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摘要：卡西姆港燃煤电站凝结水泵设计压力偏高、流量参数富裕量大，实际运行中存在管道系统压力高、系统放气阀前后压差高卡涩、凝泵耗电率高、调节阀节流严重等一系列问题，不但不利于机组安全运行，且不经济。为了消除隐患，节能降耗，经过充分论证后，对凝结水泵进行技术改造，去掉第三级叶轮及泵壳，降低凝结水泵出力，以达到消除隐患及节能降耗的目的。
关键词：凝结水泵;叶轮改造;节能降耗
1、卡西姆港燃煤电站凝结水泵简介
巴基斯坦卡西姆电站两台机组采用的是4台上海水泵制造厂生产的NLO500-570×4S型定速凝结水泵，该泵为立式筒袋式多级离心泵，采用抽芯式结构，泵壳按完全真空来设计，由泵芯包、外筒体、推力轴承、机械密封等几部分组成，泵主要参数如下：
2、卡西姆燃煤电站凝结水泵使用中遇到的主要问题
卡西姆港燃煤电站1、2号机组自2017年投运以来，凝结水系统运行中发现了不少问题，主要有：
2.1运行中主凝水调门节流损失大，尤其在低负荷运行时经济性较差。
2.2凝结水及相关系统压力高，对系统管道沿程法兰、接头冲击较大，易发生泄漏。
2.3除氧器凝结水主调节阀富裕大，除氧器凝结水主调节阀节流严重，主凝结水调门在调节过程中引起凝结水压力的交变，引起凝结水系统管道的晃动，对管线的连接部分及焊口、支吊架的安全造成较严重的威胁。
2.4主凝结水调门长期节流造成阀门前后存在较大压差，阀门频繁调节，极易造成调阀损坏。
2.5调阀节流造成了较严重的噪声污染，就地测量凝结水调门附近噪声达100分贝以上。
3、凝结水泵改造的目的
厘清了凝结水泵运行中存在的主要问题，凝结水泵技术改造的目的也就不言而喻：
3.1降低凝结水泵耗電率、节能降耗。
3.2降低凝结水泵出口压力，减少凝结水对系统法兰、接头的冲击。
3.3降低除氧器凝结水主调节阀调整余量，减少凝结水对调节阀的冲刷。
4、凝结水泵改造方案的选择
国内凝结水泵的改造，通常采用电机变频的方式来达到改变凝结水泵出力的目的，但电机变频改造费用高昂，工期过长，流程较为复杂，并且由于卡西姆港燃煤电站年平均负荷较高，两台机组大多数时候带满负荷运行，因此采用电机变频的改造方式不太符合机组实情。相比之下，通过减小叶轮直径或减少叶轮级数的方式来降低凝结水泵的出力就比较符合卡西姆港燃煤电站的实际。
4.1方案一：切割叶轮
需对次级所有叶轮拆除后返回国内厂家平均进行切割，难度较大。而且返厂检修所需时间过长，费用也过高。
4.2方案二、直接去掉末级叶轮
（1）直接去掉末级叶轮，用定制的异径接管代替抽取的叶轮，成本低，技改所需工期短，且易于操作。
经过计算，直接去掉一级次级叶轮，可大约降低凝泵出口压力约0.9MPa，改造后凝泵出口压力约为2.4MPa左右，不但可满足凝结水至除氧器供水的需求，且有足够的调整余量。
对比以后，我们采取了方案二。
5、凝泵改造中遇到的问题
确定改造方案后，我们安排对1A凝结水泵首先进行了技术改造：去掉一级次级叶轮，用厂家提供的直管代替去掉的部分，并对凝结水泵进行全面的检查。但在改造中，我们也发现了一些问题，具体如下：
（1）厂家提供的定位轴套尺寸（外径φ114.80mm、内径φ99mm、长度177.60mm）与实际内径需求尺寸（φ105+0.05mm，长度实际为171mm）偏差较大，无法安装。
处理措施：现场测量实际装配所需的定位轴套尺寸后，对厂家提供的轴套进行了二次加工。
（2）代号为NL0500-570×4s（I）-115的键，尺寸为22×13×157，因厚度过厚，致使定位轴套无法安装。现场加工定位轴套内径后，管壁较薄无法加深键槽，最终现场处理键厚度为11mm后安装。
处理措施：对键进行加工，车削厚度至11mm。
1A凝结水泵改造完成后，我们将这些问题及时对厂家进行了反馈，以求凝泵厂家及时根据这些问题对其它几台凝泵改造所需的备件尺寸进行调整，以便后续其它凝泵技改工作的顺利开展。
6、凝结水泵改造前后效果对比
行文前，由于我们只完成了1A凝结水泵的改造，故本文只选1A凝结水泵为例。
改造后单台机组节省功率如下：
四台凝泵全部改造后，双机每年可节省厂用电：430kw×24h×365天×2=754万kw.h
7、结语
改造后凝结水泵出口压力从3.3MPa降至2.4MPa，降低0.9MPa，系统压力的降低，可大幅减轻凝结水对管道各法兰、阀门、接头的冲刷，利于系统设备安全运行。泵及电机振动、轴承温度均优于改造前。电机电流较改造前下降27A，功率下降430KW。四台凝结水泵全部改造后，每年可节电754万度。
参考文献
[1]巴基斯坦卡西姆港2×660MW燃煤电站工程NLO500-570凝结水泵说明书
[2]巴基斯坦卡西姆电站2x660MW燃煤电站工程凝结水泵技术协议
作者简介
姓名：景利兵，（出生年月日—）1985.10.14，性别：男，民族：汉族，籍贯：甘肃天水，职务/职称：汽机专工/助工，学历：大专，单位：中国电建甘肃能源公司巴基斯坦分公司，研究方向：汽轮机检修与维护。
中国电建甘肃能源公司巴基斯坦分公司 甘肃省天水市 741029
关键词：凝结水泵;叶轮改造;节能降耗
1、卡西姆港燃煤电站凝结水泵简介
巴基斯坦卡西姆电站两台机组采用的是4台上海水泵制造厂生产的NLO500-570×4S型定速凝结水泵，该泵为立式筒袋式多级离心泵，采用抽芯式结构，泵壳按完全真空来设计，由泵芯包、外筒体、推力轴承、机械密封等几部分组成，泵主要参数如下：
2、卡西姆燃煤电站凝结水泵使用中遇到的主要问题
卡西姆港燃煤电站1、2号机组自2017年投运以来，凝结水系统运行中发现了不少问题，主要有：
2.1运行中主凝水调门节流损失大，尤其在低负荷运行时经济性较差。
2.2凝结水及相关系统压力高，对系统管道沿程法兰、接头冲击较大，易发生泄漏。
2.3除氧器凝结水主调节阀富裕大，除氧器凝结水主调节阀节流严重，主凝结水调门在调节过程中引起凝结水压力的交变，引起凝结水系统管道的晃动，对管线的连接部分及焊口、支吊架的安全造成较严重的威胁。
2.4主凝结水调门长期节流造成阀门前后存在较大压差，阀门频繁调节，极易造成调阀损坏。
2.5调阀节流造成了较严重的噪声污染，就地测量凝结水调门附近噪声达100分贝以上。
3、凝结水泵改造的目的
厘清了凝结水泵运行中存在的主要问题，凝结水泵技术改造的目的也就不言而喻：
3.1降低凝结水泵耗電率、节能降耗。
3.2降低凝结水泵出口压力，减少凝结水对系统法兰、接头的冲击。
3.3降低除氧器凝结水主调节阀调整余量，减少凝结水对调节阀的冲刷。
4、凝结水泵改造方案的选择
国内凝结水泵的改造，通常采用电机变频的方式来达到改变凝结水泵出力的目的，但电机变频改造费用高昂，工期过长，流程较为复杂，并且由于卡西姆港燃煤电站年平均负荷较高，两台机组大多数时候带满负荷运行，因此采用电机变频的改造方式不太符合机组实情。相比之下，通过减小叶轮直径或减少叶轮级数的方式来降低凝结水泵的出力就比较符合卡西姆港燃煤电站的实际。
4.1方案一：切割叶轮
需对次级所有叶轮拆除后返回国内厂家平均进行切割，难度较大。而且返厂检修所需时间过长，费用也过高。
4.2方案二、直接去掉末级叶轮
（1）直接去掉末级叶轮，用定制的异径接管代替抽取的叶轮，成本低，技改所需工期短，且易于操作。
经过计算，直接去掉一级次级叶轮，可大约降低凝泵出口压力约0.9MPa，改造后凝泵出口压力约为2.4MPa左右，不但可满足凝结水至除氧器供水的需求，且有足够的调整余量。
对比以后，我们采取了方案二。
5、凝泵改造中遇到的问题
确定改造方案后，我们安排对1A凝结水泵首先进行了技术改造：去掉一级次级叶轮，用厂家提供的直管代替去掉的部分，并对凝结水泵进行全面的检查。但在改造中，我们也发现了一些问题，具体如下：
（1）厂家提供的定位轴套尺寸（外径φ114.80mm、内径φ99mm、长度177.60mm）与实际内径需求尺寸（φ105+0.05mm，长度实际为171mm）偏差较大，无法安装。
处理措施：现场测量实际装配所需的定位轴套尺寸后，对厂家提供的轴套进行了二次加工。
（2）代号为NL0500-570×4s（I）-115的键，尺寸为22×13×157，因厚度过厚，致使定位轴套无法安装。现场加工定位轴套内径后，管壁较薄无法加深键槽，最终现场处理键厚度为11mm后安装。
处理措施：对键进行加工，车削厚度至11mm。
1A凝结水泵改造完成后，我们将这些问题及时对厂家进行了反馈，以求凝泵厂家及时根据这些问题对其它几台凝泵改造所需的备件尺寸进行调整，以便后续其它凝泵技改工作的顺利开展。
6、凝结水泵改造前后效果对比
行文前，由于我们只完成了1A凝结水泵的改造，故本文只选1A凝结水泵为例。
改造后单台机组节省功率如下：
四台凝泵全部改造后，双机每年可节省厂用电：430kw×24h×365天×2=754万kw.h
7、结语
改造后凝结水泵出口压力从3.3MPa降至2.4MPa，降低0.9MPa，系统压力的降低，可大幅减轻凝结水对管道各法兰、阀门、接头的冲刷，利于系统设备安全运行。泵及电机振动、轴承温度均优于改造前。电机电流较改造前下降27A，功率下降430KW。四台凝结水泵全部改造后，每年可节电754万度。
参考文献
[1]巴基斯坦卡西姆港2×660MW燃煤电站工程NLO500-570凝结水泵说明书
[2]巴基斯坦卡西姆电站2x660MW燃煤电站工程凝结水泵技术协议
作者简介
姓名：景利兵，（出生年月日—）1985.10.14，性别：男，民族：汉族，籍贯：甘肃天水，职务/职称：汽机专工/助工，学历：大专，单位：中国电建甘肃能源公司巴基斯坦分公司，研究方向：汽轮机检修与维护。
中国电建甘肃能源公司巴基斯坦分公司 甘肃省天水市 741029