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摘要：随着现阶段我国石油产业的发展规模不断扩大，石油化工企业数量也在不断上涨，在推动我国社会经济快速发展的同时，也对自然环境产生了不同程度的污染。其中，炼油设备当中的阀门泄漏问题是造成环境污染的重要因素。基于此，本文重点针对炼油设备的阀门内漏问题及其相应的解决对策进行了分析和研究。
关键词：阀门;泄露;原因分析;措施
阀门是炼油设备当中非常重要的工程环节，在实际的工作过程当中所运用的阀门类型相对较多并且数量较大，化工生产过程当中所运用到的介质腐蚀性较强，其中还有大量有毒或者是易燃易爆物质，如果炼油装置阀门产生泄漏问题，不但会直接影响到整个原料生产的质量以及造成化工产品原料的浪费，同时还会对周围自然环境产生严重的影响，严重的情况下还会造成化工安全事故。对此，在石油炼化过程当中相关工作单位需要针对阀门泄漏问题进行充分的重视，并且对炼油装置当中的阀门内漏问题展开有效的分析和预防，以此来提高整个炼油装置的工作安全性。
1.阀门泄露的原因分析
在化工生产过程当中，炼油装置是其中非常重要的生产装置，在实际的工作过程中阀门内漏问题，直接影响到了整个炼油装置的安全稳定工作。通常情况下出现阀门内漏，主要是因为阀门的密封装置失效所造成，同时阀门内漏问题还会容易引发阀门外漏问题，主要是因为炼油装置阀门的密封程度不足，造成了阀门关闭之后仍然存在部分液体在管道当中流动。大部分情况下炼油设备的阀门内漏问题所造成的危害更加严重，在工业生产过程当中的阀门内漏问题，不但会造成大量的化工材料浪费，同时直接泄露在周围环境当中会产生火灾、爆炸以及中毒等安全事故，因此必须要引起相关工作单位的充分重视。
1.1阀门外漏的形式和原因分析
阀门外漏问题经常出现在开关阀的内部，在填料和内部配件之间密封衔接区域当中，产生炼油装置阀门内漏问题，主要是因为阀门核心部件质量下降，造成阀门封闭区域的连接程度不足，从而出现内漏问题。产生这一问题的主要影响因素是阀门在铸造过程当中内部产生了不良缺陷，造成了炼油装置内部压力分布不均匀，进而对阀门内部形成较大的荷载。由于阀门通常情况下是通过金属所铸造，在实际的工作过程当中容易形成砂眼或者是松散等问题，直接造成了阀门当中的介质出现泄漏，这种泄露问题通常情况下表现为渗透，流量较小，在长时间的工作过程中会造成更大的渗漏问题。
1.2 阀杆和填料原因
在炼油装置的阀门工作过程当中，阀杆和填料之间存在着相对运动状态，随着装置在工作过程当中开关次数的不断增加，设备相对运动的频率也在不断上涨，阀门内部的材料由于接触到的压力逐渐减弱，同时填料本身存在不良老化问题，失去了应有的弹性性质，以及在炼油装置的阀门安装中存在以小代大等问题。阀门精度程度不足并且阀门内部存在弯曲腐蚀以及不良磨损等问题，阀门压盖在使用过程当中没有完全压紧，同时相关工作人员操作不当或者是用力过猛等问题，都会直接或者间接造成阀门出现内漏问题，在长时间的工作过程中会直接造成整个内漏问题的扩张。
2.阀门的泄露的对应对措施
2.1优化设计
在针对炼油设备阀门内漏问题的解决过程当中，需要将阀门的内漏问题影响程度降到最低，不断提高整个阀门设备的使用寿命，要求在阀门结构的设计工作中进行科学合理的选型以及密封工作，针对阀门产品质量、安装施工质量以及实际工作过程当中的操作必须要符合相关规定，对于生产厂家来讲，在炼油装置的阀门生产过程当中，需要严格依照ISO90001质量体系文件规定来进行产品生产，从原材料的进场到阀门产品的出厂，在一系列的工作活动当中都需要严格依照相关的生产标准来加以保障，以此来防止炼油阀门在使用过程当中产生不良的泄漏问题。针对阀门产品在生产过程当中产生的质量问题，需要及时的进行发现和解决，有效提高阀门产品的性能和质量，为后续的阀门泄露问题加以充分的保障。
2.2 阀体、阀杆泄露的应对措施
阀门内部的阀杆是其中非常重要的构成环节，也是受力的重要零部件，阀杆材料的选择必须要符合阀门的实际工作强度以及工作韧性。在实际的化工生产工作当中具有良好的抗腐蚀性以及抗摩擦性，为了有效提高阀门内部阀杆表面的抗腐蚀性和抗磨损性能，通常情况下需要对阀杆的表面进行强化处理。现阶段在制造阀杆的原材料上，大部分使用的是马氏体不锈钢，这种不锈钢材料在整体的防腐蚀性能上相对较弱，同时在实际的化工生产过程中，在一些酸性物质的作用下，阀杆的表面会产生纯化作用，进而会产生不同程度的腐蚀问题。因此，在阀杆材料的选择上尽可能采用奥氏体铁素体双向不锈钢材料，通过对该材料的应用，可以提高整个阀杆的抗腐蚀能力，进而可以针对炼油装置阀门内漏问题进行有效的解决。
2.3填料的泄露应对措施
在炼油装置的阀门填料区域经常会产生泄漏问题，在阀门的连接体和密封结构当中是出现阀门内漏的重要区域，因此必须要引起相关化工单位的充分重视。在传统的软质填料密封工作当中，主要是依靠填料压盖的轴向压力来进行保障，保证阀杆和填料之间存在一定的工作距离，在产生一定的径向接触应力条件下达到相应的密封条件，因此在压盖的轴向应力上必须要符合化工生产标准，有效防止填料和阀杆相互之间的摩擦程度过大，避免造成阀门内部出现严重的磨损，进而形成阀门内漏问题。因此，在实际的化工生产过程中，需要经常拧紧压盖当中的螺栓或者是更换相应的材料，以此来保证整个阀门的密封效果。
3.结束语：
通过本文对炼油装置阀门的内漏问题进行分析和研究，从中可以看出阀门内漏问题所产生的影响非常明显，相关化工单位需要针对这一问题加以有效控制，做好泄露防护措施来加以保障。
参考文献：
[1]杨坤松.浅析炼油装置仪表測量管路用阀门种类的选用[J].中国设备工程，2018（03）：97-98.
[2]冯东石.新型智能阀门定位器在炼油装置中的应用[J].安全、健康和环境，2016，16（11）：17-19.
[3]张清双，程璐，刘洪涛.炼油装置用阀门高温腐蚀损伤机理的分析与研究[J].阀门，2016（02）：23-25+45.
关键词：阀门;泄露;原因分析;措施
阀门是炼油设备当中非常重要的工程环节，在实际的工作过程当中所运用的阀门类型相对较多并且数量较大，化工生产过程当中所运用到的介质腐蚀性较强，其中还有大量有毒或者是易燃易爆物质，如果炼油装置阀门产生泄漏问题，不但会直接影响到整个原料生产的质量以及造成化工产品原料的浪费，同时还会对周围自然环境产生严重的影响，严重的情况下还会造成化工安全事故。对此，在石油炼化过程当中相关工作单位需要针对阀门泄漏问题进行充分的重视，并且对炼油装置当中的阀门内漏问题展开有效的分析和预防，以此来提高整个炼油装置的工作安全性。
1.阀门泄露的原因分析
在化工生产过程当中，炼油装置是其中非常重要的生产装置，在实际的工作过程中阀门内漏问题，直接影响到了整个炼油装置的安全稳定工作。通常情况下出现阀门内漏，主要是因为阀门的密封装置失效所造成，同时阀门内漏问题还会容易引发阀门外漏问题，主要是因为炼油装置阀门的密封程度不足，造成了阀门关闭之后仍然存在部分液体在管道当中流动。大部分情况下炼油设备的阀门内漏问题所造成的危害更加严重，在工业生产过程当中的阀门内漏问题，不但会造成大量的化工材料浪费，同时直接泄露在周围环境当中会产生火灾、爆炸以及中毒等安全事故，因此必须要引起相关工作单位的充分重视。
1.1阀门外漏的形式和原因分析
阀门外漏问题经常出现在开关阀的内部，在填料和内部配件之间密封衔接区域当中，产生炼油装置阀门内漏问题，主要是因为阀门核心部件质量下降，造成阀门封闭区域的连接程度不足，从而出现内漏问题。产生这一问题的主要影响因素是阀门在铸造过程当中内部产生了不良缺陷，造成了炼油装置内部压力分布不均匀，进而对阀门内部形成较大的荷载。由于阀门通常情况下是通过金属所铸造，在实际的工作过程当中容易形成砂眼或者是松散等问题，直接造成了阀门当中的介质出现泄漏，这种泄露问题通常情况下表现为渗透，流量较小，在长时间的工作过程中会造成更大的渗漏问题。
1.2 阀杆和填料原因
在炼油装置的阀门工作过程当中，阀杆和填料之间存在着相对运动状态，随着装置在工作过程当中开关次数的不断增加，设备相对运动的频率也在不断上涨，阀门内部的材料由于接触到的压力逐渐减弱，同时填料本身存在不良老化问题，失去了应有的弹性性质，以及在炼油装置的阀门安装中存在以小代大等问题。阀门精度程度不足并且阀门内部存在弯曲腐蚀以及不良磨损等问题，阀门压盖在使用过程当中没有完全压紧，同时相关工作人员操作不当或者是用力过猛等问题，都会直接或者间接造成阀门出现内漏问题，在长时间的工作过程中会直接造成整个内漏问题的扩张。
2.阀门的泄露的对应对措施
2.1优化设计
在针对炼油设备阀门内漏问题的解决过程当中，需要将阀门的内漏问题影响程度降到最低，不断提高整个阀门设备的使用寿命，要求在阀门结构的设计工作中进行科学合理的选型以及密封工作，针对阀门产品质量、安装施工质量以及实际工作过程当中的操作必须要符合相关规定，对于生产厂家来讲，在炼油装置的阀门生产过程当中，需要严格依照ISO90001质量体系文件规定来进行产品生产，从原材料的进场到阀门产品的出厂，在一系列的工作活动当中都需要严格依照相关的生产标准来加以保障，以此来防止炼油阀门在使用过程当中产生不良的泄漏问题。针对阀门产品在生产过程当中产生的质量问题，需要及时的进行发现和解决，有效提高阀门产品的性能和质量，为后续的阀门泄露问题加以充分的保障。
2.2 阀体、阀杆泄露的应对措施
阀门内部的阀杆是其中非常重要的构成环节，也是受力的重要零部件，阀杆材料的选择必须要符合阀门的实际工作强度以及工作韧性。在实际的化工生产工作当中具有良好的抗腐蚀性以及抗摩擦性，为了有效提高阀门内部阀杆表面的抗腐蚀性和抗磨损性能，通常情况下需要对阀杆的表面进行强化处理。现阶段在制造阀杆的原材料上，大部分使用的是马氏体不锈钢，这种不锈钢材料在整体的防腐蚀性能上相对较弱，同时在实际的化工生产过程中，在一些酸性物质的作用下，阀杆的表面会产生纯化作用，进而会产生不同程度的腐蚀问题。因此，在阀杆材料的选择上尽可能采用奥氏体铁素体双向不锈钢材料，通过对该材料的应用，可以提高整个阀杆的抗腐蚀能力，进而可以针对炼油装置阀门内漏问题进行有效的解决。
2.3填料的泄露应对措施
在炼油装置的阀门填料区域经常会产生泄漏问题，在阀门的连接体和密封结构当中是出现阀门内漏的重要区域，因此必须要引起相关化工单位的充分重视。在传统的软质填料密封工作当中，主要是依靠填料压盖的轴向压力来进行保障，保证阀杆和填料之间存在一定的工作距离，在产生一定的径向接触应力条件下达到相应的密封条件，因此在压盖的轴向应力上必须要符合化工生产标准，有效防止填料和阀杆相互之间的摩擦程度过大，避免造成阀门内部出现严重的磨损，进而形成阀门内漏问题。因此，在实际的化工生产过程中，需要经常拧紧压盖当中的螺栓或者是更换相应的材料，以此来保证整个阀门的密封效果。
3.结束语：
通过本文对炼油装置阀门的内漏问题进行分析和研究，从中可以看出阀门内漏问题所产生的影响非常明显，相关化工单位需要针对这一问题加以有效控制，做好泄露防护措施来加以保障。
参考文献：
[1]杨坤松.浅析炼油装置仪表測量管路用阀门种类的选用[J].中国设备工程，2018（03）：97-98.
[2]冯东石.新型智能阀门定位器在炼油装置中的应用[J].安全、健康和环境，2016，16（11）：17-19.
[3]张清双，程璐，刘洪涛.炼油装置用阀门高温腐蚀损伤机理的分析与研究[J].阀门，2016（02）：23-25+45.