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煤炭是我国主要的能源之一，随着经济的发展，煤炭在社会各个领域得到了广泛的应用，主要用于发电、冶金、建材、蒸汽机车等各个方面，伴随着各个领域对煤炭需求量的增加，对煤的质量也有了相关的要求和标准，煤质的化验是保证煤炭开采质量的一个重要途径，因此，减少煤质化验中的误差十分关键。煤质化验是一项技术性较强的工作，而且中间环节较多，必然会受到多种因素的影响，如其中某个环节出现问题，就会导致煤质化验结果的出现误差，影响煤质检验的准确性。为了避免或者减小煤质化验中的误差，必须严格控制煤质采样、煤质制样、干燥过程以及化检流程，从而保证生产出高质量的煤炭产品，以促进煤炭企业高效持续的发展。
1.煤质化验中误差因素
误差按照性质可以分为系统误差和偶然误差。系统误差主要由试验方法、操作误差和环境误差引起的；偶然误差是随机、不确定因素导致的，在煤质化验中，会发生一些不能人为控制的因素，导致误差的造成。在煤质化验的过程中，影响煤质化验误差的因素有很多方面，像煤质的采样、制样、化验等过程都有可能产生误差。
1.1煤质采样误差
煤质采样是煤质化检的第一步，也是极易出现误差的一个环节，经过大量的煤质化验实践结果表明，由于采样导致的煤质化验误差占所有操作误差的4/5，总结其原因，大致有以下几个方面：第一，采样人员只对其中某一层或者某点煤矿进行采集煤样，这样的样本只能代表特定的煤层的情况，不能反应煤矿的真实情况；第二，采样的工具不能符合实际的采样需求，在不同的煤层，应采用合适的工具才能采集需要的煤炭；第三，采集样本的数量达不到煤质化验的要求，在煤质化验过程中，采取过量或者偏低的样本数量都会导致化验的误差；第四，重复采取样本也会影响煤质化验的误差。煤质的采样是煤质化验的起始步骤，因此采样的质量会影响接下来的化验，如果产生误差，就会进行累积，从而影响整个煤质化验结果。
1.2煤质制样误差
煤炭在采样后，数量和质量不能满足煤质化验的要求，这时需要对煤质进行制样处理，煤质制样是煤质化验的前提条件，决定了化验结果的准确性。在制样的过程中，如果操作不当，就会产生误差。煤质制样包括破碎、混合、缩分和干燥等环节，任何一个环节都会由于操作不当产生误差。
1.2.1 破碎环节。在破碎煤块时，混入了其他物质或者损失煤块的一部分，例如，在破碎过程中混入灰尘或者颗粒粉末状物质，就会导致样本不具有代表性。造成后期在样品检验时，便会造成检测数据结果出现偏差。
1.2.2 混合环节。混合煤质时，人工混合导致的混合不均匀，引起制样的误差。例如：在对煤质进行全硫测定时，由于人工在混合煤样不均匀，造成全硫测定数据不一。
1.2.3 缩分环节。缩分煤质时，没有做好煤样的保留和舍弃部分，引起制样的误差。并且在保存方法上存有弊端，一般煤样要装入镀锌铁皮桶内，然后向其内部充入氮气，这样不会混入外部有害杂质，然后密封放置于阴暗干燥处，这样煤样的保存时间较长。但是在一般操作工艺中，制作样本没有按照规范流程进行制取，造成保留后的样本不满足检测要求。
1.2.4 干燥环节。干燥煤质时，不能控制合理地温度，导致煤样发生化学反应，降低了煤样的真实性。这些操作都是导致煤质化验中误差的直接因素，影响了煤质化验的准确结果。
1.3环境及仪器影响误差
在进行煤质化验时，温度、气压、磁场、光照等外界环境都会对化验过程产生影响。高温、高压等会使测量和开采的工具变形，造成检验误差；在进行测量时，磁场的突变会严重影响测量的结果，甚至导致结果错误。因此，在煤质采样之前，先确定周围的环境是否有利于煤样的开采。仪器的使用也是导致煤质化检误差的重要因素，煤质化验过程中使用的是精密仪器，仪器在使用过程中如使用和维护不当，会导致仪器的精度下降，直接影响煤质的化验结果。因此，化验仪器要由专业人员管理和维护，定期进行检定和校准，保证仪器的有效性。
2.煤质化验误差解决措施
2.1控制煤质采样误差
为了避免煤质采样中的误差，必须选择具有代表性的煤样，在采用过程中应遵循均匀布点的原则，在各个煤层进行采样。采样前需制定合理的抽样方法，在采样过程中须做到以下几点：第一，在进行煤质采样前，对采用人员进行专业培训，了解各煤层的特性和煤样的储存方式，清楚煤质采样标准，确定样本的类型。采取的样本必须满足样本代表性的要求，比说，在对某个煤质进行采样时，如果煤层性质不均匀，可以根据对象数量的大小进行处理；如果煤层性质是均匀的，对煤层的任一煤层进行取样就可代表整体。第二，根据煤矿的实际情况设计煤质的采样方案，确定采样的分布情况和采样的数量等信息，此方案做到简单易懂、可行性高，保证采样的顺利进行。第三，根据采样的方案准备采样的工具和储存的容器，并确定运输的方式，保证样本的真实性，尤其是对水分测定的样本要注意储存的方式，并及时送到检测室。
2.2控制煤质制样误差
为了控制煤质制样过程中产生的误差，必须按照煤质化检规定严格控制制样的每个环节。第一，煤质采样完成后，要对煤样上的标签进行认真核对，检测煤样的质量和粒度是否符合化检的要求，然后对样本的制样信息进行记录。第二，严格按照国家标准GB474相关规定的制样程序进行制样，保证煤样符合煤质化检的要求。第三，根据《煤样的制备方法》相关规定，在煤质破碎前，首先要把破碎机清理干净，然后进行煤样破碎，尽可能一次破碎成功，避免对次破碎导致煤样的污染和水分的损失。第四，缩分的目的是保证煤样粒度不变的前提下减少煤样的质量，常用的缩分方法是二分器法和堆锥四分法，二分器是根据GB474中的规定设计的，是煤样缩分过程必不可少的工具，二分器法适用于煤样不均匀缩分取样，大大提高了制样的效率和准确性；堆锥四分法在应用中存在一定的不足，产生误差较大，操作过程较长，一般情况下在进行缩分时使用二分器法。另外，在煤质制样的过程中，制样人员应注意穿专用鞋，避免煤样的污染，严禁随便捡弃大块样品，影响制样过程。
2.3控制干燥过程误差
为了有效地控制干燥过程中产生的误差，必须严格控制干燥的温度，在干燥的过程中，不能为了节省干燥的时间，提高烘烤的温度，这样会导致煤样改变本身的性质。因此，在煤样干燥的过程中需注意以下两点：1）当煤样湿度较大时，不宜直接进行制样操作，应将煤样放置钢板上在空气中自然风干，或者在40摄氏度的环境中进行烘干；2）当煤质制样到一定粒度时，无法进一步制样，应根据煤样的实际情况采用自然风干或设备烘干。一般情况下，对于小于3毫米或者小于1毫米的100克待磨制的煤样，应在温度不超过50摄氏度的干燥箱中进行干燥。这样便能保证样本的特性，但是在原有煤质干燥流程中，由于含有的水分超标，检测数据结果存有较大的误差。并且在煤质颗粒直径大小结构上也没有进行严格的控制，造成煤质样本由于颗粒大小直径不一，使其晾晒干燥时间不同，造成后期检测数据值也存有一定的差异。
2.4控制化检流程误差
煤质化验分为采用、制样和化验三个步骤，整个流程中任何操作失误都有可能导致化验结果产生误差，甚至错误。为了控制化检流程产生误差，首先，确定科学的试验方法，在满足煤质样品要求的前提下，通过新方法、新技术不断提高试验结果的精度。其次，定期测量工具和检验仪器设备，并及时记录仪器的各项参数，确保仪器满足煤质化验的要求，在维护仪器过程中，每年要对检测仪器进行校准，保证仪器的精确度。再次，在采样和制样的过程中，一定要严格按照国家规定的标准进行，比如，在煤质进行制样时，要将样本进行充分的破碎，并搅拌均匀，采取合理的缩水方式。最后，要提高化验人员的专业素质，由于煤质化验是一项实践性很强的工作，化验人员必须具备丰富的实验技能，才能够对化验中出现的问题提出有效的解决办法，从而减小煤质化验产生的误差。
结语
煤炭资源作为我国应用最广泛的资源之一，其质量不仅关系到用煤者的使用效果，还影响着煤炭企业的经济效益和社会效益。目前，煤质化验中仍然存在一定的问题，这些问题导致了化验的误差，从而影响了煤质化验结果的准确性，阻碍了煤炭质量的提高。为了有效地避免煤质化验误差，必须在采样、制样、化检流程等方面实施相关的控制措施，提高煤质检测的准确性。
（作者单位：陕西煤炭运销公司黄陵分公司）
1.煤质化验中误差因素
误差按照性质可以分为系统误差和偶然误差。系统误差主要由试验方法、操作误差和环境误差引起的；偶然误差是随机、不确定因素导致的，在煤质化验中，会发生一些不能人为控制的因素，导致误差的造成。在煤质化验的过程中，影响煤质化验误差的因素有很多方面，像煤质的采样、制样、化验等过程都有可能产生误差。
1.1煤质采样误差
煤质采样是煤质化检的第一步，也是极易出现误差的一个环节，经过大量的煤质化验实践结果表明，由于采样导致的煤质化验误差占所有操作误差的4/5，总结其原因，大致有以下几个方面：第一，采样人员只对其中某一层或者某点煤矿进行采集煤样，这样的样本只能代表特定的煤层的情况，不能反应煤矿的真实情况；第二，采样的工具不能符合实际的采样需求，在不同的煤层，应采用合适的工具才能采集需要的煤炭；第三，采集样本的数量达不到煤质化验的要求，在煤质化验过程中，采取过量或者偏低的样本数量都会导致化验的误差；第四，重复采取样本也会影响煤质化验的误差。煤质的采样是煤质化验的起始步骤，因此采样的质量会影响接下来的化验，如果产生误差，就会进行累积，从而影响整个煤质化验结果。
1.2煤质制样误差
煤炭在采样后，数量和质量不能满足煤质化验的要求，这时需要对煤质进行制样处理，煤质制样是煤质化验的前提条件，决定了化验结果的准确性。在制样的过程中，如果操作不当，就会产生误差。煤质制样包括破碎、混合、缩分和干燥等环节，任何一个环节都会由于操作不当产生误差。
1.2.1 破碎环节。在破碎煤块时，混入了其他物质或者损失煤块的一部分，例如，在破碎过程中混入灰尘或者颗粒粉末状物质，就会导致样本不具有代表性。造成后期在样品检验时，便会造成检测数据结果出现偏差。
1.2.2 混合环节。混合煤质时，人工混合导致的混合不均匀，引起制样的误差。例如：在对煤质进行全硫测定时，由于人工在混合煤样不均匀，造成全硫测定数据不一。
1.2.3 缩分环节。缩分煤质时，没有做好煤样的保留和舍弃部分，引起制样的误差。并且在保存方法上存有弊端，一般煤样要装入镀锌铁皮桶内，然后向其内部充入氮气，这样不会混入外部有害杂质，然后密封放置于阴暗干燥处，这样煤样的保存时间较长。但是在一般操作工艺中，制作样本没有按照规范流程进行制取，造成保留后的样本不满足检测要求。
1.2.4 干燥环节。干燥煤质时，不能控制合理地温度，导致煤样发生化学反应，降低了煤样的真实性。这些操作都是导致煤质化验中误差的直接因素，影响了煤质化验的准确结果。
1.3环境及仪器影响误差
在进行煤质化验时，温度、气压、磁场、光照等外界环境都会对化验过程产生影响。高温、高压等会使测量和开采的工具变形，造成检验误差；在进行测量时，磁场的突变会严重影响测量的结果，甚至导致结果错误。因此，在煤质采样之前，先确定周围的环境是否有利于煤样的开采。仪器的使用也是导致煤质化检误差的重要因素，煤质化验过程中使用的是精密仪器，仪器在使用过程中如使用和维护不当，会导致仪器的精度下降，直接影响煤质的化验结果。因此，化验仪器要由专业人员管理和维护，定期进行检定和校准，保证仪器的有效性。
2.煤质化验误差解决措施
2.1控制煤质采样误差
为了避免煤质采样中的误差，必须选择具有代表性的煤样，在采用过程中应遵循均匀布点的原则，在各个煤层进行采样。采样前需制定合理的抽样方法，在采样过程中须做到以下几点：第一，在进行煤质采样前，对采用人员进行专业培训，了解各煤层的特性和煤样的储存方式，清楚煤质采样标准，确定样本的类型。采取的样本必须满足样本代表性的要求，比说，在对某个煤质进行采样时，如果煤层性质不均匀，可以根据对象数量的大小进行处理；如果煤层性质是均匀的，对煤层的任一煤层进行取样就可代表整体。第二，根据煤矿的实际情况设计煤质的采样方案，确定采样的分布情况和采样的数量等信息，此方案做到简单易懂、可行性高，保证采样的顺利进行。第三，根据采样的方案准备采样的工具和储存的容器，并确定运输的方式，保证样本的真实性，尤其是对水分测定的样本要注意储存的方式，并及时送到检测室。
2.2控制煤质制样误差
为了控制煤质制样过程中产生的误差，必须按照煤质化检规定严格控制制样的每个环节。第一，煤质采样完成后，要对煤样上的标签进行认真核对，检测煤样的质量和粒度是否符合化检的要求，然后对样本的制样信息进行记录。第二，严格按照国家标准GB474相关规定的制样程序进行制样，保证煤样符合煤质化检的要求。第三，根据《煤样的制备方法》相关规定，在煤质破碎前，首先要把破碎机清理干净，然后进行煤样破碎，尽可能一次破碎成功，避免对次破碎导致煤样的污染和水分的损失。第四，缩分的目的是保证煤样粒度不变的前提下减少煤样的质量，常用的缩分方法是二分器法和堆锥四分法，二分器是根据GB474中的规定设计的，是煤样缩分过程必不可少的工具，二分器法适用于煤样不均匀缩分取样，大大提高了制样的效率和准确性；堆锥四分法在应用中存在一定的不足，产生误差较大，操作过程较长，一般情况下在进行缩分时使用二分器法。另外，在煤质制样的过程中，制样人员应注意穿专用鞋，避免煤样的污染，严禁随便捡弃大块样品，影响制样过程。
2.3控制干燥过程误差
为了有效地控制干燥过程中产生的误差，必须严格控制干燥的温度，在干燥的过程中，不能为了节省干燥的时间，提高烘烤的温度，这样会导致煤样改变本身的性质。因此，在煤样干燥的过程中需注意以下两点：1）当煤样湿度较大时，不宜直接进行制样操作，应将煤样放置钢板上在空气中自然风干，或者在40摄氏度的环境中进行烘干；2）当煤质制样到一定粒度时，无法进一步制样，应根据煤样的实际情况采用自然风干或设备烘干。一般情况下，对于小于3毫米或者小于1毫米的100克待磨制的煤样，应在温度不超过50摄氏度的干燥箱中进行干燥。这样便能保证样本的特性，但是在原有煤质干燥流程中，由于含有的水分超标，检测数据结果存有较大的误差。并且在煤质颗粒直径大小结构上也没有进行严格的控制，造成煤质样本由于颗粒大小直径不一，使其晾晒干燥时间不同，造成后期检测数据值也存有一定的差异。
2.4控制化检流程误差
煤质化验分为采用、制样和化验三个步骤，整个流程中任何操作失误都有可能导致化验结果产生误差，甚至错误。为了控制化检流程产生误差，首先，确定科学的试验方法，在满足煤质样品要求的前提下，通过新方法、新技术不断提高试验结果的精度。其次，定期测量工具和检验仪器设备，并及时记录仪器的各项参数，确保仪器满足煤质化验的要求，在维护仪器过程中，每年要对检测仪器进行校准，保证仪器的精确度。再次，在采样和制样的过程中，一定要严格按照国家规定的标准进行，比如，在煤质进行制样时，要将样本进行充分的破碎，并搅拌均匀，采取合理的缩水方式。最后，要提高化验人员的专业素质，由于煤质化验是一项实践性很强的工作，化验人员必须具备丰富的实验技能，才能够对化验中出现的问题提出有效的解决办法，从而减小煤质化验产生的误差。
结语
煤炭资源作为我国应用最广泛的资源之一，其质量不仅关系到用煤者的使用效果，还影响着煤炭企业的经济效益和社会效益。目前，煤质化验中仍然存在一定的问题，这些问题导致了化验的误差，从而影响了煤质化验结果的准确性，阻碍了煤炭质量的提高。为了有效地避免煤质化验误差，必须在采样、制样、化检流程等方面实施相关的控制措施，提高煤质检测的准确性。
（作者单位：陕西煤炭运销公司黄陵分公司）