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摘要：在市场经济条件下，追求利润最大化是企业经营的主要目标。为了获得利润企业就必须进行投入。而成本则是企业最根本、最直接的投入，成本是决定企业利润的重要因素。企业要生存和发展，获得最大利润，就必须全员参与成本管理，加强产品设计成本管理，引进先进设备，严格控制成本，努力降低成本。这样企业才能具有低成本、高质量、功能独特的产品。才能获得利润，才能实现价值最大化。才能在激烈的市场竞争中，取得竞争优势，处于不败之地。
关键词：加强成本管理；提高竞争力
中图分类号：F275.3 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2014）08-0211-02
一、领导重视全员参与
企业成本管理的如何，不仅与财务人员有关，还与领导对成本管理的重视程度，和全体员工的成本意识有直接的关系。企业应通过内控制的完善，加强成本管理。通过各种规章制度的建立，规范员工行为，建立各种考核制度。通过定期对员工进行成本管理知识的培训，使员工明确成本管理的意义，以及如何在本岗位开展成本管理。使大家都积极参加企业成本管理，从自身做起。只有每名员工都能够自觉地从一点一滴做起，企业才能够最大限度地节约成本，从而获得最大的经济效益。这样成本管理就会减少漏洞。企业成本的降低便成为可能，企业就会获取最大的利润，在竞争中处于不败之地。
二、加强产品设计成本管理
在产品质量和性能满足用户要求的同时，设计成本的管理将决定产品在市场上的竞争力，同时也会为企业带来可观的经济效益，将为企业的可持续发展带来强劲的动力。
1.大多数企业只将产品设计部门作为技术部门，研究开发出产品的功能和质量作为研究目的。而没有将产品设计成本作为设计的主要内容，产品过度设计，使产品成本增加。因此，必须加强产品设计成本管理，加强设计人员的成本管理培训，使他们真正认识到设计成本的重要性。建立成本、质量首先是设计出来的现代成本管理意识。使他们在开始设计产品时，就自觉考虑成本问题，从而使产品设计成本真正到达最低的水平。
2.产品试制是产品设计不断改进的手段和方式。通过试制使产品功能最全，产品设计成本最低，产品设计到达最优。产品的试制，首先要在专门的车间进行单件的样品，然后在将来正式投产的车间进行小批试制。
单件试制和小批量生产时，要制定不同的工艺和材料定额、工时定额。因为试制时，采用的机械化程度低，操作者劳动熟练程度低，需要的加工时间长，人工成本大。当产品进入到小批量生产时，要对产品加工工艺进行调整，同时对材料定额和工时定额进行重新核定。如果按试制时的工艺和定额加工，就会加大了成本，同时，也会影响对操作者加工水平的考核。
三、材料成本的管理
据测算材料在产品成本中占50%左右的比例，有的制造行业比例更高。材料对产品成本的高低影响很大。所以，材料成本的管理对企业成本的管理起着很大的作用。
1.企业应制订与生产相适应的材料消耗定额，根据材料消耗定额，严格履行材料领用程序。材料消耗定额是指针对一定条件所规定的生产单位产品或完成单位工作量，合理消耗材料的标准数量。在信息时代的今天，企业要充分利用计算机系统，采用ERP进行材料的领用控制。通过ERP可减少材料人为增加领料，实现材料的领用控制，保证材料领用的合理性、准确性。
2.对于不能分割的材料，如板材料，各种漆包线等等。在产品加工完成后，要通过ERP，采取退料的方法，将多余的材料退回材料库。如果因为材料使用的频率非常大，产品生产还要继续领用，可以采取退票不退料的方法，将材料留在领用部门，办理超额领用的材料的退票手续，待产品需要领用时再重新领用，保证材料成本核算的准确。
3.因材料的质量问题需要重新领料的，必须由技术部门、检验部门等相关部门进行确认，履行相关的手续，才允许追加领料的领用。由于操作者失误造成废品，需要重新领料的。必须填写废品报告单，经责任人，相关领导，检验部门等相关人员确认后，才允许追加材料的领用。同时，追究责任人的责任。
4.材料边角料的管理是企业材料管理中不可忽视的问题。企业应加强边角余料的管理，同时，企业应倡导材料的节约，对利用边角余料节省材料的价值要及时进行统计和考核。
企业的边角余料看起来不值得管理，实际上边角余料的充分利用，可以为企业节省很多的材料费，而且从边角余料的管理，可以发现企业材料管理中的不当之处，及时发现管理中的漏洞。
据调查企业开展小改小革，利用剩余下来的边角余料，进行套裁材料，加工产品，每月可以为企业节省材料几万元甚至几十万元。可见，边角余料的管理和利用是非常的重要！
四、废品成本的管理
1.废品问题是企业产品加工中必然出现的问题，企业必须想尽办法减少废品。因为，生产过程中的废品损失和返修费用也会加大产品成本。在一定程度上，提高质量就是降低成本，就是减少废品损失。因此，废品成本管理也是企业成本管理中必须重点管理的问题。企业如果忽视了废品的管理，就会无意中加大了成本减少了利润。企业必须要针对废品产生的不同原因，制定相应的废品管理制度。加强产品的首件检和序间检，减少产品的批量报废，从而降低废品成本。
2.企業对产品的报废，要履行必要的手续。及时查清废品发生的原因，针对不同的原因，采取不同的处理办法。对非正常情况下出现的废品，要积极与采购、工艺和技术人员进行沟通，认真查找产生废品的原因。分清是材料本身的问题，还是工艺设备有问题，以便减少废品的发生。对于操作者技术问题，出现废品，一定要加强技术培训，提高操作水平。如果是责任心的问题，除了要加强思想教育，还有进行相应的处罚。
3.企业要制定相应的废品考核制度，针对不同的原因和损失情况，制定不同处罚标准。同时，废品的处罚还要与绩效考核相挂钩，与废品责任人的班组长、车间主任的工资挂钩。加大处罚力度，将废品的发生率降到最低。用制度来约束操作者的行为，提高产品质量，降低废品成本。 4.管理废品的相关人员，要及时填写废品报废单。保证废品发生的当月，及时将废品报告单交予财务人员。同时，将发生废品的原因，报予质量管理相关部门。财务人员要及时进行废品统计，每月按废品产品种类，进行成本核算。及时进行废品成本分析，提出减少废品的建议和措施。
5.废品成本的核算一定要按产品单列废品成本项目。不能与正常产品的材料、半成品成本混淆，否则，无法辨别产品的实际成本，是否超过标准成本，对产品成本的管理造成困难。六、在产品的管理
在产品是期末处于生产加工中的产品。大中型企业每月加工的产品种类非常多，处在未完工状态的产品也会有很多种。如果不能准确核算在产品的成本，完工产品的成本就不可能准确。为此，必须加强在产品的管理，准确核算在产品成本。
1.在产品中材料占的比重比较大。一般大中型企业，产品生产周期都会超过一个月甚至更长。产品需要领用的材料，种类多数量大。而且，有很多材料不能分割，不能按需领料，只能按批领料。在产品没完工时，材料只能停在序间，成为在产品。因此，产品的盘点非常重要。
由于企业产品的种类，一般情况下变化不大，每月只是投产数量的变化。如果企业不注重材料在产的盘点，就会发生材料各月领用的混淆。甚至因产品种类相同，出现产品材料串号使用，完工产品成本中材料归集不准确。更为不利的是不能确认某种产品成本的异常情况，发现不了产品的盈亏情况，给成本分析带来困难。
2.半成品在企业在产品成本中占的比重也较大。企业由于生产产品的工序不同，半成品成本也不同。企业要根据重要性原则，对半成品占产品比重较大的产品要作为在产品盘点的重点。
3.企业必须制定在产品盘点制度。在产品的盘点是准确核算产品成本的基础，企业的材料员、计划员、会计员及相关领导，每月末必须一起参加在产品的盘点，保证帐实相符。
4.企业必须按销售订单及时投产，对产品的完工时间做出严格的规定。同时，对客户需要的产品数量多，可分期完工的产品。增加投产批次，减少单批投产数量。以便减少在产品的数量，减少在产品成本。同时也减少了在产品的资金占用。
六、引进先进设备提高劳动生产率降低成本
设备是企业生产加工的基础，在机械化程度不高的企业，为了完成生产任务，职工不得不加班加点，不停的工作。疲劳程度加大，废品成本增加，产品质量不易保证。甚至由于产品质量问题，出现质量安全事故。为此，企业引进先进设备非常重要。通过引进先进设备，自动化程度提高了，产品质量有了保障，同时，提高了劳动生产率，降低了人工成本。
当然，设备的引进要经过充分的市场调研，多次论证，针对本企业的具体情况，选择设备的引进。不可盲目随波逐流，不切合实际，否则，会适得其反。
成本管理是企业管理的重要项目之一，也是企业生存发展的基础。企业只有做好成本管理，才能提高競争优势，才能使企业价值最大化，才能生存发展。参考文献：
[1]邓正红.成本突围：高成本困局下的企业出路.武汉：华中科技大学出版社，2010，2.
[2]宗印凤.企业全面成本控制从入门到精通.北京：机械工业出版社，2012，10.
[3]于天鹏.全面降低成本的34个细节.北京：中国纺织出版社，2010.9.
关键词：加强成本管理；提高竞争力
中图分类号：F275.3 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2014）08-0211-02
一、领导重视全员参与
企业成本管理的如何，不仅与财务人员有关，还与领导对成本管理的重视程度，和全体员工的成本意识有直接的关系。企业应通过内控制的完善，加强成本管理。通过各种规章制度的建立，规范员工行为，建立各种考核制度。通过定期对员工进行成本管理知识的培训，使员工明确成本管理的意义，以及如何在本岗位开展成本管理。使大家都积极参加企业成本管理，从自身做起。只有每名员工都能够自觉地从一点一滴做起，企业才能够最大限度地节约成本，从而获得最大的经济效益。这样成本管理就会减少漏洞。企业成本的降低便成为可能，企业就会获取最大的利润，在竞争中处于不败之地。
二、加强产品设计成本管理
在产品质量和性能满足用户要求的同时，设计成本的管理将决定产品在市场上的竞争力，同时也会为企业带来可观的经济效益，将为企业的可持续发展带来强劲的动力。
1.大多数企业只将产品设计部门作为技术部门，研究开发出产品的功能和质量作为研究目的。而没有将产品设计成本作为设计的主要内容，产品过度设计，使产品成本增加。因此，必须加强产品设计成本管理，加强设计人员的成本管理培训，使他们真正认识到设计成本的重要性。建立成本、质量首先是设计出来的现代成本管理意识。使他们在开始设计产品时，就自觉考虑成本问题，从而使产品设计成本真正到达最低的水平。
2.产品试制是产品设计不断改进的手段和方式。通过试制使产品功能最全，产品设计成本最低，产品设计到达最优。产品的试制，首先要在专门的车间进行单件的样品，然后在将来正式投产的车间进行小批试制。
单件试制和小批量生产时，要制定不同的工艺和材料定额、工时定额。因为试制时，采用的机械化程度低，操作者劳动熟练程度低，需要的加工时间长，人工成本大。当产品进入到小批量生产时，要对产品加工工艺进行调整，同时对材料定额和工时定额进行重新核定。如果按试制时的工艺和定额加工，就会加大了成本，同时，也会影响对操作者加工水平的考核。
三、材料成本的管理
据测算材料在产品成本中占50%左右的比例，有的制造行业比例更高。材料对产品成本的高低影响很大。所以，材料成本的管理对企业成本的管理起着很大的作用。
1.企业应制订与生产相适应的材料消耗定额，根据材料消耗定额，严格履行材料领用程序。材料消耗定额是指针对一定条件所规定的生产单位产品或完成单位工作量，合理消耗材料的标准数量。在信息时代的今天，企业要充分利用计算机系统，采用ERP进行材料的领用控制。通过ERP可减少材料人为增加领料，实现材料的领用控制，保证材料领用的合理性、准确性。
2.对于不能分割的材料，如板材料，各种漆包线等等。在产品加工完成后，要通过ERP，采取退料的方法，将多余的材料退回材料库。如果因为材料使用的频率非常大，产品生产还要继续领用，可以采取退票不退料的方法，将材料留在领用部门，办理超额领用的材料的退票手续，待产品需要领用时再重新领用，保证材料成本核算的准确。
3.因材料的质量问题需要重新领料的，必须由技术部门、检验部门等相关部门进行确认，履行相关的手续，才允许追加领料的领用。由于操作者失误造成废品，需要重新领料的。必须填写废品报告单，经责任人，相关领导，检验部门等相关人员确认后，才允许追加材料的领用。同时，追究责任人的责任。
4.材料边角料的管理是企业材料管理中不可忽视的问题。企业应加强边角余料的管理，同时，企业应倡导材料的节约，对利用边角余料节省材料的价值要及时进行统计和考核。
企业的边角余料看起来不值得管理，实际上边角余料的充分利用，可以为企业节省很多的材料费，而且从边角余料的管理，可以发现企业材料管理中的不当之处，及时发现管理中的漏洞。
据调查企业开展小改小革，利用剩余下来的边角余料，进行套裁材料，加工产品，每月可以为企业节省材料几万元甚至几十万元。可见，边角余料的管理和利用是非常的重要！
四、废品成本的管理
1.废品问题是企业产品加工中必然出现的问题，企业必须想尽办法减少废品。因为，生产过程中的废品损失和返修费用也会加大产品成本。在一定程度上，提高质量就是降低成本，就是减少废品损失。因此，废品成本管理也是企业成本管理中必须重点管理的问题。企业如果忽视了废品的管理，就会无意中加大了成本减少了利润。企业必须要针对废品产生的不同原因，制定相应的废品管理制度。加强产品的首件检和序间检，减少产品的批量报废，从而降低废品成本。
2.企業对产品的报废，要履行必要的手续。及时查清废品发生的原因，针对不同的原因，采取不同的处理办法。对非正常情况下出现的废品，要积极与采购、工艺和技术人员进行沟通，认真查找产生废品的原因。分清是材料本身的问题，还是工艺设备有问题，以便减少废品的发生。对于操作者技术问题，出现废品，一定要加强技术培训，提高操作水平。如果是责任心的问题，除了要加强思想教育，还有进行相应的处罚。
3.企业要制定相应的废品考核制度，针对不同的原因和损失情况，制定不同处罚标准。同时，废品的处罚还要与绩效考核相挂钩，与废品责任人的班组长、车间主任的工资挂钩。加大处罚力度，将废品的发生率降到最低。用制度来约束操作者的行为，提高产品质量，降低废品成本。 4.管理废品的相关人员，要及时填写废品报废单。保证废品发生的当月，及时将废品报告单交予财务人员。同时，将发生废品的原因，报予质量管理相关部门。财务人员要及时进行废品统计，每月按废品产品种类，进行成本核算。及时进行废品成本分析，提出减少废品的建议和措施。
5.废品成本的核算一定要按产品单列废品成本项目。不能与正常产品的材料、半成品成本混淆，否则，无法辨别产品的实际成本，是否超过标准成本，对产品成本的管理造成困难。六、在产品的管理
在产品是期末处于生产加工中的产品。大中型企业每月加工的产品种类非常多，处在未完工状态的产品也会有很多种。如果不能准确核算在产品的成本，完工产品的成本就不可能准确。为此，必须加强在产品的管理，准确核算在产品成本。
1.在产品中材料占的比重比较大。一般大中型企业，产品生产周期都会超过一个月甚至更长。产品需要领用的材料，种类多数量大。而且，有很多材料不能分割，不能按需领料，只能按批领料。在产品没完工时，材料只能停在序间，成为在产品。因此，产品的盘点非常重要。
由于企业产品的种类，一般情况下变化不大，每月只是投产数量的变化。如果企业不注重材料在产的盘点，就会发生材料各月领用的混淆。甚至因产品种类相同，出现产品材料串号使用，完工产品成本中材料归集不准确。更为不利的是不能确认某种产品成本的异常情况，发现不了产品的盈亏情况，给成本分析带来困难。
2.半成品在企业在产品成本中占的比重也较大。企业由于生产产品的工序不同，半成品成本也不同。企业要根据重要性原则，对半成品占产品比重较大的产品要作为在产品盘点的重点。
3.企业必须制定在产品盘点制度。在产品的盘点是准确核算产品成本的基础，企业的材料员、计划员、会计员及相关领导，每月末必须一起参加在产品的盘点，保证帐实相符。
4.企业必须按销售订单及时投产，对产品的完工时间做出严格的规定。同时，对客户需要的产品数量多，可分期完工的产品。增加投产批次，减少单批投产数量。以便减少在产品的数量，减少在产品成本。同时也减少了在产品的资金占用。
六、引进先进设备提高劳动生产率降低成本
设备是企业生产加工的基础，在机械化程度不高的企业，为了完成生产任务，职工不得不加班加点，不停的工作。疲劳程度加大，废品成本增加，产品质量不易保证。甚至由于产品质量问题，出现质量安全事故。为此，企业引进先进设备非常重要。通过引进先进设备，自动化程度提高了，产品质量有了保障，同时，提高了劳动生产率，降低了人工成本。
当然，设备的引进要经过充分的市场调研，多次论证，针对本企业的具体情况，选择设备的引进。不可盲目随波逐流，不切合实际，否则，会适得其反。
成本管理是企业管理的重要项目之一，也是企业生存发展的基础。企业只有做好成本管理，才能提高競争优势，才能使企业价值最大化，才能生存发展。参考文献：
[1]邓正红.成本突围：高成本困局下的企业出路.武汉：华中科技大学出版社，2010，2.
[2]宗印凤.企业全面成本控制从入门到精通.北京：机械工业出版社，2012，10.
[3]于天鹏.全面降低成本的34个细节.北京：中国纺织出版社，2010.9.