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摘 要：从油田部分区块油井的作业现场和地面管理两方面进行调查研究，分析总结油井躺井主要原因，根据躺井原因，有针对性的提出有效延长油井免修期措施。
关键词：油井免修期； 治理 ；影响因素；延长对策
前 言
油井免修期是描述一口油井正常生产周期长短的一项重要指标。它反映了油井的生产状况和经济效益的好坏。油井免修期主要受地层、井筒、地面三个方面的影响，尤其在老区块的开发过程中，延长油井免修期逐渐成为需要攻关的课题。
1 油井躺井原因
油井在生产过程中，如果在地面管理、井下管柱、地层变化中出现问题，都会导致油井
出现故障而躺井，目前油井躺井原因的大致可以归纳为以下几种。
1.1 管柱的管杆偏磨
随着油田开发的逐步深入，因地层变化和后续的工艺措施，使得套管发生部分弯曲变形，井径变细，油管下因此不能保持正常的伸缩，亦会随之发生弯曲，造成抽油杆在油管变形部位与之发生管杆偏磨。对于井斜角较大和水平井，由于井身结构原因，也会造成管杆偏磨。另外，油井清蜡不及时，附着在油管内壁上的蜡造成管径变细，就会造成Φ25 mm抽油杆下行遇阻，在油管内发生弯曲与之偏磨。油杆偏磨会造成抽油杆接箍和本体、油管接箍和本体受到严重磨损，油井生产一定时间后，会造成抽油杆本体断、脱扣和油管漏失、断脱，使油井不出油而躺井。
1.2 地层出砂
油田部分区块的砂岩地层，生产过程中在生产压差的作用下，砂粒会随地层产出液进入泵筒，造成油井出砂。其危害表现为：1）泵漏；2）砂卡、砂埋。
1.3 注入水或地层水腐蚀井下工具
油田经过几十年的开发，已进入高含水期，部分油井综合含水高达98%，油田注入水含有机械杂质、电化学物质及其生成物、细菌及其生成物等多种杂质，它们具有很强的腐蚀性，注入地层后在地层高温高压的条件下，一些活跃的化学物质和细菌的代谢产物就会与金属井下工具的表面发生一系列的化学反应，从而严重腐蚀油管内外壁、抽油杆本体和接箍、抽油泵内部和柱塞，腐蚀产生的铁锈、杂质等会慢慢沉淀到泵筒内，长时间生产会造成泵漏、泵卡，同时加快杆管偏磨速度，使油井不出油而躺井。
1.4 管理因素
在生产过程中，人为管理因素也是造成油井躺井的一个重要原因，主要表现在：（1）作业监督不到位：油井作业时，由于设计人员对油井现场情况缺乏详细了解，对于应该更换的管杆没有及时更换，井下配套工艺不完善，作业施工人员违反标准操作规程，杆管丝扣未上满，油管丝扣未涂抹密封脂，下井管柱表面不清潔、管柱调配不合适等，都会影响井下工具的工作状况，缩短油井免修期，甚至会造成作业无效井。（2）机、杆、泵组合不合理：下井生产的机、杆、泵组合没有经过科学设计，或者在设计过程中没有充分各类载荷对机杆泵的影响，从而缩短了井下工具的使用寿命，造成杆管泵受损而躺井。（3）工作制度不合理和日常维护不到位：①工作制度不合理：如果对于管杆偏磨、供液不足、结蜡严重的井，采用短冲程，快冲次、深泵挂的工作制度，就会加速偏磨，缩短井下工具的工作寿命。②群挖工作量不到位：热洗周期不合理、清蜡不及时，会加重杆管偏磨；管线回压高、盗油分子关闭井口闸门未及时处理，会造成杆断、管漏、泵卡、泵漏，使油井不出油而躺井。
2 延长油井免修期措施
2.1 完善井筒配套工艺，优化工作制度，治理杆管偏磨
合理利用井筒配套工艺，可以减少抽油杆与油管壁的接触面积，使抽油杆在油杆内尽可能保持自由伸缩状态，从而减少偏磨程度。主要工艺措施有下串联泵防偏工艺、抽油杆或油管防偏扶正器，加重杆，旋转井口等。另外，偏磨比较严重的区块，对符合条件的用电泵井生产可以有效延长油井免修期。从调查数据可以看出，抽油机井免修期普遍较短，电泵井比抽油机井的免修期长很多。对于偏磨比较严重、油层供液能力良好、地层胶结强度比较高的油井，可以采用小排量电泵的生产方式，避免管杆偏磨矛盾的产生。杆式泵是将泵连接抽油杆整个下入井筒，作业时起出抽油杆即可检泵，工序简单、施工方便快捷、作业时间短，因此对偏磨严重、产量较低的油井可以考虑采用杆式泵生产。对泵挂深，供液不足的油井，可以采取长冲程、慢冲次，适当上提泵挂深度、合理实施间开或应用其他新工艺新技术，合理设计油井工作制度，减轻抽油机负荷，延缓杆管疲劳和偏磨程度，延长油井免修期。
2.2 应用工艺技术、防止地层出砂
现在普遍采用的的防砂工艺主要有绕丝筛管防砂和向出砂油层部位注固砂剂的化学胶结防砂。对出砂严重的井，可以采取机械防砂和化学防砂相结合的复合防砂法，应该可以取得不错的效果；还可以引进其他成熟先进的防砂工艺，我们会小范围进行试验，总结经验后再大范围的推广应用，目前防砂工艺还是一个有待进一步研究攻关的课题。
2.3 提高源头水质、精细过滤注入井水质
注入水在联合站出站前，进行严格的水质处理和化验。首先做好沉淀和过滤工作，除去水中的机械杂质，并加入聚凝剂等化学药剂，除去水中的化学离子，降低注入水的矿化度。沉淀后的水还要经过过滤池，将水中的悬浮杂质、聚凝物等去掉。根据化验结果调整处理方法，做到出站水质达到规定指标要求。近年采油厂加大了技改投入，对注水泵站安装了来水精细过滤装置，使注入井水质得以二次处理，避免注入水在外输过程中的铁锈和杂质被带入地层，使得水质较以前有了明显的提高。
2.4 加强油井日常管理
（1）优化作业设计，加强作业监督力度。根据每口井的作业史和最新生产情况，合理优化作业设计，做好每口井作业施工时的全过程监督，做到作业一口合格一口，杜绝无效井出现。（2）认真开展群挖工作量的调查调整工作和“一井一策”活动。认真摸排每口油井的生产参数、产量变化、结蜡周期、油质变化和管线回压变化等情况，合理制定出符合每口油井生产实际的热洗周期、假药周期、管线降回压措施，以及合理的工作参数，使每一口井都有一个生产档案，每一口井都有一套“保健方案”，改善油井生产状况，延长油井免修期。另外，随时根据监测液面、示功图、憋压、含水等动态资料，及时调整维护措施。（3）做好油井井口防盗措施，加密巡回检查次数，减少盗油分子破坏现象，从而减少因此而造成的躺井事故。
参考文献：
[1]张琪.采油工程原理与设计[M].石油大学出版社，2000.
关键词：油井免修期； 治理 ；影响因素；延长对策
前 言
油井免修期是描述一口油井正常生产周期长短的一项重要指标。它反映了油井的生产状况和经济效益的好坏。油井免修期主要受地层、井筒、地面三个方面的影响，尤其在老区块的开发过程中，延长油井免修期逐渐成为需要攻关的课题。
1 油井躺井原因
油井在生产过程中，如果在地面管理、井下管柱、地层变化中出现问题，都会导致油井
出现故障而躺井，目前油井躺井原因的大致可以归纳为以下几种。
1.1 管柱的管杆偏磨
随着油田开发的逐步深入，因地层变化和后续的工艺措施，使得套管发生部分弯曲变形，井径变细，油管下因此不能保持正常的伸缩，亦会随之发生弯曲，造成抽油杆在油管变形部位与之发生管杆偏磨。对于井斜角较大和水平井，由于井身结构原因，也会造成管杆偏磨。另外，油井清蜡不及时，附着在油管内壁上的蜡造成管径变细，就会造成Φ25 mm抽油杆下行遇阻，在油管内发生弯曲与之偏磨。油杆偏磨会造成抽油杆接箍和本体、油管接箍和本体受到严重磨损，油井生产一定时间后，会造成抽油杆本体断、脱扣和油管漏失、断脱，使油井不出油而躺井。
1.2 地层出砂
油田部分区块的砂岩地层，生产过程中在生产压差的作用下，砂粒会随地层产出液进入泵筒，造成油井出砂。其危害表现为：1）泵漏；2）砂卡、砂埋。
1.3 注入水或地层水腐蚀井下工具
油田经过几十年的开发，已进入高含水期，部分油井综合含水高达98%，油田注入水含有机械杂质、电化学物质及其生成物、细菌及其生成物等多种杂质，它们具有很强的腐蚀性，注入地层后在地层高温高压的条件下，一些活跃的化学物质和细菌的代谢产物就会与金属井下工具的表面发生一系列的化学反应，从而严重腐蚀油管内外壁、抽油杆本体和接箍、抽油泵内部和柱塞，腐蚀产生的铁锈、杂质等会慢慢沉淀到泵筒内，长时间生产会造成泵漏、泵卡，同时加快杆管偏磨速度，使油井不出油而躺井。
1.4 管理因素
在生产过程中，人为管理因素也是造成油井躺井的一个重要原因，主要表现在：（1）作业监督不到位：油井作业时，由于设计人员对油井现场情况缺乏详细了解，对于应该更换的管杆没有及时更换，井下配套工艺不完善，作业施工人员违反标准操作规程，杆管丝扣未上满，油管丝扣未涂抹密封脂，下井管柱表面不清潔、管柱调配不合适等，都会影响井下工具的工作状况，缩短油井免修期，甚至会造成作业无效井。（2）机、杆、泵组合不合理：下井生产的机、杆、泵组合没有经过科学设计，或者在设计过程中没有充分各类载荷对机杆泵的影响，从而缩短了井下工具的使用寿命，造成杆管泵受损而躺井。（3）工作制度不合理和日常维护不到位：①工作制度不合理：如果对于管杆偏磨、供液不足、结蜡严重的井，采用短冲程，快冲次、深泵挂的工作制度，就会加速偏磨，缩短井下工具的工作寿命。②群挖工作量不到位：热洗周期不合理、清蜡不及时，会加重杆管偏磨；管线回压高、盗油分子关闭井口闸门未及时处理，会造成杆断、管漏、泵卡、泵漏，使油井不出油而躺井。
2 延长油井免修期措施
2.1 完善井筒配套工艺，优化工作制度，治理杆管偏磨
合理利用井筒配套工艺，可以减少抽油杆与油管壁的接触面积，使抽油杆在油杆内尽可能保持自由伸缩状态，从而减少偏磨程度。主要工艺措施有下串联泵防偏工艺、抽油杆或油管防偏扶正器，加重杆，旋转井口等。另外，偏磨比较严重的区块，对符合条件的用电泵井生产可以有效延长油井免修期。从调查数据可以看出，抽油机井免修期普遍较短，电泵井比抽油机井的免修期长很多。对于偏磨比较严重、油层供液能力良好、地层胶结强度比较高的油井，可以采用小排量电泵的生产方式，避免管杆偏磨矛盾的产生。杆式泵是将泵连接抽油杆整个下入井筒，作业时起出抽油杆即可检泵，工序简单、施工方便快捷、作业时间短，因此对偏磨严重、产量较低的油井可以考虑采用杆式泵生产。对泵挂深，供液不足的油井，可以采取长冲程、慢冲次，适当上提泵挂深度、合理实施间开或应用其他新工艺新技术，合理设计油井工作制度，减轻抽油机负荷，延缓杆管疲劳和偏磨程度，延长油井免修期。
2.2 应用工艺技术、防止地层出砂
现在普遍采用的的防砂工艺主要有绕丝筛管防砂和向出砂油层部位注固砂剂的化学胶结防砂。对出砂严重的井，可以采取机械防砂和化学防砂相结合的复合防砂法，应该可以取得不错的效果；还可以引进其他成熟先进的防砂工艺，我们会小范围进行试验，总结经验后再大范围的推广应用，目前防砂工艺还是一个有待进一步研究攻关的课题。
2.3 提高源头水质、精细过滤注入井水质
注入水在联合站出站前，进行严格的水质处理和化验。首先做好沉淀和过滤工作，除去水中的机械杂质，并加入聚凝剂等化学药剂，除去水中的化学离子，降低注入水的矿化度。沉淀后的水还要经过过滤池，将水中的悬浮杂质、聚凝物等去掉。根据化验结果调整处理方法，做到出站水质达到规定指标要求。近年采油厂加大了技改投入，对注水泵站安装了来水精细过滤装置，使注入井水质得以二次处理，避免注入水在外输过程中的铁锈和杂质被带入地层，使得水质较以前有了明显的提高。
2.4 加强油井日常管理
（1）优化作业设计，加强作业监督力度。根据每口井的作业史和最新生产情况，合理优化作业设计，做好每口井作业施工时的全过程监督，做到作业一口合格一口，杜绝无效井出现。（2）认真开展群挖工作量的调查调整工作和“一井一策”活动。认真摸排每口油井的生产参数、产量变化、结蜡周期、油质变化和管线回压变化等情况，合理制定出符合每口油井生产实际的热洗周期、假药周期、管线降回压措施，以及合理的工作参数，使每一口井都有一个生产档案，每一口井都有一套“保健方案”，改善油井生产状况，延长油井免修期。另外，随时根据监测液面、示功图、憋压、含水等动态资料，及时调整维护措施。（3）做好油井井口防盗措施，加密巡回检查次数，减少盗油分子破坏现象，从而减少因此而造成的躺井事故。
参考文献：
[1]张琪.采油工程原理与设计[M].石油大学出版社，2000.