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【摘 要】 近几年来，我国的地产建筑工程行业得到了迅猛发展。城市化进程的加快使各种高层建筑、桥梁、公路不断增多，其项目工程的建设往往采用钻孔灌注桩施工技术。但此项施工较为隐蔽，成桩过程较为复杂，要对钻孔灌注桩施工进行严格管理与控制。本文首先对钻孔灌注桩的施工工艺及工序进行了分析，其次阐述了如何进行有效的施工管理，并对质量控制提出了可行性措施。
【关键词】 钻孔灌注桩；施工；管理；质量控制
随着我国城市化进程的加快，城市住房、道路交通、桥梁建设日益密集起来。在这其中有很多因素影响着建筑的质量问题，钻孔灌注桩技术则是其中最为关键的一点，只有整个建筑的质量开了好头才能保证接下来的施工工序顺利进行。
在钻孔灌注桩施工时，一般会选择土层较深或土质较松软的地点进行，然而这些地点的含水量都较高，所以往往会在水下进行，给施工带来了一定的隐蔽性。因施工管理过程的不科学，会致使断桩、蜂窝、堵管等质量问题出现，严重时会造成质量事故。
因此，如何对钻孔灌注桩的施工工艺及工序进行科学管理，提高施工的质量控制，保证成桩质量，进而保证整个项目工程质量是我们不得不去探讨的问题。
一、钻孔灌注桩的施工工艺
科学的对施工所在地的地质情况进行勘探，根据项目的地质条件合理设计选择钻孔灌注桩是尤为重要的。在进行钻孔灌注桩前，首先要选择合适的钻机与钻头，一般选用正循环回转钻机和硬质合金简式钻头。然后，使用自然造浆泥浆进行护壁成孔，采用人工预制的钢筋笼进行水下混凝土浇筑，接着采用自然养护砼成桩。
所以，钻孔灌注桩的施工工艺流程如下所示：施工准备→桩位放测→桩位复测→设备就位安装→复核→钻进成孔→成孔质量检查验收→清孔→钢筋笼制作安放→钢筋笼孔口处搭接焊→安放浇注导管砼搅拌浇注→成桩砼养护。[1]
二、钻孔灌注桩施工的管理控制过程
1、准备阶段
为保证钻孔灌注桩施工质量和工程项目后期建设的顺利进行，需要在进行钻孔灌注桩施工前进行一系列必要的准备工作。
第一，进行钻孔灌注的相关人员要细致的了解此次施工的技术要求以及具体的施工步骤、特点。要认真研究及掌握整个钻孔灌注桩的施工图纸与方案。第二，施工人员还要接受专门的施工技术培训与工程安全培训，从而保证此次施工的质量。施工现场的清理工作也是钻孔灌注桩施工前准备阶段的重要步骤，还要对桩位进行定点放样以保证下桩的精确性。对于临时设置控制点，要按顺序对桩位进行定位测距，其测距偏差应保持在5mm以内，并做详细记录，为了进一步保证精确性，在正式施工前还要进行复测。第三，钻孔灌注桩施工是单向性工程，所以要进行一定的试成孔试验，对试验的结果要进行充分的记录，如成孔、清孔、制作钢筋笼及灌注混凝土的用时，从而制定最优方案。第四，钻孔灌注桩施工大多在地下作业，而且又会在水中，所以要提前配备好所用的设施设备，如电源、配电箱等。
2、钻孔成孔阶段
钻孔灌注桩施工工艺主要有反循环钻孔施工工艺、正循环钻孔施工工艺、螺旋钻孔施工工艺、旋挖钻孔施工工艺。根据现场地质、施工情况采用正循环钻孔施工工艺。在对桩位复测完毕后要根据施工地地质情况建立装置工作平台，选择合适的钻机、钻头并且钻机安装要平穩，同时要科学配比泥浆。对于泥浆供应量和粘稠度也要进行很好的控制，以防止塌孔或者埋孔问题的出现。孔内如遇有较大卵石、漂石或其它障碍物，引起钻具跳动、钻孔偏斜时，要及时控制钻进速度，降低转速，加大泵量，来回清扫，必要时，要对孔内障碍物专门打捞清除，或增加导向装置，以防孔斜。在熟土层，适当少投泥土，靠钻进自行造浆，在砂土层则加大泥浆浓度固壁，钻进速度始终和泥浆排出量相适应。孔内始终保持0.2kg/cm2的静水压力，护筒内水位始终高于承压水位，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和稠度，尽量减轻冲液对孔壁的影响同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。另外，灌注泥浆要保持一定的高度，当发生漏失现象时可及时补救。
3、清孔阶段
清孔的方法主要有换浆法、抽浆法，掏渣法、砂浆置换钻渣法以及喷射清孔法等，应根据设计的要求、机具设备和土质条件所决定。在整个钻孔灌注桩施工中要进行两次清孔，一次是完成成孔后清孔；一次是完成钢筋笼安放后的清孔。在完成成孔施工后，在桩孔出会有沉渣残留，这是造成桩基承载力降低的重要原因，所以要对残渣进行必要的清理。
首先，要通过超声波法、电锤测量法、电阻检验法对沉渣的厚度进行测量，根据两次计算测量的深度差得到相应结果，以此判断所沉渣厚度是否满足相应要求。通常要求端承桩的沉渣厚度为50mm，摩擦桩的沉渣厚度则为150mm，如不符合要求时需及时清理。要对成孔进行重复清理，且提高泥浆质量，密度通常介于1.10—1.15之间。
4、制作安放钢筋笼及孔口搭接焊
在对桩孔的检测符合要求后下一步就要制作安放钢筋笼。在制作钢筋笼前要选用优秀的、质量过关的产品，要严格审核钢筋、焊条等相关材料，以保证能够符合整个钻孔灌注桩的设计方案要求。制作中，应按钢筋笼所设计的直径、长度及质量要求制作，要根据吊装设备的高度和钢筋笼的长度来加强肋筋的间距设计。
在进行焊接钢筋时，要保证焊缝处的质量，在焊接结束后还要进行一次检查，防止出现裂缝、夹渣、漏焊等质量问题的出现。在安放钢筋笼时，要尽可能的避免钢筋笼碰撞到孔壁，以免造成孔壁坍塌或钢筋笼形变。
5、混凝土浇筑阶段
灌注混凝土是钻孔灌注桩中较为关键的一步，因为它具有一次性的特点，在完工之后很难对其进行修改，为保证钻孔灌注桩成桩的质量，需要施工人员时刻注意对灌注混凝土进行质量控制。首先，要通过灌注前期试验来确定混凝土所需的石、砂、水泥等配比量，确定最佳混凝土配比方案。
另外，要对灌注混凝土中所用导管进行水密性测试，以防导管进水。在灌注时需保持混凝土的流动性，防止出现堵管不通现象。还应注意成孔与灌注混凝土时间的间隔问题，如时间过久则会使孔底沉渣厚度不满足钻孔灌注桩的设计要求，要对钻孔进行重新清理。 6、常见工程事故及处理措施
在进行钻孔灌注桩施工时会出现某些质量事故，对事故要进行严格的调查分析，找出事故原因，并寻求事故的处理办法，撰写事故的调查报告和事故处理报告，上交相关负责人或单位。因灌注混凝土的处理过程较为困难，一般会出现质量事故，事故主要为混凝土的离析和堵管现象。
当发生离析问题且较为严重时，需经行人工清除桩心混凝土，也可采用岩石钻或钻芯机取出桩心混凝土，进行重新灌注。当灌注中发现显微的堵管现象时，不能麻痹大意，要通过反循环的办法来及时的取出导管内混凝土，对孔底进行再一次清理，符合要求之后再进行下放浇筑。当灌注的深度不是很大时，采用长杆进行冲捣；当灌注深度很大时，可以反复提升导管进行振插，若振插仍无效，可以将导管拔起清理。[2]
三、钻孔灌注桩施工的质量管理
在进行钻孔灌注桩施工时，有三个方面对于整个过程是尤为重要的，其分别是成孔质量、钢筋笼的制作安放、混凝土浇灌。对于成孔的质量要进行严格的把关，进行100%的合格验收，使其符合设计的要求与标准。在对钢筋笼进行焊接时要先做一次试焊试验，合格后方可进行焊接工作，对于焊接的接头要进行定量抽查，一般为每150个随机抽查一个。混凝土质量的高低也尤为重要，要通过混凝土搅拌机进行充分搅拌，保证混凝土质量过关。
四、钻孔灌注桩的质量检测与控制
在钻孔灌注桩施工结束后要对成桩的质量进行检测与验收，一般在完工7天后便可以对桩身完整性的测试试验；在28天后便需要对成桩的承载力进行测试，以验证其承载力是否达标以及是否符合设计要求。同时，在28天后还需对桩身的混凝土进行强度试压试验。
五、小结
综上所述，我们应当充分的认识到桩基对于整个建筑物建设的重要性与保质保量的完成桩基施工的必要性，为了确保整个工程的总体质量，需要严格的控制钻孔灌注桩施工。
对此，在进行钻孔灌注桩前期要做好充分的准备工作，成孔后要做到及时地清孔和合理的制作与吊装钢筋笼，最后要把控灌注混凝土的质量并进行科学的浇灌。通过以上步骤来保证施工的质量，避免给建筑物埋下事故隐患。只有这样，钻孔灌注桩的施工效果才能达成安全、科学、经济的目标要求。
参考文獻：
[1]肖酞钦.钻孔灌注桩施工管理及质量控制[J]. 建筑科学，2012，09：223.
[2]肖平.论钻孔灌注桩施工管理及质量控制[J]. 工程技术，2014，09：226.
【关键词】 钻孔灌注桩；施工；管理；质量控制
随着我国城市化进程的加快，城市住房、道路交通、桥梁建设日益密集起来。在这其中有很多因素影响着建筑的质量问题，钻孔灌注桩技术则是其中最为关键的一点，只有整个建筑的质量开了好头才能保证接下来的施工工序顺利进行。
在钻孔灌注桩施工时，一般会选择土层较深或土质较松软的地点进行，然而这些地点的含水量都较高，所以往往会在水下进行，给施工带来了一定的隐蔽性。因施工管理过程的不科学，会致使断桩、蜂窝、堵管等质量问题出现，严重时会造成质量事故。
因此，如何对钻孔灌注桩的施工工艺及工序进行科学管理，提高施工的质量控制，保证成桩质量，进而保证整个项目工程质量是我们不得不去探讨的问题。
一、钻孔灌注桩的施工工艺
科学的对施工所在地的地质情况进行勘探，根据项目的地质条件合理设计选择钻孔灌注桩是尤为重要的。在进行钻孔灌注桩前，首先要选择合适的钻机与钻头，一般选用正循环回转钻机和硬质合金简式钻头。然后，使用自然造浆泥浆进行护壁成孔，采用人工预制的钢筋笼进行水下混凝土浇筑，接着采用自然养护砼成桩。
所以，钻孔灌注桩的施工工艺流程如下所示：施工准备→桩位放测→桩位复测→设备就位安装→复核→钻进成孔→成孔质量检查验收→清孔→钢筋笼制作安放→钢筋笼孔口处搭接焊→安放浇注导管砼搅拌浇注→成桩砼养护。[1]
二、钻孔灌注桩施工的管理控制过程
1、准备阶段
为保证钻孔灌注桩施工质量和工程项目后期建设的顺利进行，需要在进行钻孔灌注桩施工前进行一系列必要的准备工作。
第一，进行钻孔灌注的相关人员要细致的了解此次施工的技术要求以及具体的施工步骤、特点。要认真研究及掌握整个钻孔灌注桩的施工图纸与方案。第二，施工人员还要接受专门的施工技术培训与工程安全培训，从而保证此次施工的质量。施工现场的清理工作也是钻孔灌注桩施工前准备阶段的重要步骤，还要对桩位进行定点放样以保证下桩的精确性。对于临时设置控制点，要按顺序对桩位进行定位测距，其测距偏差应保持在5mm以内，并做详细记录，为了进一步保证精确性，在正式施工前还要进行复测。第三，钻孔灌注桩施工是单向性工程，所以要进行一定的试成孔试验，对试验的结果要进行充分的记录，如成孔、清孔、制作钢筋笼及灌注混凝土的用时，从而制定最优方案。第四，钻孔灌注桩施工大多在地下作业，而且又会在水中，所以要提前配备好所用的设施设备，如电源、配电箱等。
2、钻孔成孔阶段
钻孔灌注桩施工工艺主要有反循环钻孔施工工艺、正循环钻孔施工工艺、螺旋钻孔施工工艺、旋挖钻孔施工工艺。根据现场地质、施工情况采用正循环钻孔施工工艺。在对桩位复测完毕后要根据施工地地质情况建立装置工作平台，选择合适的钻机、钻头并且钻机安装要平穩，同时要科学配比泥浆。对于泥浆供应量和粘稠度也要进行很好的控制，以防止塌孔或者埋孔问题的出现。孔内如遇有较大卵石、漂石或其它障碍物，引起钻具跳动、钻孔偏斜时，要及时控制钻进速度，降低转速，加大泵量，来回清扫，必要时，要对孔内障碍物专门打捞清除，或增加导向装置，以防孔斜。在熟土层，适当少投泥土，靠钻进自行造浆，在砂土层则加大泥浆浓度固壁，钻进速度始终和泥浆排出量相适应。孔内始终保持0.2kg/cm2的静水压力，护筒内水位始终高于承压水位，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和稠度，尽量减轻冲液对孔壁的影响同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。另外，灌注泥浆要保持一定的高度，当发生漏失现象时可及时补救。
3、清孔阶段
清孔的方法主要有换浆法、抽浆法，掏渣法、砂浆置换钻渣法以及喷射清孔法等，应根据设计的要求、机具设备和土质条件所决定。在整个钻孔灌注桩施工中要进行两次清孔，一次是完成成孔后清孔；一次是完成钢筋笼安放后的清孔。在完成成孔施工后，在桩孔出会有沉渣残留，这是造成桩基承载力降低的重要原因，所以要对残渣进行必要的清理。
首先，要通过超声波法、电锤测量法、电阻检验法对沉渣的厚度进行测量，根据两次计算测量的深度差得到相应结果，以此判断所沉渣厚度是否满足相应要求。通常要求端承桩的沉渣厚度为50mm，摩擦桩的沉渣厚度则为150mm，如不符合要求时需及时清理。要对成孔进行重复清理，且提高泥浆质量，密度通常介于1.10—1.15之间。
4、制作安放钢筋笼及孔口搭接焊
在对桩孔的检测符合要求后下一步就要制作安放钢筋笼。在制作钢筋笼前要选用优秀的、质量过关的产品，要严格审核钢筋、焊条等相关材料，以保证能够符合整个钻孔灌注桩的设计方案要求。制作中，应按钢筋笼所设计的直径、长度及质量要求制作，要根据吊装设备的高度和钢筋笼的长度来加强肋筋的间距设计。
在进行焊接钢筋时，要保证焊缝处的质量，在焊接结束后还要进行一次检查，防止出现裂缝、夹渣、漏焊等质量问题的出现。在安放钢筋笼时，要尽可能的避免钢筋笼碰撞到孔壁，以免造成孔壁坍塌或钢筋笼形变。
5、混凝土浇筑阶段
灌注混凝土是钻孔灌注桩中较为关键的一步，因为它具有一次性的特点，在完工之后很难对其进行修改，为保证钻孔灌注桩成桩的质量，需要施工人员时刻注意对灌注混凝土进行质量控制。首先，要通过灌注前期试验来确定混凝土所需的石、砂、水泥等配比量，确定最佳混凝土配比方案。
另外，要对灌注混凝土中所用导管进行水密性测试，以防导管进水。在灌注时需保持混凝土的流动性，防止出现堵管不通现象。还应注意成孔与灌注混凝土时间的间隔问题，如时间过久则会使孔底沉渣厚度不满足钻孔灌注桩的设计要求，要对钻孔进行重新清理。 6、常见工程事故及处理措施
在进行钻孔灌注桩施工时会出现某些质量事故，对事故要进行严格的调查分析，找出事故原因，并寻求事故的处理办法，撰写事故的调查报告和事故处理报告，上交相关负责人或单位。因灌注混凝土的处理过程较为困难，一般会出现质量事故，事故主要为混凝土的离析和堵管现象。
当发生离析问题且较为严重时，需经行人工清除桩心混凝土，也可采用岩石钻或钻芯机取出桩心混凝土，进行重新灌注。当灌注中发现显微的堵管现象时，不能麻痹大意，要通过反循环的办法来及时的取出导管内混凝土，对孔底进行再一次清理，符合要求之后再进行下放浇筑。当灌注的深度不是很大时，采用长杆进行冲捣；当灌注深度很大时，可以反复提升导管进行振插，若振插仍无效，可以将导管拔起清理。[2]
三、钻孔灌注桩施工的质量管理
在进行钻孔灌注桩施工时，有三个方面对于整个过程是尤为重要的，其分别是成孔质量、钢筋笼的制作安放、混凝土浇灌。对于成孔的质量要进行严格的把关，进行100%的合格验收，使其符合设计的要求与标准。在对钢筋笼进行焊接时要先做一次试焊试验，合格后方可进行焊接工作，对于焊接的接头要进行定量抽查，一般为每150个随机抽查一个。混凝土质量的高低也尤为重要，要通过混凝土搅拌机进行充分搅拌，保证混凝土质量过关。
四、钻孔灌注桩的质量检测与控制
在钻孔灌注桩施工结束后要对成桩的质量进行检测与验收，一般在完工7天后便可以对桩身完整性的测试试验；在28天后便需要对成桩的承载力进行测试，以验证其承载力是否达标以及是否符合设计要求。同时，在28天后还需对桩身的混凝土进行强度试压试验。
五、小结
综上所述，我们应当充分的认识到桩基对于整个建筑物建设的重要性与保质保量的完成桩基施工的必要性，为了确保整个工程的总体质量，需要严格的控制钻孔灌注桩施工。
对此，在进行钻孔灌注桩前期要做好充分的准备工作，成孔后要做到及时地清孔和合理的制作与吊装钢筋笼，最后要把控灌注混凝土的质量并进行科学的浇灌。通过以上步骤来保证施工的质量，避免给建筑物埋下事故隐患。只有这样，钻孔灌注桩的施工效果才能达成安全、科学、经济的目标要求。
参考文獻：
[1]肖酞钦.钻孔灌注桩施工管理及质量控制[J]. 建筑科学，2012，09：223.
[2]肖平.论钻孔灌注桩施工管理及质量控制[J]. 工程技术，2014，09：226.