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【摘 要】 由于冬季气温的原因，使得混凝土工程在施工中所采取的施工技术方法也有所差异。为了避免混凝土冬季施工出现内部空隙、混凝土裂缝等影响工程质量的弊端，加强冬季混凝土施工技术措施的研究非常必要。因为这一方面能够保证工程质量，另一方面还会避免混凝土因为受冻而带来的一系列问题。基于此，文中笔者就电站厂房冬季混凝土施工中容易出现的一些问题进行入手，对其施工中的注意事项及施工技术进行了简要的介绍。
【关键词】 电站厂房;混凝土;冬季;施工技术
一、前言
混凝土的施工质量和整个工程项目的质量有着密不可分的关联。尤其是在冬季进行施工操作时，要格外注意施工时温度对混凝土凝固时产生的影响。在这样的气候条件下，混凝土工程应该采用特殊的方式和措施进行施工，只有这样才能够保证工程质量。
二、建筑混凝土冬季易出现的问题
1、混凝土的性能降低
冬季空气干燥、温度较低，混凝土在凝结的过程中会受到温度差与湿度差的影响，其中的水分就会逐渐转移至整个混凝土的中心位置，凝结完成后就会出现内部空隙;此外，冬季的风沙较大，在风力作用的影响之下，骨料中的粘带性就会降低，这就会降低整个混凝土结构的密实度。此外，在温度作用的影响下，混凝土表面也会出现返霜的情况，若混凝土水灰比较大，就会出现泌水的情况，以上这些因素都会对混凝土的性能有着极为不利的影响。
2、混凝土出现裂缝
导致混凝土出现裂縫的原因较多，包括钢筋的锈蚀、混凝土内部水分的移动、水灰比过大等等，如果在冬季施工时未采取科学有效的防护措施，就会导致混凝土结构出现开裂的情况。
3、施工人员操作不当引致的质量问题
由于各种因素的影响，施工人员的专业技能水平存在着参差不齐的情况，这就对混凝土的施工质量产生一定的影响，如在施工过程中未进行热工计算，就会导致混凝土受到冻害;未按照准确的标准添加抗冻剂，也会导致混凝土出现质量事故;若早强剂添加的剂量过多，甚至会导致混凝土结构完全报废。
三、建筑混凝土冬季施工的注意事项
1、采取科学合理的施工方式
在施工前，必须要选择合适的原材料，水泥选择普通的硅酸水泥或者硅酸盐水泥即可，混凝土的骨料中不允许含有容易冻裂的冻结物与矿物质，为了保证施工的质量，应该在混凝土中添加适量的减水剂。此外，还要对施工技术进行优化，以温度的控制为中心，采用科学合理的施工方式，一般情况下，混凝土的浇筑需要在白天完成，在晚上低温的条件下要停工。在实际施工过程中，要控制好混凝土出机口的温度，若温度出现异常，则要及时进行调节。当混凝土浇筑完成之后，需要对新老混凝土的结合位置与外露的表面进行处理，并及时地使用保温材料进行覆盖。在进行拆除时，要严格遵循相关的规章制度，满足防裂的需求，并及时对混凝土的质量进行检查，若出现问题，就要及时进行整改。在混凝土凝结完成后，要加强养护工作，常见的养护方式包括外加剂法、蓄热法与外加热法，外加剂法的使用范围较为广泛，常见的外加剂有减水剂、防冻剂、引气剂与早强剂四个类型，添加适量的外加剂能够起到减水、抗冻、早强、降低的作用，但是在添加外加剂时还要做好加热与保温工作。
2、优化混凝土的施工过程
在进行施工前，必须要做好相应的准备工作，施工管理人员应该制定好完善的施工方案，保证施工热源的稳定性，同时还要规定好具体的施工方法与施工程序，对于材料与设备也要做好相关的计划，温度的测量、现场的布置与质量的检测都要通过考察之后方可列入施工方案，只有进行精心的准备才能够保证施工的质量。在施工的过程中，要做好混凝土的运输、浇筑以及后续的养护工作，在进行浇筑前，要清除好钢筋上的冰雪与污垢，在运输的过程中，要采取科学的方式降低热量的损失，如降低装卸的频率、缩短运输的距离等等。在进行浇筑时要选择更适宜的场地，在浇筑过程中也要做好相应的保温措施，在浇筑完成后要保证混凝土抗压强度保持在设计强度的40%以上，并使用麻袋、草袋等材料进行保温，保持材料的干燥。以上种种做法都是施工标准的要求，严格按照冬季施工的流程进行施工也是保证混凝土施工质量的前提条件。
3、加强对施工人员的培训
施工人员的专业技能水平与责任意识与混凝土施工的质量息息相关，因此，施工单位必须要加强对施工人员的培训工作，提升员工的专业技能水平，确保其专业知识合格后方可上岗工作。此外，还要适当的改善施工人员的居住与工作条件，为他们准备好充足的过冬用品，维护好施工现场的环境，作业场、跳板与人行道都需要做好相关的防滑措施，保障施工人员的安全。
四、混凝土冬期施工技术要点
1、对材料和材料加热的要求
混凝土冬期施工所使用的水泥不应该与平时施工所用的一样，而应该选择那些水化热量较大的硅酸盐水泥或者活性较高的硅酸盐水泥，而不适宜选择那么那些粉煤灰硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥。但是，在施工中具体选用哪一种水泥需要经过对当时当地的气候环境进行测试之后决定。但是无论选用哪一种类型的水泥都应该选择强度不低于42.5级的水泥，水泥的最少用量也应该是每立方米300kg。在混凝土配比过程中水灰之间的比例也不应该大于0.6，对于水泥也不能够直接对其进行加热，而是在使用前要将其先存放在5℃以上的暖棚内。冬期混凝土在搅拌时候应该使用热水，但是热水温度也不宜过高，应该按照施工技术相关规范要求。对混凝土搅拌所需的水加热的方法主要有：用蒸汽加热水、用锅烧水或者用电极加热三种。无论采用哪一种方式对构成混凝土的原材料进行加热都必须根据每天的用量和所需的温度求出所需总热量。混凝土钢筋的焊接需要在室内完成，如果必须在室外操作的话，就要使其气温不能低于零下20℃。对于那些刚刚焊接完成的接头应该避免有冰雪触碰，因为这会很容易造成冷脆现象的发生。
2、混凝土的搅拌、运输和浇筑 首先，混凝土的搅拌完成应该尽量在暖棚内，而不是漏天，在搅拌过程中应该尽量的选用具有较大容量的搅拌机，这样能够避免因此而损失更多的热量。在冬期施工过程中，所需要的搅拌时间要比平常延长一倍以上。第二，如果混凝土的运输距离和运输时间过长会发生离析现象，最终会使其失去可塑性，因此最好应该在施工工地进行混凝土的搅拌，以尽量缩短混凝土的运输时间的运输距离。第三，混凝土在浇注之前应该清除模板上的污渍，这样可以加快浇注速度，保证混凝土的质量。第四，在冬期施工必须保证不能在强冻的地基上浇注混凝土。因为地基处于冻住状态，就会造成混凝土浇注变形。
3、混凝土温度测定
做好寒潮及气温骤降的监测预报。配合混凝土施工进行规定项目的测定。为测量混凝土内部温度，应在浇筑混凝土时预埋一些一端封闭的白铁管（直径1cm），管口用保温材料塞住，测温时将温度计插入测温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中至少停留5min，然后取出，记下温度值，每周将温度测量记录资料及时报送监理工程师。具体要求如下：
（1）大气温度采用自动测温仪器，如人工测温每天≥4次。暖棚内气温每4h1次。气温骤降和寒潮期间，加密温度观测次数。
（2）混凝土出机口温度、运输过程中温度损失及浇筑温度，根据需要测量或每2h测量1次。温度计插入深度≥10cm。
（3）大体积混凝土浇筑后3d内应加密观测温度变化，内部混凝土8h观测1次，其后宜12h观测1次。混凝土浇筑温度的测量每100m2仓面≥2个测点，每浇筑层≥3个测点，测点均匀分布。
（4）对蜗壳、尾水管、压力钢管等进出口进行气温观测。超过养护期后，混凝土温度可以在气温发生大变化时抽测。
從每年11月1日开始每天进行大气温度测定：早7：30、最高、最低及平均气温4项。出机口拌合物的温度，至少每2h测量1次。浇筑前和振捣完毕，至少每2h测量1次。养护期混凝土温度的测量：在终凝前，低温早强混凝土每4h应进行1次，负温混凝土前3d每昼夜应进行4次，以后每昼夜至少进行2次。超过养护期后，混凝土温度可以在气温发生大变化时抽测。
五、结语
综上所述，在冬季进行混凝土施工时就要采用相应的冬季施工技术方法，严格做好保温防护措施，建筑施工相关单位对此也要高度重视，认真做好施工质量管理措施，采用科学性的养护方法，从而实现混凝土冬季施工质量的达标。
参考文献：
[1]张勇进，李源：《冬季混凝土受冻机理及施工温控技术》，《中外公路》，2007年05期
[2]吕浩：《大体积混凝土冬季施工技术探讨》，《陕西建筑与建材》，2004年06期
[3]高俊山：《冬季施工混凝土浇筑注意事项》，《黑龙江科技信息》，2009年29期
【关键词】 电站厂房;混凝土;冬季;施工技术
一、前言
混凝土的施工质量和整个工程项目的质量有着密不可分的关联。尤其是在冬季进行施工操作时，要格外注意施工时温度对混凝土凝固时产生的影响。在这样的气候条件下，混凝土工程应该采用特殊的方式和措施进行施工，只有这样才能够保证工程质量。
二、建筑混凝土冬季易出现的问题
1、混凝土的性能降低
冬季空气干燥、温度较低，混凝土在凝结的过程中会受到温度差与湿度差的影响，其中的水分就会逐渐转移至整个混凝土的中心位置，凝结完成后就会出现内部空隙;此外，冬季的风沙较大，在风力作用的影响之下，骨料中的粘带性就会降低，这就会降低整个混凝土结构的密实度。此外，在温度作用的影响下，混凝土表面也会出现返霜的情况，若混凝土水灰比较大，就会出现泌水的情况，以上这些因素都会对混凝土的性能有着极为不利的影响。
2、混凝土出现裂缝
导致混凝土出现裂縫的原因较多，包括钢筋的锈蚀、混凝土内部水分的移动、水灰比过大等等，如果在冬季施工时未采取科学有效的防护措施，就会导致混凝土结构出现开裂的情况。
3、施工人员操作不当引致的质量问题
由于各种因素的影响，施工人员的专业技能水平存在着参差不齐的情况，这就对混凝土的施工质量产生一定的影响，如在施工过程中未进行热工计算，就会导致混凝土受到冻害;未按照准确的标准添加抗冻剂，也会导致混凝土出现质量事故;若早强剂添加的剂量过多，甚至会导致混凝土结构完全报废。
三、建筑混凝土冬季施工的注意事项
1、采取科学合理的施工方式
在施工前，必须要选择合适的原材料，水泥选择普通的硅酸水泥或者硅酸盐水泥即可，混凝土的骨料中不允许含有容易冻裂的冻结物与矿物质，为了保证施工的质量，应该在混凝土中添加适量的减水剂。此外，还要对施工技术进行优化，以温度的控制为中心，采用科学合理的施工方式，一般情况下，混凝土的浇筑需要在白天完成，在晚上低温的条件下要停工。在实际施工过程中，要控制好混凝土出机口的温度，若温度出现异常，则要及时进行调节。当混凝土浇筑完成之后，需要对新老混凝土的结合位置与外露的表面进行处理，并及时地使用保温材料进行覆盖。在进行拆除时，要严格遵循相关的规章制度，满足防裂的需求，并及时对混凝土的质量进行检查，若出现问题，就要及时进行整改。在混凝土凝结完成后，要加强养护工作，常见的养护方式包括外加剂法、蓄热法与外加热法，外加剂法的使用范围较为广泛，常见的外加剂有减水剂、防冻剂、引气剂与早强剂四个类型，添加适量的外加剂能够起到减水、抗冻、早强、降低的作用，但是在添加外加剂时还要做好加热与保温工作。
2、优化混凝土的施工过程
在进行施工前，必须要做好相应的准备工作，施工管理人员应该制定好完善的施工方案，保证施工热源的稳定性，同时还要规定好具体的施工方法与施工程序，对于材料与设备也要做好相关的计划，温度的测量、现场的布置与质量的检测都要通过考察之后方可列入施工方案，只有进行精心的准备才能够保证施工的质量。在施工的过程中，要做好混凝土的运输、浇筑以及后续的养护工作，在进行浇筑前，要清除好钢筋上的冰雪与污垢，在运输的过程中，要采取科学的方式降低热量的损失，如降低装卸的频率、缩短运输的距离等等。在进行浇筑时要选择更适宜的场地，在浇筑过程中也要做好相应的保温措施，在浇筑完成后要保证混凝土抗压强度保持在设计强度的40%以上，并使用麻袋、草袋等材料进行保温，保持材料的干燥。以上种种做法都是施工标准的要求，严格按照冬季施工的流程进行施工也是保证混凝土施工质量的前提条件。
3、加强对施工人员的培训
施工人员的专业技能水平与责任意识与混凝土施工的质量息息相关，因此，施工单位必须要加强对施工人员的培训工作，提升员工的专业技能水平，确保其专业知识合格后方可上岗工作。此外，还要适当的改善施工人员的居住与工作条件，为他们准备好充足的过冬用品，维护好施工现场的环境，作业场、跳板与人行道都需要做好相关的防滑措施，保障施工人员的安全。
四、混凝土冬期施工技术要点
1、对材料和材料加热的要求
混凝土冬期施工所使用的水泥不应该与平时施工所用的一样，而应该选择那些水化热量较大的硅酸盐水泥或者活性较高的硅酸盐水泥，而不适宜选择那么那些粉煤灰硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥。但是，在施工中具体选用哪一种水泥需要经过对当时当地的气候环境进行测试之后决定。但是无论选用哪一种类型的水泥都应该选择强度不低于42.5级的水泥，水泥的最少用量也应该是每立方米300kg。在混凝土配比过程中水灰之间的比例也不应该大于0.6，对于水泥也不能够直接对其进行加热，而是在使用前要将其先存放在5℃以上的暖棚内。冬期混凝土在搅拌时候应该使用热水，但是热水温度也不宜过高，应该按照施工技术相关规范要求。对混凝土搅拌所需的水加热的方法主要有：用蒸汽加热水、用锅烧水或者用电极加热三种。无论采用哪一种方式对构成混凝土的原材料进行加热都必须根据每天的用量和所需的温度求出所需总热量。混凝土钢筋的焊接需要在室内完成，如果必须在室外操作的话，就要使其气温不能低于零下20℃。对于那些刚刚焊接完成的接头应该避免有冰雪触碰，因为这会很容易造成冷脆现象的发生。
2、混凝土的搅拌、运输和浇筑 首先，混凝土的搅拌完成应该尽量在暖棚内，而不是漏天，在搅拌过程中应该尽量的选用具有较大容量的搅拌机，这样能够避免因此而损失更多的热量。在冬期施工过程中，所需要的搅拌时间要比平常延长一倍以上。第二，如果混凝土的运输距离和运输时间过长会发生离析现象，最终会使其失去可塑性，因此最好应该在施工工地进行混凝土的搅拌，以尽量缩短混凝土的运输时间的运输距离。第三，混凝土在浇注之前应该清除模板上的污渍，这样可以加快浇注速度，保证混凝土的质量。第四，在冬期施工必须保证不能在强冻的地基上浇注混凝土。因为地基处于冻住状态，就会造成混凝土浇注变形。
3、混凝土温度测定
做好寒潮及气温骤降的监测预报。配合混凝土施工进行规定项目的测定。为测量混凝土内部温度，应在浇筑混凝土时预埋一些一端封闭的白铁管（直径1cm），管口用保温材料塞住，测温时将温度计插入测温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中至少停留5min，然后取出，记下温度值，每周将温度测量记录资料及时报送监理工程师。具体要求如下：
（1）大气温度采用自动测温仪器，如人工测温每天≥4次。暖棚内气温每4h1次。气温骤降和寒潮期间，加密温度观测次数。
（2）混凝土出机口温度、运输过程中温度损失及浇筑温度，根据需要测量或每2h测量1次。温度计插入深度≥10cm。
（3）大体积混凝土浇筑后3d内应加密观测温度变化，内部混凝土8h观测1次，其后宜12h观测1次。混凝土浇筑温度的测量每100m2仓面≥2个测点，每浇筑层≥3个测点，测点均匀分布。
（4）对蜗壳、尾水管、压力钢管等进出口进行气温观测。超过养护期后，混凝土温度可以在气温发生大变化时抽测。
從每年11月1日开始每天进行大气温度测定：早7：30、最高、最低及平均气温4项。出机口拌合物的温度，至少每2h测量1次。浇筑前和振捣完毕，至少每2h测量1次。养护期混凝土温度的测量：在终凝前，低温早强混凝土每4h应进行1次，负温混凝土前3d每昼夜应进行4次，以后每昼夜至少进行2次。超过养护期后，混凝土温度可以在气温发生大变化时抽测。
五、结语
综上所述，在冬季进行混凝土施工时就要采用相应的冬季施工技术方法，严格做好保温防护措施，建筑施工相关单位对此也要高度重视，认真做好施工质量管理措施，采用科学性的养护方法，从而实现混凝土冬季施工质量的达标。
参考文献：
[1]张勇进，李源：《冬季混凝土受冻机理及施工温控技术》，《中外公路》，2007年05期
[2]吕浩：《大体积混凝土冬季施工技术探讨》，《陕西建筑与建材》，2004年06期
[3]高俊山：《冬季施工混凝土浇筑注意事项》，《黑龙江科技信息》，2009年29期