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摘 要：现如今，我国的数控技术发展的越来越好，其对我们机械制造发挥很重要的作用。文章着重分析了数控加工过程，并且也研究了我们国家现阶段的数控工作的实际情况，进而明确数控技术在我们国家制造业中的发展情况，根据现阶段的数控工作的实际情况，提出对于所存在的问题的解决措施，进而可以确保数控加工能够把控好制造的质量，也可以控制好我们国家机械制造行业的制造质量。
关键词：数控加工；工艺守则；方法指导
引言
数控技术在国内的应用与发展已经经历了比较长的时间，该技术的应用水平不断提升，在机械加工中的应用越来越成熟。而随着我国居民消费能力不的不断提升，市场对于机械加工产品的需求也发生了比较大的变化，对于数控技术的应用水平也提出了越来越高的要求。
1.数控工艺应用特点
众所周知，大部分数控加工中心出现问题，是因为加工的工艺流程存在问题，或是数控中心的编程存在问题，或是刀具刀补存在欠考虑情况。为此，注重细节是数控工艺的最大特点。此外，数控加工的工艺还具有内容较为具体，工艺流程复合性强等特点。其中内容具体主要指数控加工的工序和用具较多，需要全面考虑数控加工中每一个细致的环节。总的来说有下面两种特点：
1.1智能化
数控技术相比于传统加工技术来说，智能化是其最大的特点之一。机械加工领域中的数控技术智能化体现在许多方面，比如在对工时相关变量进行设置的过程中，以往所采用的设置方法主要为依照固定参数或操作经验来进行，采用数控技术能够对相关变量进行智能化的设定，即简化了操作步骤，同时又提升了相关操作的精确化水平。在加工编程设计过程中，以往所采用的编程方法主要是通过人工操作的方式来设定计算机编程程序，编程与变量方面的调节机制十分复杂且混乱，无法充分发挥出机床的使用性能。采用数控技术一方面能够提升加工机械的数字化、自动化水平，同时也能够依照机械运行的实际需求对编程进行有针对性的设定。当前我国已经全面进入知识化时代，人工智能技术可以为机械加工控制的智能化奠定更加坚实的基础。
1.2高效性
将数控技术应用于机械加工中能够进一步缩短加工周期，提高加工效率。首先，采用数控技术能够一次完成多道工序，在机械加工过程中，由于需要经历许多不同的操作流程，传统加工技术条件下，在完成每道操作工序后都需要对机械设备再重新设置。而应用数控技术，能够实现多道工序在一次装夹工件中完成生产，辅助时间大幅降低；提高复杂零件的加工效率。采用数控技术还能够对各种结构复杂、加工难度较高的工件进行规模化加工，同时也能够保证所生产出的工件具有足够的加工精度；信息化程度高也是数控技术高效性的另一种体现。
2.加工工艺分析
2.1合理性分析
为了确保数控加工的精准性，在审核零件时，需要保持合理性分析。并且，在选择加工内容时，还应注意的是结合工作现状挑选更为合理的内容，也就是不可将加工中心作为普通机床使用，而是要在粗磨的时候粗磨、精制的时候精制。此外复杂的工序工艺对于精准度的要求也比较高，唯有选择更为合理的加工设备才可以确保加工更为稳定。为此可以选择分类加工的方式，为不同的零件挑选更为合理的机床，从而提高加工效率。
2.2工艺性分析
数控加工的工艺性具体包括数控加工的可行性和数控加工的方便性两个方面。所以，在加工前首先要确定的便是分析加工工艺性。首先结合图纸内容分析相应数据，用以判断数控机床是否满足加工能力。其次判断加工零件的尺寸与加工中心机床的刀具、夹具能力，采用统一性的标准，确保零部件的同一尺寸，减少刀具使用，延长刀具寿命。
3.数控工艺设计守则以及加工设计步骤
3.1数控工艺设计守则
为了确保数控加工的产品性能，必须严格遵循加工原理的工艺守则。这是提高产品生产效率与性能的关键。首先要注意的是，为了减少工序误差，应严格按照一次定位原则进行，用以减少机床使用数量与夹撞次数。之后要遵循先粗后精及由远到近的原则，这将很好地避免刀具的损坏，提高加工效率。众所周知，一台数控加工中心的刀具少则十余把多则数十把。一套刀具包括刀柄、刀杆和刀具，因而如若在加工过程中，使用过多的刀具必然会增加产品的生产成本。因此还要严格遵循最少用刀及最少走刀的原则，减少程序段的数量，确保工序衔接是提高加工能力的关键。
3.2加工设计步骤
首先要进行数控加工的方案及对策制定，对加工零件进行初步打磨，减少摩擦。此外还要考虑到加工零部件的尺寸与形状，确保加工步骤与精度更加准确。之后按照工序进行步骤划分，采用集中性原则，一次完成尽可能多的任务。之后确定刀具，选择更具性价比的合金刀片，提高工作效率 ；確认切削量，减少切削时间，提高工作效率 ；确认换刀及对刀点，根据零部件加工顺序进行位置上的兑换。最后确认加工路线，充分考虑刀具的轴向运动和辅助尺寸，并将加工数据考虑当中。这样便可以确保零部件加工过程中的整体光滑，提高加工效果。工业的发展，尤其是加工行业的发展对数控工艺提出了十分严格的要求。为此，必须严格按照标准的操作步骤，确立工艺方案，从而为数控中心编程提供更为科学的依据，这对精准的数控加工能够提供显著的帮助。
4.机械加工行业中数控技术的发展前景分析
新形势下的机械加工制造业对于生产精度与流水线调整能力提出了越来越高的需求，即提高生产流水线作业的柔性水平。数控技术必然向着复合加工化、网络化、开放化、高精度、高速度的形态发展。在时代不断变化发展的大背景下，数控技术均得到进一步的调整与改良，使数控技术能够更加全面地应用于机械加工领域中。然而，当前我国数控技术相关硬件与软件的供应力度相比于西方先进国家来说仍然存在着一定的差距。所以，在机械加工行业中仍然需要进一步提高该技术的应用规模化水平。
5.结束语
当前我国已经进入到工业化发展的关键阶段，而数控技术的应用对于调整工业产业结构，改善工业产业发展方式有着十分重要的作用。因此，相关单位需要进一步针对数控技术加强研究力度，全面分析当前机械加工行业的发展特点与技术需求，只有这样才能够提高数控技术的应用有效性，使机械加工行业得到健康快速的发展。
参考文献：
[1]秦日程.数控加工工艺与传统工艺结合研究[J].山东工业技术，2017（10）.
[2]张祥.数控加工工艺设计原则及步骤分析[J].内燃机与配件，2017（8）.
[3]张本忠.关于数控加工工艺标准化的探讨[J].时代农机，2016（43）.
[4]安冬云.数控技术在机械加工中的应用及其发展前景分析 [J]. 中小企业管理与科技 （ 上旬刊 ），2017（10）：161-162.
[5]王爱民.数控技术在机械加工中的应用及其发展前景 [J]. 电子技术与软件工程 ，2015（23）：170-171.
[6]彭健钧.基于特征的复杂工件数控加工关键技术研究[D].中国科学院研究生院（沈阳计算技术研究所），2012.
关键词：数控加工；工艺守则；方法指导
引言
数控技术在国内的应用与发展已经经历了比较长的时间，该技术的应用水平不断提升，在机械加工中的应用越来越成熟。而随着我国居民消费能力不的不断提升，市场对于机械加工产品的需求也发生了比较大的变化，对于数控技术的应用水平也提出了越来越高的要求。
1.数控工艺应用特点
众所周知，大部分数控加工中心出现问题，是因为加工的工艺流程存在问题，或是数控中心的编程存在问题，或是刀具刀补存在欠考虑情况。为此，注重细节是数控工艺的最大特点。此外，数控加工的工艺还具有内容较为具体，工艺流程复合性强等特点。其中内容具体主要指数控加工的工序和用具较多，需要全面考虑数控加工中每一个细致的环节。总的来说有下面两种特点：
1.1智能化
数控技术相比于传统加工技术来说，智能化是其最大的特点之一。机械加工领域中的数控技术智能化体现在许多方面，比如在对工时相关变量进行设置的过程中，以往所采用的设置方法主要为依照固定参数或操作经验来进行，采用数控技术能够对相关变量进行智能化的设定，即简化了操作步骤，同时又提升了相关操作的精确化水平。在加工编程设计过程中，以往所采用的编程方法主要是通过人工操作的方式来设定计算机编程程序，编程与变量方面的调节机制十分复杂且混乱，无法充分发挥出机床的使用性能。采用数控技术一方面能够提升加工机械的数字化、自动化水平，同时也能够依照机械运行的实际需求对编程进行有针对性的设定。当前我国已经全面进入知识化时代，人工智能技术可以为机械加工控制的智能化奠定更加坚实的基础。
1.2高效性
将数控技术应用于机械加工中能够进一步缩短加工周期，提高加工效率。首先，采用数控技术能够一次完成多道工序，在机械加工过程中，由于需要经历许多不同的操作流程，传统加工技术条件下，在完成每道操作工序后都需要对机械设备再重新设置。而应用数控技术，能够实现多道工序在一次装夹工件中完成生产，辅助时间大幅降低；提高复杂零件的加工效率。采用数控技术还能够对各种结构复杂、加工难度较高的工件进行规模化加工，同时也能够保证所生产出的工件具有足够的加工精度；信息化程度高也是数控技术高效性的另一种体现。
2.加工工艺分析
2.1合理性分析
为了确保数控加工的精准性，在审核零件时，需要保持合理性分析。并且，在选择加工内容时，还应注意的是结合工作现状挑选更为合理的内容，也就是不可将加工中心作为普通机床使用，而是要在粗磨的时候粗磨、精制的时候精制。此外复杂的工序工艺对于精准度的要求也比较高，唯有选择更为合理的加工设备才可以确保加工更为稳定。为此可以选择分类加工的方式，为不同的零件挑选更为合理的机床，从而提高加工效率。
2.2工艺性分析
数控加工的工艺性具体包括数控加工的可行性和数控加工的方便性两个方面。所以，在加工前首先要确定的便是分析加工工艺性。首先结合图纸内容分析相应数据，用以判断数控机床是否满足加工能力。其次判断加工零件的尺寸与加工中心机床的刀具、夹具能力，采用统一性的标准，确保零部件的同一尺寸，减少刀具使用，延长刀具寿命。
3.数控工艺设计守则以及加工设计步骤
3.1数控工艺设计守则
为了确保数控加工的产品性能，必须严格遵循加工原理的工艺守则。这是提高产品生产效率与性能的关键。首先要注意的是，为了减少工序误差，应严格按照一次定位原则进行，用以减少机床使用数量与夹撞次数。之后要遵循先粗后精及由远到近的原则，这将很好地避免刀具的损坏，提高加工效率。众所周知，一台数控加工中心的刀具少则十余把多则数十把。一套刀具包括刀柄、刀杆和刀具，因而如若在加工过程中，使用过多的刀具必然会增加产品的生产成本。因此还要严格遵循最少用刀及最少走刀的原则，减少程序段的数量，确保工序衔接是提高加工能力的关键。
3.2加工设计步骤
首先要进行数控加工的方案及对策制定，对加工零件进行初步打磨，减少摩擦。此外还要考虑到加工零部件的尺寸与形状，确保加工步骤与精度更加准确。之后按照工序进行步骤划分，采用集中性原则，一次完成尽可能多的任务。之后确定刀具，选择更具性价比的合金刀片，提高工作效率 ；確认切削量，减少切削时间，提高工作效率 ；确认换刀及对刀点，根据零部件加工顺序进行位置上的兑换。最后确认加工路线，充分考虑刀具的轴向运动和辅助尺寸，并将加工数据考虑当中。这样便可以确保零部件加工过程中的整体光滑，提高加工效果。工业的发展，尤其是加工行业的发展对数控工艺提出了十分严格的要求。为此，必须严格按照标准的操作步骤，确立工艺方案，从而为数控中心编程提供更为科学的依据，这对精准的数控加工能够提供显著的帮助。
4.机械加工行业中数控技术的发展前景分析
新形势下的机械加工制造业对于生产精度与流水线调整能力提出了越来越高的需求，即提高生产流水线作业的柔性水平。数控技术必然向着复合加工化、网络化、开放化、高精度、高速度的形态发展。在时代不断变化发展的大背景下，数控技术均得到进一步的调整与改良，使数控技术能够更加全面地应用于机械加工领域中。然而，当前我国数控技术相关硬件与软件的供应力度相比于西方先进国家来说仍然存在着一定的差距。所以，在机械加工行业中仍然需要进一步提高该技术的应用规模化水平。
5.结束语
当前我国已经进入到工业化发展的关键阶段，而数控技术的应用对于调整工业产业结构，改善工业产业发展方式有着十分重要的作用。因此，相关单位需要进一步针对数控技术加强研究力度，全面分析当前机械加工行业的发展特点与技术需求，只有这样才能够提高数控技术的应用有效性，使机械加工行业得到健康快速的发展。
参考文献：
[1]秦日程.数控加工工艺与传统工艺结合研究[J].山东工业技术，2017（10）.
[2]张祥.数控加工工艺设计原则及步骤分析[J].内燃机与配件，2017（8）.
[3]张本忠.关于数控加工工艺标准化的探讨[J].时代农机，2016（43）.
[4]安冬云.数控技术在机械加工中的应用及其发展前景分析 [J]. 中小企业管理与科技 （ 上旬刊 ），2017（10）：161-162.
[5]王爱民.数控技术在机械加工中的应用及其发展前景 [J]. 电子技术与软件工程 ，2015（23）：170-171.
[6]彭健钧.基于特征的复杂工件数控加工关键技术研究[D].中国科学院研究生院（沈阳计算技术研究所），2012.