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为了优化φ16mm棒材产品的切分工艺，提高孔型设计精度，借助于ANSYS／LS-DYNA软件，建立有限元实体模型，对φ16mm棒材产品轧制过程中问道次的椭圆-箱型-预切分3个孔型进行仿真分析，得到各道次轧件在变形过程中的金属流动性规律和应力应变结果。分析表明，在切分工艺生产中，椭圆和箱型孔均在与轧辊表面接触处的金属位移量最大，且呈对称分布。预切分孔型中切分处金属位移量最大；而金属所受的最大有效应力在箱型孔中位于与轧辊接触的圆弧部位。预切分孔型则仍在切分部位。