论文部分内容阅读
三明钢铁厂高速线材车间设计介绍
【机 构】
:
北京钢铁设计研究总院
【出 处】
:
轧钢
【发表日期】
:
1995年4期
其他文献
本文介绍了21世纪初在世界轧钢生产中将采用的短流程工艺及几项先进技术。
分析了武钢汉阳钢厂开坯车间φ500mm轧机工作机应改造的必要性,介绍了轧机改造中由于采取横销斜楔联接改为斜楔联接机架,螺杆下调整改为横向斜楔调整等措施,取得了良好效果。
为了解决钢坯加热黑印问题,采用控制加热炉滑筋冷却水流量,使冷却水温度控制在55 ̄60℃时钢坯黑印可完全消除。同时指出,在实施过程中应特别注意防止滑筋水管堵塞,要有严格的操作规程及
通过解剖国外优质辊环,并根据冷弯型钢的轧制特点,设计出不同档次的冷弯型钢辊环系列。并用铸造辊环取代锻造辊环。新型铸造辊环Cr5的寿命是锻造辊环Cr15的3-5倍。
轧制大中型棒材时,成品前孔多采双圆弧椭圆孔型。在设计Φ125-160mm棒材孔型的基础上,提出一种新的更简单更实用的设计方法。
为了改变产品结构,增加品种和产量,太钢三轧厂在φ650mm横列式轧机的基础上,新增冷镦钢高速线材生产线,取得了良好效果。
分析了大中直径焊管具有广阔的市场前景,并提出大中直径焊管的成型工艺中直缝埋弧焊具有明显的优越性。目前我国应优先采用其中的RBE、JCOE工艺。
冷轧优质薄带钢时需多次中间光亮退火,当保护气体不良时会使带钢表面氮化,导致轧制时出现边裂;采用重新退火,进行退氮处理可解决一问题。