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摘要：本文西马克-梅尔拉伸机安装为例，阐述拉伸机在安装过程需要关于的一些关键点，可供同类工程施工参考。
关键词：拉伸机；安装；关键点
1.概述
当前，铝合金板拉伸机（如图1）装备水平与技术高低已经成为衡量一个国家铝加工业是否强大的主要标志之一，能否为航空航天工业提高所需的关键铝材的重要标志。近3年来，国内从德国西马克-梅尔引进6台拉伸机分别为：爱励铝业 60MN 1台，已于2012年底投用，南南铝业30MN和100MN各1台，已于2013年底投用，南山铝业80MN1台，目前正在安装，预计2015年初投用，忠旺铝业50MN和120MN各1台，即将开始安装，预计2015年投用。
2.设备安装特点及难点
设备安装采用德国标准，质量要求高。施工区域全部在厂房内，安装地点线长、面窄，厂房高度有限，大件单件重量重，需用500T液压汽车吊和大型平板车二次倒运，且只能一次倒运及安装一件。因此在安装过程中必须把握好关键点，否则就前功尽弃.
3.设备本体安装过程中关键点
在安装过程中，除了按照图纸和规范施工外，还需要关注以下几点：
3.1 中心标板、基准点设置
基准点：设置两个基准点，一个设置非操作侧，另一个在压力连接条底座附近。
中心标板：设置4块中心标板，设置在设备四周，纵横向各2块。
沉降观测点的设置：沉降观测点设在基础标高±0.00处。
3.2 垫板设置
根据施工图纸要求拉伸机轨道移动拉头一侧、主液压缸采用可调整垫铁，其余部位严禁使用垫铁安装法。
3.3 底座与轨道安装
（1）底座找正、测量：必须以轨道底座上工作面标高为基准进行找正。
（2）轨道找正：轨道底座中心、标高找好以后，以一侧底座及轨道为基准安装轨道，用N3精密水准仪和经纬仪配合找正。
（3）二次灌浆：轨道二次灌浆直接关系到日后设备正常生产，二次灌浆材料推荐使用PAGEL V1A/80灌浆料。灌浆前再次清洁基础表面，噴水完全浸润基础6h后开始灌浆，必须在24h内一次灌完。轨道灌浆非常关键，德国有一台30年前安装的拉伸机，运行几年之后，灌浆层破裂，导致设备停产，进行2次安装。
3.4 压力条底座安装
安装中心、标高必须严格控制。压力条底座同样推荐采用PAGEL V1A/80灌浆料。国内先期安装完成的一台拉伸机运行几年之后，现已经发现压力条有1.5mm倾斜。
3.5 液压缸底座安装
参照拉伸机轨道底座安装，先将液压缸底座就位，液压缸安装中心、标高与拉头保持一致，临时固定液压缸底座，待移动拉头下机架吊装到位以后，再将主液压缸就位。
3.6 主液压缸吊装
主液压缸为多极缸。为吊装方便，同时保证安装精度，需分级安装和校准，逐级完成。同时为主油缸配管时，严禁将焊机接地线连接在油缸上配管。先完成主体部分安装，其余等拉头底部件安装完成后，再安装。主体安装完成后，需将其开放孔洞封闭起来，并对内部重装氮气，并加装压力表，确保内部保证一定的正压。
3.7 固定头及拉头底座安装
底座包括轮系，连接梁及连接件。这些都是以部件方式供货，安装前将球面分别装配到车轮组件和横梁上，待轨道底座二次灌浆达到养护强度后，测量投放安装台车的中心轴线，将组装好的成对车轮吊放到轨道上，然后吊装横梁。并对移动端台车和固定端台车投放安装中心中轴线。安装后需要复测确保底座的中心和整个设备的中心重合。否则一旦拉头、固定头及主油缸安装完成，就无法调整。3.8 拉头及固定头底部大件安装（如图2）
底部部件重量大概在100-150T。吊装之前必须做好吊装方案。底部件安装就位之后，同样需要确保其中心与设备中心线重合。底部件调整完成后，可以安装压力条及主油缸其余部分。
3.9 钳口安装
钳口对于拉伸机来说是非常关键，在安装过程中特别需要注意的是，所有的上齿和下齿必须保证在同一水平.将其装配完成后，进行测量，找到基准值和偏差值，逐一对W型板进行磨削，回装测量，合格后方可.
4.管道配制造及安装
液压系统设备安装及配管的主要工作在制造厂就完成了，现场需要配制的工作量不是很多。虽然是不多，但在配制和安装过程中还是有很多地方值得关注的。
4.1 管道焊接配制
管道在焊接时需采用氩弧焊，在焊接时管内必须通保护气体，焊接二次线必须用专用卡具接在连接处，以免损坏阀台电气或液压阀门。
4.2 管道吹扫
管道严禁在线吹扫。管道配制好，需要拆除，用电动铰刀或砂轮头将管内焊缝处修整，直至焊接处没有台阶面或死角及毛刺。再用压缩空气吹扫1次后，用液压油清洗2次，清洗的液压油必须和液压系统使用的液压油完全一样。
5.结束语
拉伸机在设备安装过程中，需要克服安装标准严，质量要求高；安装地点线长、面窄、厂房高度有限等局限性；部件单件重量重，需要多次倒运及吊装等困难；设备底座严禁使用垫铁等等高标准。虽然其要求高，困难多，但是在安装过程中，很多细节必须要重点关注，不能留下隐患，毕竟如此重吨位高精度的设备一旦安装完成之后，运行一段时间之后，由于安装没有关注的隐患爆发，后续处理工作难度非常大，困难更多，周期比较长，损失也将是惨重的。
参考文献：
[1]周美初.大型拉伸机设备安装技术.设备与结构.安装[J]，2014.
作者简介：
胡长兵（1983-）男，扬州大学机械工程学院在职研究生。
关键词：拉伸机；安装；关键点
1.概述
当前，铝合金板拉伸机（如图1）装备水平与技术高低已经成为衡量一个国家铝加工业是否强大的主要标志之一，能否为航空航天工业提高所需的关键铝材的重要标志。近3年来，国内从德国西马克-梅尔引进6台拉伸机分别为：爱励铝业 60MN 1台，已于2012年底投用，南南铝业30MN和100MN各1台，已于2013年底投用，南山铝业80MN1台，目前正在安装，预计2015年初投用，忠旺铝业50MN和120MN各1台，即将开始安装，预计2015年投用。
2.设备安装特点及难点
设备安装采用德国标准，质量要求高。施工区域全部在厂房内，安装地点线长、面窄，厂房高度有限，大件单件重量重，需用500T液压汽车吊和大型平板车二次倒运，且只能一次倒运及安装一件。因此在安装过程中必须把握好关键点，否则就前功尽弃.
3.设备本体安装过程中关键点
在安装过程中，除了按照图纸和规范施工外，还需要关注以下几点：
3.1 中心标板、基准点设置
基准点：设置两个基准点，一个设置非操作侧，另一个在压力连接条底座附近。
中心标板：设置4块中心标板，设置在设备四周，纵横向各2块。
沉降观测点的设置：沉降观测点设在基础标高±0.00处。
3.2 垫板设置
根据施工图纸要求拉伸机轨道移动拉头一侧、主液压缸采用可调整垫铁，其余部位严禁使用垫铁安装法。
3.3 底座与轨道安装
（1）底座找正、测量：必须以轨道底座上工作面标高为基准进行找正。
（2）轨道找正：轨道底座中心、标高找好以后，以一侧底座及轨道为基准安装轨道，用N3精密水准仪和经纬仪配合找正。
（3）二次灌浆：轨道二次灌浆直接关系到日后设备正常生产，二次灌浆材料推荐使用PAGEL V1A/80灌浆料。灌浆前再次清洁基础表面，噴水完全浸润基础6h后开始灌浆，必须在24h内一次灌完。轨道灌浆非常关键，德国有一台30年前安装的拉伸机，运行几年之后，灌浆层破裂，导致设备停产，进行2次安装。
3.4 压力条底座安装
安装中心、标高必须严格控制。压力条底座同样推荐采用PAGEL V1A/80灌浆料。国内先期安装完成的一台拉伸机运行几年之后，现已经发现压力条有1.5mm倾斜。
3.5 液压缸底座安装
参照拉伸机轨道底座安装，先将液压缸底座就位，液压缸安装中心、标高与拉头保持一致，临时固定液压缸底座，待移动拉头下机架吊装到位以后，再将主液压缸就位。
3.6 主液压缸吊装
主液压缸为多极缸。为吊装方便，同时保证安装精度，需分级安装和校准，逐级完成。同时为主油缸配管时，严禁将焊机接地线连接在油缸上配管。先完成主体部分安装，其余等拉头底部件安装完成后，再安装。主体安装完成后，需将其开放孔洞封闭起来，并对内部重装氮气，并加装压力表，确保内部保证一定的正压。
3.7 固定头及拉头底座安装
底座包括轮系，连接梁及连接件。这些都是以部件方式供货，安装前将球面分别装配到车轮组件和横梁上，待轨道底座二次灌浆达到养护强度后，测量投放安装台车的中心轴线，将组装好的成对车轮吊放到轨道上，然后吊装横梁。并对移动端台车和固定端台车投放安装中心中轴线。安装后需要复测确保底座的中心和整个设备的中心重合。否则一旦拉头、固定头及主油缸安装完成，就无法调整。3.8 拉头及固定头底部大件安装（如图2）
底部部件重量大概在100-150T。吊装之前必须做好吊装方案。底部件安装就位之后，同样需要确保其中心与设备中心线重合。底部件调整完成后，可以安装压力条及主油缸其余部分。
3.9 钳口安装
钳口对于拉伸机来说是非常关键，在安装过程中特别需要注意的是，所有的上齿和下齿必须保证在同一水平.将其装配完成后，进行测量，找到基准值和偏差值，逐一对W型板进行磨削，回装测量，合格后方可.
4.管道配制造及安装
液压系统设备安装及配管的主要工作在制造厂就完成了，现场需要配制的工作量不是很多。虽然是不多，但在配制和安装过程中还是有很多地方值得关注的。
4.1 管道焊接配制
管道在焊接时需采用氩弧焊，在焊接时管内必须通保护气体，焊接二次线必须用专用卡具接在连接处，以免损坏阀台电气或液压阀门。
4.2 管道吹扫
管道严禁在线吹扫。管道配制好，需要拆除，用电动铰刀或砂轮头将管内焊缝处修整，直至焊接处没有台阶面或死角及毛刺。再用压缩空气吹扫1次后，用液压油清洗2次，清洗的液压油必须和液压系统使用的液压油完全一样。
5.结束语
拉伸机在设备安装过程中，需要克服安装标准严，质量要求高；安装地点线长、面窄、厂房高度有限等局限性；部件单件重量重，需要多次倒运及吊装等困难；设备底座严禁使用垫铁等等高标准。虽然其要求高，困难多，但是在安装过程中，很多细节必须要重点关注，不能留下隐患，毕竟如此重吨位高精度的设备一旦安装完成之后，运行一段时间之后，由于安装没有关注的隐患爆发，后续处理工作难度非常大，困难更多，周期比较长，损失也将是惨重的。
参考文献：
[1]周美初.大型拉伸机设备安装技术.设备与结构.安装[J]，2014.
作者简介：
胡长兵（1983-）男，扬州大学机械工程学院在职研究生。