3管樁堆放要与打桩方向平行，距离与静力压桩机要适当，保证机器的钓钩能合理调运。
3.1.4施工前必须试桩，其数量不少于2根，确定贯入度并校验设备、工艺和技术措施是否适宜。
3.2工艺流程
测放桩点→桩机就位→起吊下节桩→压桩人土→对上节桩→焊接→压桩至设计标高。
3.3测放桩点
3.3.1由专业人员采用全站仪和水准仪进行基桩轴线控制点和水准点的测放，并埋在不受施工影响的地方。
3.3.2桩位和高程依据、轴线和高程引测点进行测放，开工前必须复核，做好记录，绘制示意图。
3.3.3按桩位布好地桩，用钢筋定桩位中心，在桩位上，用石灰画出与管桩外周边直径相等的圆形标记。
3.4桩机就位
桩机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，压桩前使桩机水平仪气泡居中，在沉桩期间定期校核检查，以保持机身垂直度，并在压桩期间定期校核检查，以保持桩的垂直度。
3.5起吊下节桩
桩机就位好以后，将桩吊起，桩外壁对准所画的桩位白石灰图形标记，使用两条线坠，由9O度夹角方向调整垂直度，同时还要参照桩机内部的水平仪。
3.6压桩入土
3.6.1静压法沉桩分顶压式和抱压式，当采用顶压式桩机时，桩帽或送桩器与桩之间应加设弹性衬垫，当采用抱压式桩机时，夹持机构中夹具应避开桩身两侧合缝位置，本工程采用抱压式。
3.6.2在压入初期，下节桩采用低速压入，以防遇到地面下障碍物，造成桩位偏移，遇硬土层，适当加大压桩力，穿过硬土层后降低压力，在此过程中，随时注意压力变化，完成沉桩。
3.6.3上节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0．5％ ，桩锤、桩帽或送桩器与桩身在同一中心线上。
3.6.4沉桩过程中，应经常观测桩身的垂直度，若桩身垂直偏差超过1％时，应找出原因并纠正，当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
3.6.5沉桩过程中，出现贯入度反常，桩身倾斜位移，桩身或桩顶破损等异常情况时，应停止沉桩，待查明原因并进行必要处理后，方可继续进行施工。
3.7对上节桩
3.7.1接桩时，其入土部分管桩的桩头高出地面0．5—1m。
3.7.2检查下节桩有无损伤，清除桩顶杂物，起吊上节桩与下节桩周边中心对正，并校正上节桩垂直度，观察上下桩接触面是否扣缝，否则，加入锥形薄铁块于对接缝中。
3.7.3下节桩的桩头处可设导向箍，以便于上节桩就位，接桩时，上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2 mm。
3.8焊接
3.8.1焊接前，应先确认管桩接头是否合格，上下端板表面应用铁刷子等清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽，并清除油污和铁锈。
3.8.2焊接时，先在坡口周围上对称点焊4—6点，待上下节固定后，拆除导向箍，再分层施焊，施焊宜对称进行。
3.8.3焊接可采用手工焊接或二氧化碳保护焊，焊接层数宜为3层，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应饱满、连续且根部必须焊透。
3.8.4焊接接头应在自然冷却后，才可继续下一工序，冷却时间宜不少于8 min严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
3.8.5焊好接头待自然冷却后，还应刷防腐材料。
3.9压桩至设计标高
3.9.1压桩要求
桩体垂直度检查合格后，方可继续压入，在此期间随时注意桩身垂直度，记录每次的压力值，期间进行高程测量，以压力控制为主，标高可做参考，最终压力值由设计给出，由于抱箍不能随意达到预定标高，所以可使用另一根新桩将前桩顶压至设计标高，记录最终压力值。
3.9.2压桩终止条件
压桩应控制好终止条件，对纯摩擦桩，终压时以设计桩长为控制条件；对长度大于21 m的端承摩擦型静压桩，应以设计桩长控制为主，终压力值作对照；对一些设计承载力较高的桩基，终压力值宜尽量接近压桩机满载值；对长14—21 m静压桩，应以终压力达满载值为终压控制条件；对桩周土质较差且设计承载力较高的，宜复压1—2次为佳；对长度小于14m的桩，宜连续多次复压，特别对长度小于8m的短桩，连续复压的次数应适当增加。如若桩体在下压过程中达不到设计标高要求，则需进行截桩。
3.9.3截桩
如需截桩，应采取有效措施以确保截桩后管桩的质量，截桩宜采用锯桩器，严禁用大锤横向敲击截桩或强行板拉截桩；若用手工截桩时，应先将不需要截除的部分用钢箍抱紧，然后沿钢箍上缘剔凿沟横截断，钢筋可用气割法切断。
4.注意事项
4.1工程尽量减少接桩，任一单桩的接头数量不宜超过4个，应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层时接桩。
4.2每一根桩应一次性连结打压到底，接桩、送桩连续进行，尽量减少中间停歇时间。
4.3当管桩用摩擦型桩时，桩的长径比不宜大于100，用于端承型桩时，桩的长径比不宜大于8O。
4.4冬季施工的管桩工程应按JBJ104—2004《建筑工程冬季施工规程》的有关规定，根据地基的重要冻土性能指标，采用相应的措施，宜先用混凝土有效预压应力值较大且采用压蒸养护工艺生产的PHC桩。
5.基坑开挖要求
5.1严禁边打桩边开控基坑。
5.2饱和粘性土，粉土地区的基坑开挖宜在打桩全部完成15d后进行；挖土宜分层均匀进行，且桩周土体高差不宜大于1m。
5.3质量标准
5.3.1管桩施工的验收要符合GB50202—2005《建筑地基基础工程施工质量验收规范》。
5.3.2管桩制作吊装运输及验收应符合产品标准的规定，验收时应有产品合格证。
6.结束语
综上所述，预应力高强混凝土管桩(PHC桩)在金港花园工程中的应用避免了噪音和振动扰民，这大大加快了施工进度，保证了施工质量，取得了较好的经济效益和社会效益。■