钢铁产业是能耗大户。以2014年为例，中国的粗钢产量为8.2亿吨，占全球钢产量的49.4%。行业耗能逾5亿吨标准煤， 占全国总耗能38.4亿吨标准煤的13%。降低钢铁企业能耗是事关我国钢铁产业乃至整个工业可持续发展的重要任务。
　　早在1982年4月12日钢铁行业颁发了《钢铁企业能源平衡表及能耗指标计算办法的暂行规定》，对我国钢铁企业能耗指标体系、概念以及计算方法做了系统的规定和说明。但是随着我国钢铁行业结构的不断调整，上述规定中部分内容与现今钢铁企业的生产和管理方式开始出现不相适应的状况。例如现行的动力介质转换差及处理方法，就是当前影响我国钢铁行业能源指标体系和计算方法的较大问题。这种状况对于钢铁企业认识自身的能源效率、提高能源管理水平产生了较大制约，也成了相关统计、决策部门了解钢铁行业真实能耗现状的障碍。
　　2015年，由鋼铁行业知名专家与清华大学多名研究人员联合研发的EASSIC钢铁能源专家系统已经完成线上调试，上线试运行，并在多个钢铁企业中实践应用，取得了良好的效果。该系统不仅可以实现钢铁企业能耗指标的精确测算，更可以进行能源规划，解决了钢铁企业长久以来难以解决的问题。目前钢铁企业的能源管理人员，可以借助该系统快速、准确处理海量的能耗数据，并在数据中获得有价值的信息，用于指导能源的管理。


　　该系统更可以将钢铁企业的能源管理中心从展现、监控的简单功能，扩展为真正意义上的实现能源管控的中心，对于各级节能监察机构以及钢铁企业能源咨询服务者，也是必要的得力工具。在精确能耗算法的基础上，本系统也具备进行相关财务、碳排放的数据的处理能力，并可以为用户乃至能源决策者提供科学的财务、碳排放指标体系等一系列功能。
　　该项目于2011年启动，经过需求分析、数学物理模型创建、钢铁企业应用、联合调试，系统于2015进入现场调试阶段，经过各方专家反复论证和测试修改，最终实现了系统调试成功。
　　总体而言，这个系统基于热力学的基本定律，从几个不同的维度或者层次出发，处理并考量钢铁企业的能源数据。这几个维度是：工序级、能源数量、成本、管理、时间、行业等。这几个考察维度的基础是企业不同层级的数据。考察的维度有时和数据层级相似，有时又有很大的区别。
　　在对钢铁企业进行能源评价时，以上各个维度都是相互依存、相互补充的。考察钢铁企业的能源利用水平、考察一个工序能源利用水平乃至考察一个单耗指标都必须从多维度、多角度进行全面的、系统的、综合的评价。
　　钢铁行业能源数据的统计计算，长期以来对业内人士都是十分头疼的问题。仅仅是当量还是等价的问题，就经常引起不少争论，而且常常争论完也没有有价值的结论。企业之间在能耗对标时，吨钢综合能耗、吨钢可比能耗已经都被公认为不可比。对标就回到了以往工序能耗的对比上，系统节能的概念似乎很难落实到钢铁行业的实际管理当中。EASSIC钢铁企业能源指标分析体系的重新设计，体现了中国钢铁能源行业的重要的技术革新。这样的一个专家系统的出现，能给钢铁这个超大规模能耗的行业的绿色节能，真正提供一个可以量化的工具。