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摘要：本文主要对混凝土挡土墙工程施工技术与工艺流程进行分析，包括对土方工程施工、护壁桩施工、钢筋工程施工、模板工程施工等施工技术进行详细分析。
关键词：挡土墙；施工技术；施工工艺
挡土墙防护工程严格按照混凝土工程施工和技术规范组织施工。混凝土浇筑前，要对防护面及沟槽进行修整及验收，合格后方可进行浇筑。防护工程受到工作面的影响时，应分段平行施工。抓材料供应、工作面清理和砌筑和混凝土工艺四大关键，委派专人负责此项工作，严格掌握如下施工要求。
1材料的要求
（1）水泥采用符合国家标准的正规厂家的水泥，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的水泥，按试验各项规范要求进行检验和试验。选用的水泥要满足强度要求、收缩小、和易性好。在正常保管情况下，每三个月检查一次，对质量有怀疑时，应随时检查。
(2)水采用可饮用的水或通过化学检测可用的水。
(3)碎石。选择质地坚硬，能抗风化及水流的侵蚀，不得粘有污泥，油渍或其它有害物质。风化石及强度不足的碎石一律不准使用。工程中拟采用的石料在开工前将其样品送总监代表处试验室或工程师指定的试验室进行抗压强度和其他指标的试验，并将试验结果提交工程师审批，未经批准的石料不得使用。
（4）砂。选用的砂干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质。对进场的材料源、同开采单位，每200m3为一批验收，每批至少取样一次，做筛分分析试验、视比重试验、容重试验、含泥量等试验使用满足施工要求的砂。
（5）钢筋。用于工程的钢筋各项技术指标应符合现行《技术规范》要求。应有出厂厂商名称、生产日期、批号等齐全的合格证书，并且附有试验室的抗折、抗拉强度试验报告，并经监理工程师批准否则不能使用。钢筋严格按照设计图纸加工，全部进行彻底的除銹处理，钢筋绑扎符合设计要求，接头交错排列进行焊接；钢筋安装按《技术规范》执行，做到几何尺寸准确、位置正确、安放稳定、牢靠，保证钢筋在混凝土浇筑过程中不移位、不变形。
（6）模板的制作、安装。制作模板的各项材料应符合各项标准，模板应具有足够的强度及刚度以防止浇筑混凝土时有明显的挠曲和变形。加工应符合构造物的几何尺寸。安装时接缝严密、平整、不漏浆，为保证混凝土表面的平整度和光洁度，应保持模板表面平整光洁。
2土方工程施工
2.1基槽挖土方
土方施工前应根据地质报告和业主提供的现场挖土区域有无地下电缆，上下管线、洞穴等情况然后再进行施工，做好技术交底及会签工作。挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。挖基槽时配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，制作标准木尺杆，用水准仪抄测出标高，地面上标出标高线，随挖随测定挖土标高，防止超挖。用1m³耐反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。施工时基坑边堆积土、料具距槽边lm以外，高度不超过1.5m；机械设备、材料器具等不准在基坑边存放搭设，人员上下有专用通道。
2.2地基处理
当挖基槽发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师及业主批准后再进行施工。
2.3碎石垫层施工
根据设计要求如采用现浇钢筋混凝土挡土墙。基底铺20cm厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土中。以便增加基底摩擦系数。挡土墙的基础垫层为混凝土垫层。
3伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理
现浇灌钢筋混凝土挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2cm厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm。土墙泄水孔为小Φ10cm的硬质空心管，泄水孔进口周围铺设50x50x50cm碎石，碎石外包土工布，下排泄水孔进口的底部铺30cm厚的粘土层并夯实。
4钢筋工程施工
（1）钢筋下料、配料、弯料等工作在地面进行，采用机械加工、人工绑扎、搭接绑扎的施工方法，剪力墙竖向钢筋直径大于22mm采用电闸压力焊。
(2)现浇钢筋混凝土基础先预埋墙身竖向钢筋，待基础浇罐混凝土完毕且强度达到2.5SMPa后，进行墙身钢筋安装。
(3)切割机使用前必须检查机械运转是否正常，有否漏電，所有机械必须接触电保护器。
(4)钢筋头要及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。(5)高空作业时不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上不要将工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
(6)钢筋冷拉时，冷拉线两端放置防护措施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跳越正在冷拉的钢筋。
(7)焊机必须放在以保证操作人员安全的部位，焊接导线及焊嵌接导线处都应可靠接地绝缘。
(8)焊接过程中，女母焊机发生不正常响声、变压器绝缘电阻过小导线破裂漏电等均应立即进行检修。
5模板工程施工
（1）模板进场后，要认真检查模板构件是否有严重锈蚀或变形，木材的材质及构件是否符合要求。
（2）墙身模板采用竹胶模板，竖仿用8x10cm枋，间距为40cm，用钢管作围楞，用8xl0cm的木杭作斜撑进行支撑，侧模用小Φ16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采用内径为20~25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分1次立模到顶或2次立模的办法，一般4m高之内为1次立模，超过4m高的可分2次立模，亦可1次立模。当混凝土落高大于2.0m时，要采用串筒输送入仓，避免混凝土产生离析。由加工厂，用混凝土运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送至平台进行浇灌，浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5~10cm的距离，切勿漏振或过振。在混凝土浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再2次抹面，使表面平整。
(3）模板的施工荷载要求，在混凝土强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，但施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，应经过核算，加设临时支撑。施工荷载不许超过设计荷载。混凝土的堆积和施工人员不应过分集中。
6混凝土工程施工
①浇筑前检查竹胶模板安装是否符合工程的设计要求。②浇筑前检查各部件是否牢固，模板接缝是否严密，接缝宽度不应大于2.5mm。③浇筑前检查模板与混凝土的接触面是否清理干净，是否采取了防止勃结措施。
④浇筑前检查预埋件的规格、数量、位置和固定情况是否正确可靠。
⑤浇筑前检查模板允许偏差项目是否在规定数值之内。
⑥以上工作检查完毕，挡土墙浇筑混凝土时必须分层进行一次性浇灌，防止模板倾斜
⑦现浇挡土墙墙身混凝土：现浇钢筋混凝土挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的混凝土及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，开始浇灌时，先在结合面上浇一层2~3cm厚的1:2水泥砂浆再浇灌墙身。
⑧混凝土必须振捣密实，使用振动棒前先检查电源、电压，输电必须安装漏电开关，电源线不得有接头，并检查机械运转是否正常，不能在钢筋和其他锐利物上拖拉电线，防止割破拉断电源而造成触电伤亡事故。
⑨浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。混凝土试块制作应在现场拌和地点及浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。浇灌完进行收浆后，应及时浇水养护，养护时间最少不得小于7d,在常温下一般24h即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。
7模板拆除施工
①拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。②不承重的侧模，混凝土强度达到25％时可拆除，要保证构件不变形、棱角完整。③拆模顺序一般应后支的先拆、先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。④拆模过程中，如发现混凝土有影响结构、安全、质量问题时，暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。
8安全措施
①工作前检查工具是否牢固，扳手等工具用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止从空中滑落。②雨滑时停止作业，严防塌落伤人。己拆除物件及时运走或妥善堆放，以防操作人员因扶空、踏空而附落。③严禁在同一垂直面上作业。④拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落、拉倒。⑤每人应有足够的作业面，同时操作时应合理分工，统下信号和行动。⑥5级以上大风，不得安装和拆除模板。进入现场，带好安全帽，高处作业系好安全带。
关键词：挡土墙；施工技术；施工工艺
挡土墙防护工程严格按照混凝土工程施工和技术规范组织施工。混凝土浇筑前，要对防护面及沟槽进行修整及验收，合格后方可进行浇筑。防护工程受到工作面的影响时，应分段平行施工。抓材料供应、工作面清理和砌筑和混凝土工艺四大关键，委派专人负责此项工作，严格掌握如下施工要求。
1材料的要求
（1）水泥采用符合国家标准的正规厂家的水泥，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的水泥，按试验各项规范要求进行检验和试验。选用的水泥要满足强度要求、收缩小、和易性好。在正常保管情况下，每三个月检查一次，对质量有怀疑时，应随时检查。
(2)水采用可饮用的水或通过化学检测可用的水。
(3)碎石。选择质地坚硬，能抗风化及水流的侵蚀，不得粘有污泥，油渍或其它有害物质。风化石及强度不足的碎石一律不准使用。工程中拟采用的石料在开工前将其样品送总监代表处试验室或工程师指定的试验室进行抗压强度和其他指标的试验，并将试验结果提交工程师审批，未经批准的石料不得使用。
（4）砂。选用的砂干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质。对进场的材料源、同开采单位，每200m3为一批验收，每批至少取样一次，做筛分分析试验、视比重试验、容重试验、含泥量等试验使用满足施工要求的砂。
（5）钢筋。用于工程的钢筋各项技术指标应符合现行《技术规范》要求。应有出厂厂商名称、生产日期、批号等齐全的合格证书，并且附有试验室的抗折、抗拉强度试验报告，并经监理工程师批准否则不能使用。钢筋严格按照设计图纸加工，全部进行彻底的除銹处理，钢筋绑扎符合设计要求，接头交错排列进行焊接；钢筋安装按《技术规范》执行，做到几何尺寸准确、位置正确、安放稳定、牢靠，保证钢筋在混凝土浇筑过程中不移位、不变形。
（6）模板的制作、安装。制作模板的各项材料应符合各项标准，模板应具有足够的强度及刚度以防止浇筑混凝土时有明显的挠曲和变形。加工应符合构造物的几何尺寸。安装时接缝严密、平整、不漏浆，为保证混凝土表面的平整度和光洁度，应保持模板表面平整光洁。
2土方工程施工
2.1基槽挖土方
土方施工前应根据地质报告和业主提供的现场挖土区域有无地下电缆，上下管线、洞穴等情况然后再进行施工，做好技术交底及会签工作。挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。挖基槽时配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，制作标准木尺杆，用水准仪抄测出标高，地面上标出标高线，随挖随测定挖土标高，防止超挖。用1m³耐反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。施工时基坑边堆积土、料具距槽边lm以外，高度不超过1.5m；机械设备、材料器具等不准在基坑边存放搭设，人员上下有专用通道。
2.2地基处理
当挖基槽发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师及业主批准后再进行施工。
2.3碎石垫层施工
根据设计要求如采用现浇钢筋混凝土挡土墙。基底铺20cm厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土中。以便增加基底摩擦系数。挡土墙的基础垫层为混凝土垫层。
3伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理
现浇灌钢筋混凝土挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2cm厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm。土墙泄水孔为小Φ10cm的硬质空心管，泄水孔进口周围铺设50x50x50cm碎石，碎石外包土工布，下排泄水孔进口的底部铺30cm厚的粘土层并夯实。
4钢筋工程施工
（1）钢筋下料、配料、弯料等工作在地面进行，采用机械加工、人工绑扎、搭接绑扎的施工方法，剪力墙竖向钢筋直径大于22mm采用电闸压力焊。
(2)现浇钢筋混凝土基础先预埋墙身竖向钢筋，待基础浇罐混凝土完毕且强度达到2.5SMPa后，进行墙身钢筋安装。
(3)切割机使用前必须检查机械运转是否正常，有否漏電，所有机械必须接触电保护器。
(4)钢筋头要及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。(5)高空作业时不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上不要将工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
(6)钢筋冷拉时，冷拉线两端放置防护措施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跳越正在冷拉的钢筋。
(7)焊机必须放在以保证操作人员安全的部位，焊接导线及焊嵌接导线处都应可靠接地绝缘。
(8)焊接过程中，女母焊机发生不正常响声、变压器绝缘电阻过小导线破裂漏电等均应立即进行检修。
5模板工程施工
（1）模板进场后，要认真检查模板构件是否有严重锈蚀或变形，木材的材质及构件是否符合要求。
（2）墙身模板采用竹胶模板，竖仿用8x10cm枋，间距为40cm，用钢管作围楞，用8xl0cm的木杭作斜撑进行支撑，侧模用小Φ16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采用内径为20~25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分1次立模到顶或2次立模的办法，一般4m高之内为1次立模，超过4m高的可分2次立模，亦可1次立模。当混凝土落高大于2.0m时，要采用串筒输送入仓，避免混凝土产生离析。由加工厂，用混凝土运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送至平台进行浇灌，浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5~10cm的距离，切勿漏振或过振。在混凝土浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再2次抹面，使表面平整。
(3）模板的施工荷载要求，在混凝土强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，但施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，应经过核算，加设临时支撑。施工荷载不许超过设计荷载。混凝土的堆积和施工人员不应过分集中。
6混凝土工程施工
①浇筑前检查竹胶模板安装是否符合工程的设计要求。②浇筑前检查各部件是否牢固，模板接缝是否严密，接缝宽度不应大于2.5mm。③浇筑前检查模板与混凝土的接触面是否清理干净，是否采取了防止勃结措施。
④浇筑前检查预埋件的规格、数量、位置和固定情况是否正确可靠。
⑤浇筑前检查模板允许偏差项目是否在规定数值之内。
⑥以上工作检查完毕，挡土墙浇筑混凝土时必须分层进行一次性浇灌，防止模板倾斜
⑦现浇挡土墙墙身混凝土：现浇钢筋混凝土挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的混凝土及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，开始浇灌时，先在结合面上浇一层2~3cm厚的1:2水泥砂浆再浇灌墙身。
⑧混凝土必须振捣密实，使用振动棒前先检查电源、电压，输电必须安装漏电开关，电源线不得有接头，并检查机械运转是否正常，不能在钢筋和其他锐利物上拖拉电线，防止割破拉断电源而造成触电伤亡事故。
⑨浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。混凝土试块制作应在现场拌和地点及浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。浇灌完进行收浆后，应及时浇水养护，养护时间最少不得小于7d,在常温下一般24h即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。
7模板拆除施工
①拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。②不承重的侧模，混凝土强度达到25％时可拆除，要保证构件不变形、棱角完整。③拆模顺序一般应后支的先拆、先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。④拆模过程中，如发现混凝土有影响结构、安全、质量问题时，暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。
8安全措施
①工作前检查工具是否牢固，扳手等工具用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止从空中滑落。②雨滑时停止作业，严防塌落伤人。己拆除物件及时运走或妥善堆放，以防操作人员因扶空、踏空而附落。③严禁在同一垂直面上作业。④拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落、拉倒。⑤每人应有足够的作业面，同时操作时应合理分工，统下信号和行动。⑥5级以上大风，不得安装和拆除模板。进入现场，带好安全帽，高处作业系好安全带。