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【摘 要】随着煤矿开采技术的提高，开采煤矿对于机械本身的性能要求越发严格，传统的煤矿开采技术已经无法满足煤矿开采的技术需要。机电一体化的出现为煤矿开采解决了最根本的问题，使得新兴技术进入到煤矿开采行业之中，为煤矿开采提供了便利，促进了煤矿行业的发展。本文主要通过阐述机电一体化的在煤矿开采行业中的使用，探究机电一体化的应用前景。
【关键词】煤矿行业；机电一体化；应用前景
随着我国社会的不断进步，社会上的各行各业也迅速得到发展，煤矿开采行业也不例外，随着开采质量的要求不断提高，对开采技术的要求也越来越高，为了满足开采煤矿的急切需要，引进机电一体化技术为煤矿开采行业服务成为了必须，结合自身已有的设备加以技术的改良，进而研发出新的产品成为煤矿行业人员探究的问题，通过引进机电一体化技术，使得煤矿机械行业的技术呈现出了先进性和智能化的趋势，对我国煤矿行业的发展有着重要的意义。
1 机电一体化的概念
什么是机电一体化？它主要是由动力、结构以及知识等几大要素组成，以信息技术与机械电子技术相结合为基础，综合应用网络和机械技术，目的在于实现机械系统本身的性能，优化机械内在结构，使得物质和能量之间能够有效地流动，实现多种技术核心相融合的系统工程技术。
煤炭机电一体化的特点
1.1 技术的系统性
机械设备中的系统结构采用开放式与模式化两者相结合。形成总线结构，结合软件编程和传感测试两种技术，对系统本身的程序和微电子内部存在的电路各个方面实现有效的的信息化控制，促进了煤矿开采技术在系统结构上结合人的各类情感，使得采矿技术更加人性化，更加系统化。
1.2 操作的智能化
采矿设备处理器本身运转的提高以及微机性能的更加性能化，使得机电一体化技术更加成熟，生产的产品更加趋向智能化发展。机电一体化将人的思维方式传输到了机械操作系统之中，然后通过该系统来模拟人类活动，实现机械操作的智能化，使得机械系统可以根据实际的情况进行最基本的判断，进行合乎情理的思考，最大程度上使得处身煤矿开采活动的矿工在体力和脑力方面得到解放
1.3 煤矿生产实现无污染化
技术和科技的发展，使得煤矿在生产效率方面大大提高，采矿企业得到良好的经济效益，企业员工的生活水平得到提高，企业在生产的同时越发注重对开采环境的保护，实现企业的可持续发展成为了每个煤矿企业探究的问题，机电一体化技术的出现，在最大程度上使得企业实现了绿色生产目标，促使采矿行业对环境的破坏降到最小化，实现在生产的同时不污染生态环境，及时回收报废的机械材料。
2 机电一体化在煤矿机械中的各种应用
2.1 机电一体化在掘进机的应用
在我国的现阶段，在大多数的煤矿开采行业之中都使用掘进机这一技术来方便煤矿开采活动的进行，而掘进机本身的电气系统主要是由操作箱、隔爆照明灯以及电铃和安全型的开关箱等多个部件组成，通过和液压系统两者相结合，实现整个机器各个生产环节的进行，本身的控制系统主要的任务就是对主控制器的保护和进行控制，使得故障出现时机器具备记忆功能，开关箱和操作箱两者之间的通讯主要是以动力载波这种技术为基础，通过安装两芯通讯电缆来实现，而采用快速插头这样的连接方式使得电气系统实现更强的显示功能，在保护机器方面功能更加齐全。可编程的控制器在机械中作为重要的组成部分，对系统实现有效的监控和保护，避免系统运作时出现短路现象，通过控制器获取控制信号，实现内部编程程序控制电机本身工作的开始与停止，并通过电机温度保护信号的接收，使得整个电控系统实现功能上的良好保护，对机械中存在的各种故障有效地作出程序性的判断和维护。
2.2 机电一体化在采矿机中的应用
实际上在采矿生产的过程中个，最重要的采矿机械是采矿机，做为采矿活动中的核心机械，采矿机的工作效率和采矿产量的多少是息息相关的，而采矿量丰富与否又关乎到了采矿企业本身的经济利益。在我国的现阶段，电牵引采矿机充分应用了机电一体化技术，并实现了采矿工作的有效进行，该采矿机和传统的采矿机相比，在牵引性能上更加有效，在采矿过程中充分提供了牵引力，使得采矿机能够顺利地前进，减少了采矿机在左右或者前后移动的时候产生的阻力，同时发电制动性能避免了采矿机在开采的过程之中发生下滑现象，而剩下的电能又能够及时地返回到机械的电网之中，当开采的煤层因为开采深度加剧出现倾斜角时，需要采矿机本身具备有效的制动性而不会下滑，应用了机电一体化技术的采矿机可以说是很好地避免了这个问题的出现，这是因为，在采矿机的轴端具备停电设置的功能，使得采矿机在实际操作中可以实现不下滑，并且在我国国内根据机电一体化技术研发的采矿机已经真实投入到了采矿工作之中，例如MGD150NW的采矿机，它是由辽源机械厂专门生产运用在采矿行业之中的，并为当地采矿行业采矿速度的提高有着良好的推进作用。
2.3 机电一体化在矿井运输提升中的应用
随着现代采矿行业的不断发展，在采矿的实际操作之中，对于矿井上下的运输有着更严格的要求，在我国大多数采矿的矿井都实现了运输的皮带化，机电一体化在计算机控制系统中的应用，实现了机械运输中故障的及时诊断，能够及时地处理采矿过程中出现的轴承温度过高的问题，在我国，采矿行业中使用的提升机大多直径达到两米多，而且数量上有近2000台之多，采用的都是转子串电阻来进行调速，属于模拟量控制，在编程程序的设计方面也比较容易实现，在极其恶劣的环境之中仍能工作相当长的时间，实现采矿运输工作的正常进行。
2.4 机电一体化在带式输送机中的应用
在正常的采矿活动之中，采矿的输送机都是在井下进行作业，所以容易受到煤质灰尘的影响，并且容易潮湿，加上采煤过程中出现的震动等因素，对工作的进行也照成了一定的影响，机电一体化技术的应用，使得机械的控制系统能够不受井下环境的影响，实现在井下环境恶劣的情况下采矿工作的正常进行，并且具备高强度的抗压能力，防止机械的老化，保证使用寿命的延长，对于水分和不慎流入的污染物有良好的耐冲击功能，实现机器在诸多干扰中能够很好地运作，在我国，研究者已经自主研究出了以可编程程序为核心的电控装置，例如行星齿轮减速器等，实现了输送机的改进。
3 机电一体化在煤矿机械中的发展趋势
我国通过自主研究，加快了采矿机械的机电一体化进程，采矿机本身不仅具备智能化特点，还实现了机械的信息化和程序化，设备在体积方面显得更加小，易于维护和机器的操作，这些优良的性能在采矿机中充分被运用开发出来，使得操作人员本身在实际采矿中的工作大大减少了很多，增强了采矿行业的生产力，为我国采矿行业带来了意想不到的经济效益。由于我国在运用机电一体化技术生产新型采矿机的时间上起步比较晚，还需要更多的精力对技术的研究和探讨，实现技术的进一步成熟，在你发展机电一体化的同时需要积极研发属于具备国家自主知识产权的技术，结合装备的配套，满足机械综合自动化的需求，以微处理器作为基础，自主研发我国的微机处理器，加快煤矿机电一体化技术在未来采矿机器人上的应用。
4 结语
机电一体化设备在煤矿机械的采矿工作中的应用，不仅能够提高工作效率，同时使得采矿工作人员的劳动安全得到保障，促进了企业市场竞争力的有效提高，在增加工作人员经济收入的同时也使得周围行业得到快速的发展，随着采矿行业越来越广泛地使用机电一体化技术在采矿工作中，必将为矿场业带来巨大的经济价值和市场效益，并且伴着机电一体化的产品在日常生活中的广泛应用，将促进机电一体化技术的不断完善和进步，对于我国工业化生产也具有重大的推进作用。
参考文献：
[1]辛广文.煤矿机械滚动轴承的故障分析与防治措施[J].价值工程，2010（36）.
[2]郭海军.煤矿井下人员定位管理系统关键技术的研究[D].煤炭科学研究总院，2007.
[3]黄文健.郭卫凡.机电一体化技术在煤矿机械中的应用[J].科技信息，2010（21）
[4]杨伟强，张伟，综采面采空区自然“三带”的分布规律[J].中国矿业大学学报，2000.
【关键词】煤矿行业；机电一体化；应用前景
随着我国社会的不断进步，社会上的各行各业也迅速得到发展，煤矿开采行业也不例外，随着开采质量的要求不断提高，对开采技术的要求也越来越高，为了满足开采煤矿的急切需要，引进机电一体化技术为煤矿开采行业服务成为了必须，结合自身已有的设备加以技术的改良，进而研发出新的产品成为煤矿行业人员探究的问题，通过引进机电一体化技术，使得煤矿机械行业的技术呈现出了先进性和智能化的趋势，对我国煤矿行业的发展有着重要的意义。
1 机电一体化的概念
什么是机电一体化？它主要是由动力、结构以及知识等几大要素组成，以信息技术与机械电子技术相结合为基础，综合应用网络和机械技术，目的在于实现机械系统本身的性能，优化机械内在结构，使得物质和能量之间能够有效地流动，实现多种技术核心相融合的系统工程技术。
煤炭机电一体化的特点
1.1 技术的系统性
机械设备中的系统结构采用开放式与模式化两者相结合。形成总线结构，结合软件编程和传感测试两种技术，对系统本身的程序和微电子内部存在的电路各个方面实现有效的的信息化控制，促进了煤矿开采技术在系统结构上结合人的各类情感，使得采矿技术更加人性化，更加系统化。
1.2 操作的智能化
采矿设备处理器本身运转的提高以及微机性能的更加性能化，使得机电一体化技术更加成熟，生产的产品更加趋向智能化发展。机电一体化将人的思维方式传输到了机械操作系统之中，然后通过该系统来模拟人类活动，实现机械操作的智能化，使得机械系统可以根据实际的情况进行最基本的判断，进行合乎情理的思考，最大程度上使得处身煤矿开采活动的矿工在体力和脑力方面得到解放
1.3 煤矿生产实现无污染化
技术和科技的发展，使得煤矿在生产效率方面大大提高，采矿企业得到良好的经济效益，企业员工的生活水平得到提高，企业在生产的同时越发注重对开采环境的保护，实现企业的可持续发展成为了每个煤矿企业探究的问题，机电一体化技术的出现，在最大程度上使得企业实现了绿色生产目标，促使采矿行业对环境的破坏降到最小化，实现在生产的同时不污染生态环境，及时回收报废的机械材料。
2 机电一体化在煤矿机械中的各种应用
2.1 机电一体化在掘进机的应用
在我国的现阶段，在大多数的煤矿开采行业之中都使用掘进机这一技术来方便煤矿开采活动的进行，而掘进机本身的电气系统主要是由操作箱、隔爆照明灯以及电铃和安全型的开关箱等多个部件组成，通过和液压系统两者相结合，实现整个机器各个生产环节的进行，本身的控制系统主要的任务就是对主控制器的保护和进行控制，使得故障出现时机器具备记忆功能，开关箱和操作箱两者之间的通讯主要是以动力载波这种技术为基础，通过安装两芯通讯电缆来实现，而采用快速插头这样的连接方式使得电气系统实现更强的显示功能，在保护机器方面功能更加齐全。可编程的控制器在机械中作为重要的组成部分，对系统实现有效的监控和保护，避免系统运作时出现短路现象，通过控制器获取控制信号，实现内部编程程序控制电机本身工作的开始与停止，并通过电机温度保护信号的接收，使得整个电控系统实现功能上的良好保护，对机械中存在的各种故障有效地作出程序性的判断和维护。
2.2 机电一体化在采矿机中的应用
实际上在采矿生产的过程中个，最重要的采矿机械是采矿机，做为采矿活动中的核心机械，采矿机的工作效率和采矿产量的多少是息息相关的，而采矿量丰富与否又关乎到了采矿企业本身的经济利益。在我国的现阶段，电牵引采矿机充分应用了机电一体化技术，并实现了采矿工作的有效进行，该采矿机和传统的采矿机相比，在牵引性能上更加有效，在采矿过程中充分提供了牵引力，使得采矿机能够顺利地前进，减少了采矿机在左右或者前后移动的时候产生的阻力，同时发电制动性能避免了采矿机在开采的过程之中发生下滑现象，而剩下的电能又能够及时地返回到机械的电网之中，当开采的煤层因为开采深度加剧出现倾斜角时，需要采矿机本身具备有效的制动性而不会下滑，应用了机电一体化技术的采矿机可以说是很好地避免了这个问题的出现，这是因为，在采矿机的轴端具备停电设置的功能，使得采矿机在实际操作中可以实现不下滑，并且在我国国内根据机电一体化技术研发的采矿机已经真实投入到了采矿工作之中，例如MGD150NW的采矿机，它是由辽源机械厂专门生产运用在采矿行业之中的，并为当地采矿行业采矿速度的提高有着良好的推进作用。
2.3 机电一体化在矿井运输提升中的应用
随着现代采矿行业的不断发展，在采矿的实际操作之中，对于矿井上下的运输有着更严格的要求，在我国大多数采矿的矿井都实现了运输的皮带化，机电一体化在计算机控制系统中的应用，实现了机械运输中故障的及时诊断，能够及时地处理采矿过程中出现的轴承温度过高的问题，在我国，采矿行业中使用的提升机大多直径达到两米多，而且数量上有近2000台之多，采用的都是转子串电阻来进行调速，属于模拟量控制，在编程程序的设计方面也比较容易实现，在极其恶劣的环境之中仍能工作相当长的时间，实现采矿运输工作的正常进行。
2.4 机电一体化在带式输送机中的应用
在正常的采矿活动之中，采矿的输送机都是在井下进行作业，所以容易受到煤质灰尘的影响，并且容易潮湿，加上采煤过程中出现的震动等因素，对工作的进行也照成了一定的影响，机电一体化技术的应用，使得机械的控制系统能够不受井下环境的影响，实现在井下环境恶劣的情况下采矿工作的正常进行，并且具备高强度的抗压能力，防止机械的老化，保证使用寿命的延长，对于水分和不慎流入的污染物有良好的耐冲击功能，实现机器在诸多干扰中能够很好地运作，在我国，研究者已经自主研究出了以可编程程序为核心的电控装置，例如行星齿轮减速器等，实现了输送机的改进。
3 机电一体化在煤矿机械中的发展趋势
我国通过自主研究，加快了采矿机械的机电一体化进程，采矿机本身不仅具备智能化特点，还实现了机械的信息化和程序化，设备在体积方面显得更加小，易于维护和机器的操作，这些优良的性能在采矿机中充分被运用开发出来，使得操作人员本身在实际采矿中的工作大大减少了很多，增强了采矿行业的生产力，为我国采矿行业带来了意想不到的经济效益。由于我国在运用机电一体化技术生产新型采矿机的时间上起步比较晚，还需要更多的精力对技术的研究和探讨，实现技术的进一步成熟，在你发展机电一体化的同时需要积极研发属于具备国家自主知识产权的技术，结合装备的配套，满足机械综合自动化的需求，以微处理器作为基础，自主研发我国的微机处理器，加快煤矿机电一体化技术在未来采矿机器人上的应用。
4 结语
机电一体化设备在煤矿机械的采矿工作中的应用，不仅能够提高工作效率，同时使得采矿工作人员的劳动安全得到保障，促进了企业市场竞争力的有效提高，在增加工作人员经济收入的同时也使得周围行业得到快速的发展，随着采矿行业越来越广泛地使用机电一体化技术在采矿工作中，必将为矿场业带来巨大的经济价值和市场效益，并且伴着机电一体化的产品在日常生活中的广泛应用，将促进机电一体化技术的不断完善和进步，对于我国工业化生产也具有重大的推进作用。
参考文献：
[1]辛广文.煤矿机械滚动轴承的故障分析与防治措施[J].价值工程，2010（36）.
[2]郭海军.煤矿井下人员定位管理系统关键技术的研究[D].煤炭科学研究总院，2007.
[3]黄文健.郭卫凡.机电一体化技术在煤矿机械中的应用[J].科技信息，2010（21）
[4]杨伟强，张伟，综采面采空区自然“三带”的分布规律[J].中国矿业大学学报，2000.