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[摘 要]本文指出浅埋深煤层采煤工作面撤除顶板管理工作的重要性，简要阐述了浅埋深煤层采煤工作面撤除前顶板支护及工作面快速撤除对采面顶板管理的重要性，确保采面顶板有效支护，严防采面顶板事故的发生。
[关键词]工作面；快速倒装撤除顶板管理技术
中图分类号：TD327 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）09-0054-01
在煤层埋深较浅煤矿中，工作面撤除需大断面支护，对顶板控制极其重要，浅埋煤层顶板的稳定期只有7天左右，稳定期后顶板缓慢下沉极难控制。在这样的情况下，提高矿井“一个工作面”的倒装水平，对于促进矿井生产的持续安全稳定健康发展具有十分重要的战略意义。在这方面，我们对倒装工作面的顶板管理进行了有益的探索，走出了安全快速高效倒装综采工作面的一条新路。
一、倒装工作面概述
撤除5203工作面，高度1.8米，面长200米，采用135架高工作阻力重型ZY6800/09/20支架（每架重达15.8吨），700型采煤机一部，730型输送机一部及桥式转载机等设备。安装5204工作面，切眼高度2.5米，面长200米，倒装工作面运输线路长达2260米。
二、准备充分
煤矿倒装综采工作面机电设备数量多、吨位重、体积大，搬家换面工作复杂、难度较大。因此，为实现最安全、高效、快速、高质量和最少费用的投入，对综采工作面自末采刷帮、设备的撤除运输安装顺序和安装方法直至工作面投产等各个环节，提前一个月组织相关业务部室、单位，多次进行现场勘查，制定了三套施工方案。针对三套施工方案，矿再次组织相关业务部室、单位，采用“挂图研判法”逐一进行论证分析，从工作面刷帮撤除、工作面布置、工作面投产技术设计到运输系统、供电供水系统、运煤系统设计、安全监管、劳动组织等进行逐项分析比较，从而确定出一套安全、科学、合理的施工方案。
三、过程精密
（一）撤除工作面末采刷帮准备工作
缩短工作面末采刷帮时间，是倒装工作面提前投产的第一个影响因素。考虑到撤除工作面架型大，刷帮宽度达到13米，初步估计需用时7天。
1、为缩短工作面末采刷帮时间，根据工作面顶板岩性变化及矿压分析，从技术上制定了安全可靠的支护刷帮方案，采用锚索配锚网带联合布置支护，增大锚带间排距，减少一排钢带，即节约了材料投入又能缩短刷帮时间。
2、劳动组织方面采取专业化施工。末采刷帮顶板锚杆支护是掘进专业强项，矿从抽调掘进专业人员专职施工，即提高了质量又缩短了支护时间。刷帮过程中，回采专业人员平行作业，提前进行设备撤除前的准备。通过上述措施工作面末采刷帮，仅用时5天完成。
（二）工作面撤除準备工作
1、制定安全撤除措施，对各工序时间逐一分解，工作面煤机、面输送机、综采支架等，全部具体到设备每件、每架的回撤时间。
2、提前10天对撤除所用的回绞、单轨机车等进行检修，确保设备完好正常运转，并制定应急预案，保证不因设备故障影响撤除工作。
3、合理制定运输路线，在工作面停采位置，对5203运煤巷与5204轨道巷施工了10米联巷，这样以来缩短运输距离380米，简化了工作面撤除路线。
4、根据分解的设备撤除时间优化运输系统。首先单轨吊每趟运行时间具体到分钟，严格控制单轨道运行时间分配，做到“歇人不歇马”。其次是针对运输线路长，3部单轨机车采取接力式运输法，并在巷道内卧底形成3个综采支架临时存放点，便于单轨机车越过存放的综采支架，敷设单轨车场，方便单轨机车串车，通过单轨辅助运输系统设计，3部单轨机车在同一条运输线上实现了接力式不停运行，做到回撤点不存设备，回撤不停、运输不停、安装不停。
（三）工作面安装准备工作
1、制定安全安装措施，对各工序安装时间逐一分解，工作面煤机、面输送机、综采支架等，具体到设备每件、每架的安装时间与回撤时间同步，不因安装慢积压设备而影响回撤速度。
2、施工顺序的合理安排，综采工作面的安装，点多、线长、工序繁杂，安装设备的方向和顺序性强，作业地点较分散，管理难度大，制定了科学合理的施工方案，避免出现窝工和返工现象。
3、工作面安装前提前5天完成了工作面供电供风、运输运煤等系统的安装，并进行试运转。
（四）施工安全和高质量保证措施
首先制定了安全质量承包和验收制度，做到谁承包、谁负责，完不成任务受处罚。其次是落实责任制，改革了以往工作面撤除、安装完成后业务科室统一集体验收模式。制定了各相关业务科室，施工过程全程盯班并进行质量验收，对回撤或安装完成的一件、一架、一部等逐一进行验收，当班安装当班验收，严细安全质量管理，对安全质量不合要求和标准的，当班整改。确保安装安成最后一道工序，新投产工作面设备一次性联合运转成功，并能迅速投入正常生产，杜绝了以往集中验收时存在这样或那样的问题而影响正常生产。三是跟班领导的现场监督和指导，把好关键时段、关键工程关，发现问题及时落实整改，不留安全和质量死角。
（五）合理优化劳动组织
施工人员、安全监管人员、业务部室验收人员之间的合理搭配，是整个倒装工作面从以安全为主到高效、快速、高质量的首要保障。
一是专业化施工。顶板锚杆支护是掘进专业强项，掘进专业主体施工，保障了顶板支护质量及支护强度；回撤及和安装设备由综采工区负责施工，回撤、安装设备配备一名专职机电设备维修人员。例如：撤除及安装煤机由煤机司机及煤机维修人员共同施工，随安装随维修、维护。撤除及安装支架由移架人员和支架维修人员参与，撤除及安装时逐架完善管路、液壓系统等。二是专业化盯班验收。每道工序的施工全过程由相关业务部室全程盯班并验收，做到当班施工、当班验收、当班整改、当班合格。通过采取以上措施，15天安全完成了工作刷帮、撤除、安装等各项工作，并能一次联合试运转成功，新工作面立即投产，较以往倒装工作面及新工作面正常投产，减少用时6天。
四、结论
综上所述，通过采取以上措施，在工作面顶板稳定期内7天时间完成了工作面的撤除，解决了浅埋深煤层缓慢下沉顶板得不到有效控制的难题。
[关键词]工作面；快速倒装撤除顶板管理技术
中图分类号：TD327 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）09-0054-01
在煤层埋深较浅煤矿中，工作面撤除需大断面支护，对顶板控制极其重要，浅埋煤层顶板的稳定期只有7天左右，稳定期后顶板缓慢下沉极难控制。在这样的情况下，提高矿井“一个工作面”的倒装水平，对于促进矿井生产的持续安全稳定健康发展具有十分重要的战略意义。在这方面，我们对倒装工作面的顶板管理进行了有益的探索，走出了安全快速高效倒装综采工作面的一条新路。
一、倒装工作面概述
撤除5203工作面，高度1.8米，面长200米，采用135架高工作阻力重型ZY6800/09/20支架（每架重达15.8吨），700型采煤机一部，730型输送机一部及桥式转载机等设备。安装5204工作面，切眼高度2.5米，面长200米，倒装工作面运输线路长达2260米。
二、准备充分
煤矿倒装综采工作面机电设备数量多、吨位重、体积大，搬家换面工作复杂、难度较大。因此，为实现最安全、高效、快速、高质量和最少费用的投入，对综采工作面自末采刷帮、设备的撤除运输安装顺序和安装方法直至工作面投产等各个环节，提前一个月组织相关业务部室、单位，多次进行现场勘查，制定了三套施工方案。针对三套施工方案，矿再次组织相关业务部室、单位，采用“挂图研判法”逐一进行论证分析，从工作面刷帮撤除、工作面布置、工作面投产技术设计到运输系统、供电供水系统、运煤系统设计、安全监管、劳动组织等进行逐项分析比较，从而确定出一套安全、科学、合理的施工方案。
三、过程精密
（一）撤除工作面末采刷帮准备工作
缩短工作面末采刷帮时间，是倒装工作面提前投产的第一个影响因素。考虑到撤除工作面架型大，刷帮宽度达到13米，初步估计需用时7天。
1、为缩短工作面末采刷帮时间，根据工作面顶板岩性变化及矿压分析，从技术上制定了安全可靠的支护刷帮方案，采用锚索配锚网带联合布置支护，增大锚带间排距，减少一排钢带，即节约了材料投入又能缩短刷帮时间。
2、劳动组织方面采取专业化施工。末采刷帮顶板锚杆支护是掘进专业强项，矿从抽调掘进专业人员专职施工，即提高了质量又缩短了支护时间。刷帮过程中，回采专业人员平行作业，提前进行设备撤除前的准备。通过上述措施工作面末采刷帮，仅用时5天完成。
（二）工作面撤除準备工作
1、制定安全撤除措施，对各工序时间逐一分解，工作面煤机、面输送机、综采支架等，全部具体到设备每件、每架的回撤时间。
2、提前10天对撤除所用的回绞、单轨机车等进行检修，确保设备完好正常运转，并制定应急预案，保证不因设备故障影响撤除工作。
3、合理制定运输路线，在工作面停采位置，对5203运煤巷与5204轨道巷施工了10米联巷，这样以来缩短运输距离380米，简化了工作面撤除路线。
4、根据分解的设备撤除时间优化运输系统。首先单轨吊每趟运行时间具体到分钟，严格控制单轨道运行时间分配，做到“歇人不歇马”。其次是针对运输线路长，3部单轨机车采取接力式运输法，并在巷道内卧底形成3个综采支架临时存放点，便于单轨机车越过存放的综采支架，敷设单轨车场，方便单轨机车串车，通过单轨辅助运输系统设计，3部单轨机车在同一条运输线上实现了接力式不停运行，做到回撤点不存设备，回撤不停、运输不停、安装不停。
（三）工作面安装准备工作
1、制定安全安装措施，对各工序安装时间逐一分解，工作面煤机、面输送机、综采支架等，具体到设备每件、每架的安装时间与回撤时间同步，不因安装慢积压设备而影响回撤速度。
2、施工顺序的合理安排，综采工作面的安装，点多、线长、工序繁杂，安装设备的方向和顺序性强，作业地点较分散，管理难度大，制定了科学合理的施工方案，避免出现窝工和返工现象。
3、工作面安装前提前5天完成了工作面供电供风、运输运煤等系统的安装，并进行试运转。
（四）施工安全和高质量保证措施
首先制定了安全质量承包和验收制度，做到谁承包、谁负责，完不成任务受处罚。其次是落实责任制，改革了以往工作面撤除、安装完成后业务科室统一集体验收模式。制定了各相关业务科室，施工过程全程盯班并进行质量验收，对回撤或安装完成的一件、一架、一部等逐一进行验收，当班安装当班验收，严细安全质量管理，对安全质量不合要求和标准的，当班整改。确保安装安成最后一道工序，新投产工作面设备一次性联合运转成功，并能迅速投入正常生产，杜绝了以往集中验收时存在这样或那样的问题而影响正常生产。三是跟班领导的现场监督和指导，把好关键时段、关键工程关，发现问题及时落实整改，不留安全和质量死角。
（五）合理优化劳动组织
施工人员、安全监管人员、业务部室验收人员之间的合理搭配，是整个倒装工作面从以安全为主到高效、快速、高质量的首要保障。
一是专业化施工。顶板锚杆支护是掘进专业强项，掘进专业主体施工，保障了顶板支护质量及支护强度；回撤及和安装设备由综采工区负责施工，回撤、安装设备配备一名专职机电设备维修人员。例如：撤除及安装煤机由煤机司机及煤机维修人员共同施工，随安装随维修、维护。撤除及安装支架由移架人员和支架维修人员参与，撤除及安装时逐架完善管路、液壓系统等。二是专业化盯班验收。每道工序的施工全过程由相关业务部室全程盯班并验收，做到当班施工、当班验收、当班整改、当班合格。通过采取以上措施，15天安全完成了工作刷帮、撤除、安装等各项工作，并能一次联合试运转成功，新工作面立即投产，较以往倒装工作面及新工作面正常投产，减少用时6天。
四、结论
综上所述，通过采取以上措施，在工作面顶板稳定期内7天时间完成了工作面的撤除，解决了浅埋深煤层缓慢下沉顶板得不到有效控制的难题。