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【摘 要】这是一个数字化和信息化的时代，信息技术正在悄无声息的改变着人类的生活和生产方式。随着数字化信息科技的不断的进步，各种电子化产品也孕育而生，进入各个领域。传感器也进入人类视野，解决了焊接质量检测这一难题。本文就传感器在焊接质量检测中的应用进行讨论与分析。
【关键词】数字化 信息技术 传感器 焊接质量检测 应用
中图分类号：TG441.7 文献标识码：A 文章编号：1009―914X（2013）35―477―01
1. 数字化信息技术概述
信息技术在很多领域都有涉足。其中在三个方面的应用最广，包括通信、计算机、传感技术。其中人们形象的把信息在通讯技术上的应用比作人们的神经系统，计算机技术的应用比作是人大脑的延伸，而传感技术则比作成人类的五官的拓展。从中可以看出信息化给人类社会的生产和生活带来了多大的福音，它使得复杂、困难、抽象的事情变得容易、简便与快速，给企业，给社会，给国家创造了利益与财富。
1.1信息技术的数字化
所谓的数字化是很早以前便开始出现的，从冯˙诺依曼发明第一台电脑开始。而如今数字化又将更好地统领信息领域，这就说明数字化是必然趋势。它将世界很好地归类于为两种状态，即1与0。数字化的应用，使原本复杂繁琐的信息变成可以量化的数据。同时它也能将信息通过处理成我们可以识别的文字、声音、图片。观察身边的一切，我们会发现很多已经离不开信息数字化。我们正处在这样一个信息数字化的时代，可以说它推动了经济、政治、文化、军事的发展，促进了社会的文明与热烈的进步，最直接的影响了我们的生活、学习与工作，我们越来越离不开信息技术数字化的发展。
1.2 信息技术数字化的应用
将数字化信息技术应用在传感器上，让传感器更好的发挥它的功能，更是信息技术的一大应用。传感器是应用于物理、生物、化学领域的一种检测器，它被称为人类五官的延伸，能叫灵敏、快速的检测出物体的变化情况。倘若没有传感器，单单依靠人类的五官是非常有限的感知外界事物和物质的微小变化。有了传感器，它能实现侦查与调控的作用，将自动有效的控制生产过程中每个环节的变量参数。传感器的类型如今已经发展为多种多样的，可分为电阻式、变频功率式、激光式、霍尔式、温度式传感器等。由于它的性能优良，在航天，军事，工业、资源开发、治疗诊断、文物挖掘中广泛使用，发挥着不可替代的作用。其中近年来研究较多的即传感器在焊接质量检测中的应用。
2 .传感器在焊接质量检测中的应用
2.1 焊接质量检测的标准
焊接是在较高的压力或者温度下将金属材料或者非金属材料连接起来的一种技术。焊接既可以用在金属材料上，也可以使用在非金属材料上。这就需要材料的不断进步与发展。随着技术和材料的不断进步，如电弧焊、等离子电弧焊、激光焊的出现，焊接逐渐形成了自动化工业化。焊接技术的使用是方方面面的，不仅可以用于飞机等的航天领域，也可以用于电子产品的组装配置过程。它是一项重要的且较难掌握的技术，特别是电子设备的生产、调试过程中。所以焊接质量的程度，将对产品的功能质量起决定性的作用。有时候除了元器件本身的质量外，焊接引起的电子产品的损坏不占少数。所以控制其焊接质量是保障各产品质量的首要条件。焊接的技术质量包括以下几个方面：要求必须有电气接触性良好，机械强度大以及外表整洁美观等要求。其中焊接最避讳的是虚焊，所以要注意避免。焊接使得电气之间实现了物理上的电路连接。焊接的过程如果只是存在焊件间少部分的连接，或许在开始的测试的过程中并没有出现焊点的质量问题，电流能够通过焊点，但是随着时间的增加以及环境条件的改变，接触层被氧化而出现焊件脱离，这时候就不能形成电路，而在检查时候很难发现其问题。电子设备中如出现这种情况，将是很让人头疼的。所以焊接过程中必须非常重视焊点的质量，避免此类问题的发生。一定的机械强度是保证焊件在运输、储存、使用中收到振荡、摇晃、冲击引起的焊点破坏而使焊件脱离。其机械强度不仅受焊点的质量影响，还与它形状大小、受力面积、和工作的环境有很大的关系。所以说足够的强度对于焊件的质量来说是很重要的。可以通过一些实验来测定焊件的抗振强度。如果说焊件本身存在虚焊点，那就没有机械强度而言了。所以虚焊是焊接的死穴。外表的美观平整对于焊接来说也是不容忽视的一个技术环节。因为完美的焊点不仅能够让人产生舒适感，而且不至于浪费材料。品质好的焊点应该是均匀平整地成裙形展开，焊料在焊件上平滑的铺开，接触的角度要小。应无拉尖、无裂痕、无夹渣等外表有金属般的光泽。常用的检查焊点外观质量的方法有目测法、手触法、通电检查法。
2.2多传感器在焊接质量检测中的应用
感器用于焊接质量的检测正日趋成熟，目前最常用的是多传感器用于焊接质量的检测。一些尖端领域的焊接需要有高品质、自动化且易于控制的焊接技术。焊接技术的保证需要依赖于好的质量检查系统。由于焊接的很多不确定性因素，很难建立起适用的模型来控制其质量。常用的数学建模更是不能解决这类问题。近年来，人们通过模拟人类大脑的功能中的神经网络来分析其焊接过程，采用多传感器来进行质量检测。要想实现预测到焊缝形成的尺寸大小和形状是具有难度的，这是因为在焊接过程中的干扰因素太多。如移动轨迹地变化、材料的成分和结构、电弧长度的不断变化都对其造成了不小的干扰。要得到完美的焊缝除了保证强度、还要保证产品的稳定性。在其检测系统中要安装以下几种传感器。如光敏传感器、测速传感器、机械传感器以及温度传感器来分别得到光通量、焊接速度、焊接电流、和焊接的温度。最后将这一系列数据通过一个神经网络装置系统进行分析以及预测其质量。
2.3 镁合金传感器在焊接质量检测中的应用
近年来由于镁合金的广泛使用，相应的镁合金的传感器也相继应用在其焊接质量检测中。随着镁材料的大量使用，其焊接的检测技术就显得尤为关键。对应的传感器更是不可少的。采用多传感器联用技术的运用让焊接技术质量的检测不再是难题。焊接技术下孕育的传感器具有较大的发展空间与应用前景。多传感器联用技术是将对个传感器联合使用的一种技术手段，它们有各自的分工也有彼此的联系，就像人的大脑一样能够进行综合分析处理并得到处理处理结果。信息融合技术，可以大量减少人力、物力、财力。弥补了单一传感器处理量有限、功能单一的缺陷。在镁合金的焊接技术的检测中起着不小的作用。它具有的数字化、系统化、网络化、智能化、灵敏、性能优良等好处让它不仅收到工业产业的欢迎，也成为新兴行业的宠儿。在未来的发展中可以朝弧焊机器人以及自动焊接的应用方向去进行更深入透彻的研究，许多国内外的焊接技术领域专家将电弧传感技术运用在机器人身上，收到不错的反响。
3总结
如果说信息技术的数字化给我们带来的影响是巨大的，那么在数字化信息技术的背景下传感器的诞生给工业、航天事业、医学领域以及海航领域的发展起着不可估量的作用价值。更是由于传感器在焊接技术上的应用，使得焊接技术的质量检测这一直以来为人类所困扰的难题，不再是阻碍社会进步的绊脚石。焊接技术在一些高新尖端领域（如电子行业、航天事业、航海事业、医学领域）中应用较为广泛。这些领域都要求焊接技术的质量高如抗干扰能力强、机械硬度大、焊接点牢固等。所以焊接质量检测显得非常重要。而且传感器在焊接质量检测中的应用将越来越广泛且日趋成熟。未来可以朝着更新更高端的领域发展与应用。
参考文献：
[1]焦志成.神经网络计算.西安：西安电子科技大学出版社，1993
[2]赵彭生，萧波.焊接过程的自动控制（概况与趋势）.焊接技术1993，2：37-40.
[3]陈善本，陈文杰，等.脉冲GTAW熔池动态过程的辨识模型.焊接学报，2001，22（3）.
[4]吴安如，夏长清.镁合金焊接技术的现状及最新进展.机械，2005（4）：1-3
【关键词】数字化 信息技术 传感器 焊接质量检测 应用
中图分类号：TG441.7 文献标识码：A 文章编号：1009―914X（2013）35―477―01
1. 数字化信息技术概述
信息技术在很多领域都有涉足。其中在三个方面的应用最广，包括通信、计算机、传感技术。其中人们形象的把信息在通讯技术上的应用比作人们的神经系统，计算机技术的应用比作是人大脑的延伸，而传感技术则比作成人类的五官的拓展。从中可以看出信息化给人类社会的生产和生活带来了多大的福音，它使得复杂、困难、抽象的事情变得容易、简便与快速，给企业，给社会，给国家创造了利益与财富。
1.1信息技术的数字化
所谓的数字化是很早以前便开始出现的，从冯˙诺依曼发明第一台电脑开始。而如今数字化又将更好地统领信息领域，这就说明数字化是必然趋势。它将世界很好地归类于为两种状态，即1与0。数字化的应用，使原本复杂繁琐的信息变成可以量化的数据。同时它也能将信息通过处理成我们可以识别的文字、声音、图片。观察身边的一切，我们会发现很多已经离不开信息数字化。我们正处在这样一个信息数字化的时代，可以说它推动了经济、政治、文化、军事的发展，促进了社会的文明与热烈的进步，最直接的影响了我们的生活、学习与工作，我们越来越离不开信息技术数字化的发展。
1.2 信息技术数字化的应用
将数字化信息技术应用在传感器上，让传感器更好的发挥它的功能，更是信息技术的一大应用。传感器是应用于物理、生物、化学领域的一种检测器，它被称为人类五官的延伸，能叫灵敏、快速的检测出物体的变化情况。倘若没有传感器，单单依靠人类的五官是非常有限的感知外界事物和物质的微小变化。有了传感器，它能实现侦查与调控的作用，将自动有效的控制生产过程中每个环节的变量参数。传感器的类型如今已经发展为多种多样的，可分为电阻式、变频功率式、激光式、霍尔式、温度式传感器等。由于它的性能优良，在航天，军事，工业、资源开发、治疗诊断、文物挖掘中广泛使用，发挥着不可替代的作用。其中近年来研究较多的即传感器在焊接质量检测中的应用。
2 .传感器在焊接质量检测中的应用
2.1 焊接质量检测的标准
焊接是在较高的压力或者温度下将金属材料或者非金属材料连接起来的一种技术。焊接既可以用在金属材料上，也可以使用在非金属材料上。这就需要材料的不断进步与发展。随着技术和材料的不断进步，如电弧焊、等离子电弧焊、激光焊的出现，焊接逐渐形成了自动化工业化。焊接技术的使用是方方面面的，不仅可以用于飞机等的航天领域，也可以用于电子产品的组装配置过程。它是一项重要的且较难掌握的技术，特别是电子设备的生产、调试过程中。所以焊接质量的程度，将对产品的功能质量起决定性的作用。有时候除了元器件本身的质量外，焊接引起的电子产品的损坏不占少数。所以控制其焊接质量是保障各产品质量的首要条件。焊接的技术质量包括以下几个方面：要求必须有电气接触性良好，机械强度大以及外表整洁美观等要求。其中焊接最避讳的是虚焊，所以要注意避免。焊接使得电气之间实现了物理上的电路连接。焊接的过程如果只是存在焊件间少部分的连接，或许在开始的测试的过程中并没有出现焊点的质量问题，电流能够通过焊点，但是随着时间的增加以及环境条件的改变，接触层被氧化而出现焊件脱离，这时候就不能形成电路，而在检查时候很难发现其问题。电子设备中如出现这种情况，将是很让人头疼的。所以焊接过程中必须非常重视焊点的质量，避免此类问题的发生。一定的机械强度是保证焊件在运输、储存、使用中收到振荡、摇晃、冲击引起的焊点破坏而使焊件脱离。其机械强度不仅受焊点的质量影响，还与它形状大小、受力面积、和工作的环境有很大的关系。所以说足够的强度对于焊件的质量来说是很重要的。可以通过一些实验来测定焊件的抗振强度。如果说焊件本身存在虚焊点，那就没有机械强度而言了。所以虚焊是焊接的死穴。外表的美观平整对于焊接来说也是不容忽视的一个技术环节。因为完美的焊点不仅能够让人产生舒适感，而且不至于浪费材料。品质好的焊点应该是均匀平整地成裙形展开，焊料在焊件上平滑的铺开，接触的角度要小。应无拉尖、无裂痕、无夹渣等外表有金属般的光泽。常用的检查焊点外观质量的方法有目测法、手触法、通电检查法。
2.2多传感器在焊接质量检测中的应用
感器用于焊接质量的检测正日趋成熟，目前最常用的是多传感器用于焊接质量的检测。一些尖端领域的焊接需要有高品质、自动化且易于控制的焊接技术。焊接技术的保证需要依赖于好的质量检查系统。由于焊接的很多不确定性因素，很难建立起适用的模型来控制其质量。常用的数学建模更是不能解决这类问题。近年来，人们通过模拟人类大脑的功能中的神经网络来分析其焊接过程，采用多传感器来进行质量检测。要想实现预测到焊缝形成的尺寸大小和形状是具有难度的，这是因为在焊接过程中的干扰因素太多。如移动轨迹地变化、材料的成分和结构、电弧长度的不断变化都对其造成了不小的干扰。要得到完美的焊缝除了保证强度、还要保证产品的稳定性。在其检测系统中要安装以下几种传感器。如光敏传感器、测速传感器、机械传感器以及温度传感器来分别得到光通量、焊接速度、焊接电流、和焊接的温度。最后将这一系列数据通过一个神经网络装置系统进行分析以及预测其质量。
2.3 镁合金传感器在焊接质量检测中的应用
近年来由于镁合金的广泛使用，相应的镁合金的传感器也相继应用在其焊接质量检测中。随着镁材料的大量使用，其焊接的检测技术就显得尤为关键。对应的传感器更是不可少的。采用多传感器联用技术的运用让焊接技术质量的检测不再是难题。焊接技术下孕育的传感器具有较大的发展空间与应用前景。多传感器联用技术是将对个传感器联合使用的一种技术手段，它们有各自的分工也有彼此的联系，就像人的大脑一样能够进行综合分析处理并得到处理处理结果。信息融合技术，可以大量减少人力、物力、财力。弥补了单一传感器处理量有限、功能单一的缺陷。在镁合金的焊接技术的检测中起着不小的作用。它具有的数字化、系统化、网络化、智能化、灵敏、性能优良等好处让它不仅收到工业产业的欢迎，也成为新兴行业的宠儿。在未来的发展中可以朝弧焊机器人以及自动焊接的应用方向去进行更深入透彻的研究，许多国内外的焊接技术领域专家将电弧传感技术运用在机器人身上，收到不错的反响。
3总结
如果说信息技术的数字化给我们带来的影响是巨大的，那么在数字化信息技术的背景下传感器的诞生给工业、航天事业、医学领域以及海航领域的发展起着不可估量的作用价值。更是由于传感器在焊接技术上的应用，使得焊接技术的质量检测这一直以来为人类所困扰的难题，不再是阻碍社会进步的绊脚石。焊接技术在一些高新尖端领域（如电子行业、航天事业、航海事业、医学领域）中应用较为广泛。这些领域都要求焊接技术的质量高如抗干扰能力强、机械硬度大、焊接点牢固等。所以焊接质量检测显得非常重要。而且传感器在焊接质量检测中的应用将越来越广泛且日趋成熟。未来可以朝着更新更高端的领域发展与应用。
参考文献：
[1]焦志成.神经网络计算.西安：西安电子科技大学出版社，1993
[2]赵彭生，萧波.焊接过程的自动控制（概况与趋势）.焊接技术1993，2：37-40.
[3]陈善本，陈文杰，等.脉冲GTAW熔池动态过程的辨识模型.焊接学报，2001，22（3）.
[4]吴安如，夏长清.镁合金焊接技术的现状及最新进展.机械，2005（4）：1-3