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摘要：机械加工工艺对加工精度的影响是起到决定性影响的，现如今提升机械加工工艺的水平是快速得到效率的最好办法，不断的进行机械加工工艺的改进能够最大程度的得到加工设备的使用效益，企业的经济利益也得到很好的保障。
关键词：机械加工；工艺；加工精度
在运用机器时，机器的运用作用以及寿数跟零部件的好坏有直接关系，在加工零件的过程中，要不断使零件精度改进，是非常重要的一点。现在工业的出产技术与环境等要素，在出产零件时，还很容易发生零件精度差错状况，这就在很大程度上影响到了零件的精度。
1、机械加工工艺流程介绍
通常情况下，零件机械加工首当其冲的就是加工工艺的一套流程。在这个加工流程里面，因为加工散发的热量会转化成其它形式的能量，就会使得加工过程中的零件有很大的可能抖动，就会改变零件的加工精度。
机械加工工艺通常是指依据零件的尺度巨细、资料、热处理要求和加工精度等，确定适宜的加工工艺，然后依据加工工艺挑选适宜的机床，如车床、加工中心、磨床等设备，在零件的每一道工序中，需挑选适宜的加工余量，为后续的加工做准备，在加工过程中，毛坯的热处理状况，零件的粗加工和精加工，热处理的次序，加工基准面和安装基准面的挑选都是机械加工工艺流程所需考虑的问题。机械加工工艺流程质量特性包含：（1）产品自身的质量特性；（2）毛坯件自身的质量特性；（3）产品的机械加工工艺流程；（4）加工设备自身的质量特性；（5）加工流程的合理性。从上述能够看出，机械加工工艺流程质量特性包含一些常见的制作规范，但其重要性首要体现在下面几个方面：
（1）从操控生产本钱视点剖析加工工艺重要性。生产本钱是在产品加工进程中所发生的各项费用的总和，如今，机械加工企业的生产本钱操控是衡量企业效益的一个重要目标。现在，我国大部分的企业进步效益的一个重要行动就是操控本钱，包含生产本钱，管理本钱和营销本钱等。但其生产本钱是企业操控本钱的一个关键部分，在生产本钱中最重要的是工序与工艺本钱。工序本钱首要包含机床设备损耗与维保本钱、操作职工的薪酬和设备的折旧等，其间设备损耗中的设备的运转时刻跟工序休戚相关，只要削减不必要的工序才干削减设备的运转时刻，然后减低本钱。（2）从产品的质量视点剖析机械加工工艺的重要性。产品的质量只要包含产品的使用性能和可靠性是否满足要求，机械加工工艺流程首要是辅导生产，它对产品的最终的质量会发生重要的影响，在现在的商场经济环境下，机械加工企业赢的商场不只需求价格低廉，并且需求制造出优秀的产品，其间产品的质量是赢得商场最重要的要素。
对于加工产品的质量而言，可能产生的状况千差万别。影响的因素比如，原料的质量、加工操作的水平诸如此类。可以说加工工艺是对质量影响最大的，并且在加工的时候，通过一定的加工流程使得毛胚原料变成产品投入市场的过程就是指生产工艺，在工艺流程的每一个节点中，都能发现到机械加工工艺对产品质量的重要影响。
2、机械加工工艺对机械加工精度的影响
2.1 机械加工设备的几何精度对机械加工精度的影响
对于加工零件的精度而言，影响其精度的不仅有加工工艺，同时用于加工的机床的精度也会明显的影响到加工零件的精度。一般机床的主轴的反转速度和进给速度是受机床电机操控的，机床因为的本身的精度问题如主轴进给差错，反转差错等原因导致零件的外圆尺度发生差错，机床主轴的径向和轴向跳动会对零件标明的形位公役形成影响，如机床主轴的轴向跳动会导致零件的端面的平面度发生差错；主轴的径向跳动会导致零件外表发生圆度和圆柱度差错，但不会发生平面差错。镗床在进行镗孔时，如主轴视点与零件孔的反转轴线不共线时，会加工椭圆孔。所以在机械加工时，需进步机床主轴的工艺精度，尽量削减因为机床主轴精度而形成的零件差错。
2.2 机械加工过程中热变形对机械加工精度的影响
加工用的刀具进行加工工艺的时候因为产生的大量热量使得刀具变形。这种变形致使刀具和零件在加工之时所确立相对关系发生转变，因而产生了误差，刀具的热变形自然对零件的影响是非常大的，故而在精密加工的過程中，刀具变形产生的误差占误差产生比例的很大部分。
减缓刀具热变形能够选用以下办法：a.减低刀具发热程度，可从刀具结构和光滑方面进行考虑，意图是使热源能够敏捷从刀具中脱离；b.进步机床的散热和光滑才能。选用循环冷却的办法下降刀具的温度。c.选用热对称结构是机床全体受热均匀，较少由于热变形所带来的差错。d.控制机床的加工温度，若机床的加工温度过高对导致机床的散热发生问题，导致机床的操作功能较小。
零件在机械加工过程中所发生的切削剩余应力也会对加工精度发生影响，在加工的过程中，零件表明受到外力和热的效果，使外表发生塑性变形，然后发生剩余应力，使工件在加工完成冷却后发生变形。处理零件剩余应力对加工精度的影响一般可通过设计较合理的零件的结构，削减零件应力会集部位。采纳合理的时效办法也可消除剩余应力，如选用天然时效和人工时效等办法。天然时效是指在进行铸造或铸造时，在零件粗加工和精加工之间将工件冷却至天然温度，使其内应力得到释放在进行精加工工序。人工时效是指加工件放置炉内加热到某一温度后，随炉冷却，也能够消除加工件的内应力，此办法一般需专用的热处理设备。
2.3 机械加工过程中受力变形对机械加工精度的影响
当数控车床受力变形时，会导致刀具的相对方位发生改变，零件会呈现尺度和形位差错，影响零件的精度。加工设备发生差错的原因有以下几点：（1）刀具的刚度偏低。（2）机床设备自身的刚度偏低，易形成振荡，然后影响精度。（3）工件的刚度低，工件在装夹时加工的尺度差错较小，但装夹解除后工件易开释应力，形成尺度误差较大。
实际的加工过程中，可以通过下面的几种方法来解决问题：（1）控制好加工设备的负荷，让它所受的作用力小。（2）增强加工设备的强度，对于加工设备的重要部件使用高强度和高抗的复合材料，降低设备在加工可能产生的变形概率，提升成品精度。
3、结束语
对于零件的机械加工来说影响它的加工质量的因素有很多，对零件的加工精度就很大程度的影响了机械加工的成品影响了零件加工的整体的质量。而加工精度是指零件通过加工设备加工过后的成品的尺寸与预期的需求尺寸的接近程度。越是接近，则说明零件的加工精度越高。
参考文献：
[1]吴家伟.浅谈机械加工工艺过程及对零件精度的影响[J].科技创新与应用，2013（1）：73-73.
[2]王桂娟.浅谈机械加工工艺过程及对零件精度的影响[J].中国机械，2013（6）：216-217.
（作者单位：东安实业发展有限公司）
关键词：机械加工；工艺；加工精度
在运用机器时，机器的运用作用以及寿数跟零部件的好坏有直接关系，在加工零件的过程中，要不断使零件精度改进，是非常重要的一点。现在工业的出产技术与环境等要素，在出产零件时，还很容易发生零件精度差错状况，这就在很大程度上影响到了零件的精度。
1、机械加工工艺流程介绍
通常情况下，零件机械加工首当其冲的就是加工工艺的一套流程。在这个加工流程里面，因为加工散发的热量会转化成其它形式的能量，就会使得加工过程中的零件有很大的可能抖动，就会改变零件的加工精度。
机械加工工艺通常是指依据零件的尺度巨细、资料、热处理要求和加工精度等，确定适宜的加工工艺，然后依据加工工艺挑选适宜的机床，如车床、加工中心、磨床等设备，在零件的每一道工序中，需挑选适宜的加工余量，为后续的加工做准备，在加工过程中，毛坯的热处理状况，零件的粗加工和精加工，热处理的次序，加工基准面和安装基准面的挑选都是机械加工工艺流程所需考虑的问题。机械加工工艺流程质量特性包含：（1）产品自身的质量特性；（2）毛坯件自身的质量特性；（3）产品的机械加工工艺流程；（4）加工设备自身的质量特性；（5）加工流程的合理性。从上述能够看出，机械加工工艺流程质量特性包含一些常见的制作规范，但其重要性首要体现在下面几个方面：
（1）从操控生产本钱视点剖析加工工艺重要性。生产本钱是在产品加工进程中所发生的各项费用的总和，如今，机械加工企业的生产本钱操控是衡量企业效益的一个重要目标。现在，我国大部分的企业进步效益的一个重要行动就是操控本钱，包含生产本钱，管理本钱和营销本钱等。但其生产本钱是企业操控本钱的一个关键部分，在生产本钱中最重要的是工序与工艺本钱。工序本钱首要包含机床设备损耗与维保本钱、操作职工的薪酬和设备的折旧等，其间设备损耗中的设备的运转时刻跟工序休戚相关，只要削减不必要的工序才干削减设备的运转时刻，然后减低本钱。（2）从产品的质量视点剖析机械加工工艺的重要性。产品的质量只要包含产品的使用性能和可靠性是否满足要求，机械加工工艺流程首要是辅导生产，它对产品的最终的质量会发生重要的影响，在现在的商场经济环境下，机械加工企业赢的商场不只需求价格低廉，并且需求制造出优秀的产品，其间产品的质量是赢得商场最重要的要素。
对于加工产品的质量而言，可能产生的状况千差万别。影响的因素比如，原料的质量、加工操作的水平诸如此类。可以说加工工艺是对质量影响最大的，并且在加工的时候，通过一定的加工流程使得毛胚原料变成产品投入市场的过程就是指生产工艺，在工艺流程的每一个节点中，都能发现到机械加工工艺对产品质量的重要影响。
2、机械加工工艺对机械加工精度的影响
2.1 机械加工设备的几何精度对机械加工精度的影响
对于加工零件的精度而言，影响其精度的不仅有加工工艺，同时用于加工的机床的精度也会明显的影响到加工零件的精度。一般机床的主轴的反转速度和进给速度是受机床电机操控的，机床因为的本身的精度问题如主轴进给差错，反转差错等原因导致零件的外圆尺度发生差错，机床主轴的径向和轴向跳动会对零件标明的形位公役形成影响，如机床主轴的轴向跳动会导致零件的端面的平面度发生差错；主轴的径向跳动会导致零件外表发生圆度和圆柱度差错，但不会发生平面差错。镗床在进行镗孔时，如主轴视点与零件孔的反转轴线不共线时，会加工椭圆孔。所以在机械加工时，需进步机床主轴的工艺精度，尽量削减因为机床主轴精度而形成的零件差错。
2.2 机械加工过程中热变形对机械加工精度的影响
加工用的刀具进行加工工艺的时候因为产生的大量热量使得刀具变形。这种变形致使刀具和零件在加工之时所确立相对关系发生转变，因而产生了误差，刀具的热变形自然对零件的影响是非常大的，故而在精密加工的過程中，刀具变形产生的误差占误差产生比例的很大部分。
减缓刀具热变形能够选用以下办法：a.减低刀具发热程度，可从刀具结构和光滑方面进行考虑，意图是使热源能够敏捷从刀具中脱离；b.进步机床的散热和光滑才能。选用循环冷却的办法下降刀具的温度。c.选用热对称结构是机床全体受热均匀，较少由于热变形所带来的差错。d.控制机床的加工温度，若机床的加工温度过高对导致机床的散热发生问题，导致机床的操作功能较小。
零件在机械加工过程中所发生的切削剩余应力也会对加工精度发生影响，在加工的过程中，零件表明受到外力和热的效果，使外表发生塑性变形，然后发生剩余应力，使工件在加工完成冷却后发生变形。处理零件剩余应力对加工精度的影响一般可通过设计较合理的零件的结构，削减零件应力会集部位。采纳合理的时效办法也可消除剩余应力，如选用天然时效和人工时效等办法。天然时效是指在进行铸造或铸造时，在零件粗加工和精加工之间将工件冷却至天然温度，使其内应力得到释放在进行精加工工序。人工时效是指加工件放置炉内加热到某一温度后，随炉冷却，也能够消除加工件的内应力，此办法一般需专用的热处理设备。
2.3 机械加工过程中受力变形对机械加工精度的影响
当数控车床受力变形时，会导致刀具的相对方位发生改变，零件会呈现尺度和形位差错，影响零件的精度。加工设备发生差错的原因有以下几点：（1）刀具的刚度偏低。（2）机床设备自身的刚度偏低，易形成振荡，然后影响精度。（3）工件的刚度低，工件在装夹时加工的尺度差错较小，但装夹解除后工件易开释应力，形成尺度误差较大。
实际的加工过程中，可以通过下面的几种方法来解决问题：（1）控制好加工设备的负荷，让它所受的作用力小。（2）增强加工设备的强度，对于加工设备的重要部件使用高强度和高抗的复合材料，降低设备在加工可能产生的变形概率，提升成品精度。
3、结束语
对于零件的机械加工来说影响它的加工质量的因素有很多，对零件的加工精度就很大程度的影响了机械加工的成品影响了零件加工的整体的质量。而加工精度是指零件通过加工设备加工过后的成品的尺寸与预期的需求尺寸的接近程度。越是接近，则说明零件的加工精度越高。
参考文献：
[1]吴家伟.浅谈机械加工工艺过程及对零件精度的影响[J].科技创新与应用，2013（1）：73-73.
[2]王桂娟.浅谈机械加工工艺过程及对零件精度的影响[J].中国机械，2013（6）：216-217.
（作者单位：东安实业发展有限公司）