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摘要：随着世界经济的不断进步和发展，科学技术水平的不断提高，自动化控制技术的应用也越来越普遍。自动化技术的一个重要特点是便捷和效率高，能够节省大量的人力、物力和财力，为企业的可持续发展奠定坚实的基础。化工行业是一个危险系数非常高的行业，如何在化工行业中更好的应用自动化控制技术是相关人员一直在重点研究的课题。在化工行业中应用自动化控制技术，不仅能够提高企业生产的效率，更对安全生产起到很好的控制作用。文章就化工安全生产中的自动化控制技术展开分析和探讨，结合多年的工作和实践经验提出一些看法和见解，希望为相关的工作人员和研究人员提供有益的借鉴和参考。
关键词：化工；安全生产；自动化；应用
中图分类号：TU714 文献标识码：A 文章编号：2095—6487（2018）02—0123—02
0引言
自动化控制技术是对21世纪影响较大的高新技术，也被称为21世纪发展速度最快、影响最大的技术之一。在生产中应用自动化技术，实现加工对象的自动连续生产，提高原材料的加工速度和转换、流动的速度就被称为自动化控制技术。我国的许多行业和领域都已经应用了自动化控制技术，化工领域是其中重要的一个领域。自动化控制技术主要是通过设定工作条件，按照事先设定好的指令和编程代替人工完成工作任务，这在很大程度上能够解放劳动力。化工行业中的工作的危险指数比较高，如果在化工行业应用自动化控制技术，无疑能够保障员工工作的安全性，大幅度提高生产的效率。我国已经在自动化控制技术领域取得了一定的研究成果，但是在化工行业中应用自动化技术，应用方法等还面临许多难题，技术上还有许多没有攻克的地方，这些方面需要相关的研究人员进一步的研究和探索。
1自动化控制技术的内涵和重要性分析
化工行业的重要特点是有毒有害、高温高压、腐蚀性强并且易燃易爆炸，在生产的过程中有很多的安全隐患。这些安全隐患不仅在很大程度上威胁工作人员的人身和财产安全，还能够影响企业的核心竞争力。化工行业中的工作是非常复杂的，即使是经验丰富的员工，也无法完全避免这些危险的突发情况。在化工生产的过程中应用自动化控制技术，能够全面检测和控制化工生产过程，一旦发生危险，能够及时解决，将损失降到最低，这对提高化工生产的安全性和可靠性都是十分重要的。
2化工安全生产中的自动化控制技术分析
2.1故障诊断系统和过程检测
化工机械设备在运作的过程中，由于化学材料的腐蚀性以及工作人员的操作错误等原因，不可避免的会使机器发生磨损和腐蚀，从而在运作的过程中出现故障。一旦出现故障，不仅会降低生产的效率，还会威胁工作人员的生命和财产安全。因此，故障诊断系统产生了，这一系统就是通过自动化控制技术在最短的时间内找出故障原因，保障生产的质量和人员的生命财产安全。
模型检测的实施过程是非常复杂的，因此在应用的时候是比较困难的。采用的方法是基于专家知识的过程监测，此方法的主要过程是将生产过程中得出的成果发送到同一个指定的数据库中，以此来激活诊断的模块，当诊断的模块被激活后，就能够对数据库中的有效信息进行处理和分析，最终完成监测这一任务。对故障的分析和监测能够判断故障发生的原因和时间，并针对故障情况采取措施，避免类似故障的出现。
2.2 ESD系统在化工产业安全生产中的应用分析
在化工产业生产设备中，使设备正常运转的监控是过程监测，紧急停车系统是关键性的工艺参数用以保障现场作业的安全，降低事故的发生概率。在我国，最早的紧急停车系统的控制单元是由硬电线和继电器组成的，这种控制系统的可靠性比较低，安全系数也得不到保障。随着科学技术的不断进步，产生了可编程的逻辑控制器，也被称为PLC控制器，这种控制器的结构是比较完整的，和以往的控制器相比更加的坚固，对一些干扰信息的抵抗能力较强。PLC系统现在已经成为化工行业的一个主要的安全防护设备。
2.3安全仪表系统的应用
石油化工等产品一般都是易燃烧、易爆炸、有腐蚀性和有毒的物质，也正是因为化工产品的这些特性，在化工生产的过程中，对空气湿度、室内温度以及压力和压强等数据都有着非常严格的要求，这些参数不能有任何的纰漏，一旦发生错误，会造成非常严重的后果。世界上大型的化工企业都已经采取了SIS系统，即安全仪表系统（Safety Instrumented System），实时监控，能够及时发现生产过程中的安全隐患，一旦发生危急的情况，能够及时采取措施。仪表的几个重要功能为：能够对生产设备中的安全连锁、控制设备和运行的参数等方面进行监控；在发生故障的时候，指示故障和声光报警都能够及时发出警报；在生产过程中的故障未完全消除之前，系统能够拒绝所有的指令进入调节的系统；仪表能够避免工作人员出现的一些操作上的错误。系统在工作之前会设定好程序，当工作人员操作出现失误的时候，sIs系统会进行逻辑计算和处理。
3自动化控制技术的探索和应用
3.1关于设备安全性能的自动检测
由于设备的故障原因有时会导致一些化学安全事故，因此，需要对相关的生产设备进行安全性的检查，也可以通过对设备的构造进行分析，以此保障工程的安全。
3.2装置的自动化生产
在传统的生产模式中，一旦发生危险情况，工作人员是无法做出完全正确处理的，一旦化学生产中的有毒气体发生泄漏，自动隔离的装置会自动隔离；一旦发生火灾，也可以自动熄灭。
3.3自动连锁报警系统
化工行业的生产环境是非常危险的，在整个生产过程中都伴随着高温高压的环境和腐蚀性气体，一旦某个环节出现了问题，毒气就会蔓延到整个生产车间，对生产车间中的全体员工的生命和财产安全会造成很大的威胁。安装自动连锁报警系统后，可以对整个生产环境进行实时的监控，如果发生安全事故，自动报警装置会发出警报，给管理人员充分的时间准备，应对危险的情况。
4结束语
尽管在化工领域我国的自动化控制技术已经有了很大程度的发展，但是由于发展和起步较晚，地區经济发展水平不一致以及技术等原因，还面临诸多困难。在化工行业的安全生产中，自动化控制技术有着非常重要的作用，但是需要注意的是，自动化控制技术需要合理的应用，运用正确的方式和手段，避免安全事故的发生。安全生产越来越受到重视，自动化技术在化工生产中能够大幅度提高安全生产的效率，因此，已经占据了化工生产的主导地位。社会经济在不断发展和进步，技术也需要不断的创新和完善。只有不断发展技术，更新发展观念，才能不断提高企业的竞争力，促进化工企业的可持续发展，为我国的经济建设做出贡献。
关键词：化工；安全生产；自动化；应用
中图分类号：TU714 文献标识码：A 文章编号：2095—6487（2018）02—0123—02
0引言
自动化控制技术是对21世纪影响较大的高新技术，也被称为21世纪发展速度最快、影响最大的技术之一。在生产中应用自动化技术，实现加工对象的自动连续生产，提高原材料的加工速度和转换、流动的速度就被称为自动化控制技术。我国的许多行业和领域都已经应用了自动化控制技术，化工领域是其中重要的一个领域。自动化控制技术主要是通过设定工作条件，按照事先设定好的指令和编程代替人工完成工作任务，这在很大程度上能够解放劳动力。化工行业中的工作的危险指数比较高，如果在化工行业应用自动化控制技术，无疑能够保障员工工作的安全性，大幅度提高生产的效率。我国已经在自动化控制技术领域取得了一定的研究成果，但是在化工行业中应用自动化技术，应用方法等还面临许多难题，技术上还有许多没有攻克的地方，这些方面需要相关的研究人员进一步的研究和探索。
1自动化控制技术的内涵和重要性分析
化工行业的重要特点是有毒有害、高温高压、腐蚀性强并且易燃易爆炸，在生产的过程中有很多的安全隐患。这些安全隐患不仅在很大程度上威胁工作人员的人身和财产安全，还能够影响企业的核心竞争力。化工行业中的工作是非常复杂的，即使是经验丰富的员工，也无法完全避免这些危险的突发情况。在化工生产的过程中应用自动化控制技术，能够全面检测和控制化工生产过程，一旦发生危险，能够及时解决，将损失降到最低，这对提高化工生产的安全性和可靠性都是十分重要的。
2化工安全生产中的自动化控制技术分析
2.1故障诊断系统和过程检测
化工机械设备在运作的过程中，由于化学材料的腐蚀性以及工作人员的操作错误等原因，不可避免的会使机器发生磨损和腐蚀，从而在运作的过程中出现故障。一旦出现故障，不仅会降低生产的效率，还会威胁工作人员的生命和财产安全。因此，故障诊断系统产生了，这一系统就是通过自动化控制技术在最短的时间内找出故障原因，保障生产的质量和人员的生命财产安全。
模型检测的实施过程是非常复杂的，因此在应用的时候是比较困难的。采用的方法是基于专家知识的过程监测，此方法的主要过程是将生产过程中得出的成果发送到同一个指定的数据库中，以此来激活诊断的模块，当诊断的模块被激活后，就能够对数据库中的有效信息进行处理和分析，最终完成监测这一任务。对故障的分析和监测能够判断故障发生的原因和时间，并针对故障情况采取措施，避免类似故障的出现。
2.2 ESD系统在化工产业安全生产中的应用分析
在化工产业生产设备中，使设备正常运转的监控是过程监测，紧急停车系统是关键性的工艺参数用以保障现场作业的安全，降低事故的发生概率。在我国，最早的紧急停车系统的控制单元是由硬电线和继电器组成的，这种控制系统的可靠性比较低，安全系数也得不到保障。随着科学技术的不断进步，产生了可编程的逻辑控制器，也被称为PLC控制器，这种控制器的结构是比较完整的，和以往的控制器相比更加的坚固，对一些干扰信息的抵抗能力较强。PLC系统现在已经成为化工行业的一个主要的安全防护设备。
2.3安全仪表系统的应用
石油化工等产品一般都是易燃烧、易爆炸、有腐蚀性和有毒的物质，也正是因为化工产品的这些特性，在化工生产的过程中，对空气湿度、室内温度以及压力和压强等数据都有着非常严格的要求，这些参数不能有任何的纰漏，一旦发生错误，会造成非常严重的后果。世界上大型的化工企业都已经采取了SIS系统，即安全仪表系统（Safety Instrumented System），实时监控，能够及时发现生产过程中的安全隐患，一旦发生危急的情况，能够及时采取措施。仪表的几个重要功能为：能够对生产设备中的安全连锁、控制设备和运行的参数等方面进行监控；在发生故障的时候，指示故障和声光报警都能够及时发出警报；在生产过程中的故障未完全消除之前，系统能够拒绝所有的指令进入调节的系统；仪表能够避免工作人员出现的一些操作上的错误。系统在工作之前会设定好程序，当工作人员操作出现失误的时候，sIs系统会进行逻辑计算和处理。
3自动化控制技术的探索和应用
3.1关于设备安全性能的自动检测
由于设备的故障原因有时会导致一些化学安全事故，因此，需要对相关的生产设备进行安全性的检查，也可以通过对设备的构造进行分析，以此保障工程的安全。
3.2装置的自动化生产
在传统的生产模式中，一旦发生危险情况，工作人员是无法做出完全正确处理的，一旦化学生产中的有毒气体发生泄漏，自动隔离的装置会自动隔离；一旦发生火灾，也可以自动熄灭。
3.3自动连锁报警系统
化工行业的生产环境是非常危险的，在整个生产过程中都伴随着高温高压的环境和腐蚀性气体，一旦某个环节出现了问题，毒气就会蔓延到整个生产车间，对生产车间中的全体员工的生命和财产安全会造成很大的威胁。安装自动连锁报警系统后，可以对整个生产环境进行实时的监控，如果发生安全事故，自动报警装置会发出警报，给管理人员充分的时间准备，应对危险的情况。
4结束语
尽管在化工领域我国的自动化控制技术已经有了很大程度的发展，但是由于发展和起步较晚，地區经济发展水平不一致以及技术等原因，还面临诸多困难。在化工行业的安全生产中，自动化控制技术有着非常重要的作用，但是需要注意的是，自动化控制技术需要合理的应用，运用正确的方式和手段，避免安全事故的发生。安全生产越来越受到重视，自动化技术在化工生产中能够大幅度提高安全生产的效率，因此，已经占据了化工生产的主导地位。社会经济在不断发展和进步，技术也需要不断的创新和完善。只有不断发展技术，更新发展观念，才能不断提高企业的竞争力，促进化工企业的可持续发展，为我国的经济建设做出贡献。