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摘 要：随着能源消耗的日益增多，能源的竞争日趋激烈，中石油、中石化、中海油等能源公司正陆续建设连通和覆盖全国的油气长输管网。为了降低建设成本，提高输送效率，长输管道干线正朝着大口径及高钢级方向发展，热煨弯管作为管道施工中必不可少的部件，实际的需求量非常大，一条长输管线少则上百件，多则几千件，弯管企业要得到大的发展必须进行大的设备投入。
关键词：弯管 作业线 可行性
针对市场的实际需要，并适应将来管道建设发展趋势。作为弯管企业购置Φ1620或Φ1820以上的大口径液压中频热煨弯管作业线，配套一台10m×6m×3m具有自动温控的台车式燃气热处理炉和Φ1620抛丸除锈及双层FBE防腐作业线。并与Φ1016液压中频热煨弯管作业线及Φ426液压中频热煨弯管作业线配合，实现从Φ1620以下各种规格型号弯管的煨制加工，从而增强企业生产能力和市场竞争力。
一、国内外现状与发展趋势
目前国际和國内热煨弯管作业线的研发均朝着大口径、大壁厚、高钢级方向发展。大都采用中频感应加热，微机参数控制。
国内有代表性的生产厂家有：
1、河北沧州某集团有限公司
该公司是目前国内最有代表性的大口径弯管生产厂家，技术装备先进，拥有Φ1620、Φ1420及Φ1220等等多条计算机控制液压中频弯管作业线，曾经在西气东输、西南管线、陕京二线、中缅管线等多项工程中承揽热煨弯管的加工制造任务。
2、中石油某机械公司
2007年4月2日，由中石油某公司承担的科研项目——直径1620毫米感应加热弯管机组研制成功。最大加工直径为1620毫米，壁厚达40毫米。最大装料长度达24米，运行平稳。摇臂转动、卡头开合、半径调节等采用液压传动，动作可靠先进。加热电源采用当今最先进的IGBT整流电源，功率调升方便准确。机组拥有一整套完善的自动控制系统，核心控制器件间实现了现场总线通讯，提供对外的网络接口，可满足现代企业对信息化、自动化的需求。操作台与控制柜运用计算机控制技术，全程实现数字化，完全替代人工操作。
3、河北省盐山某管件有限公司
拥有Φ1520、Φ1420、Φ1220等多条热煨弯管作业线，曾参与川气东送、中亚管道、西气东输二线、中缅天然气管道国外段等工程热煨弯管加工，2012年产值达6亿多元。
二、设备调研情况介绍
针对现有的生产能力并结合市场的实际需要，从将来管道建设趋势出发。引进建造一条Φ1620大口径液压中频热煨弯管作业线很有必要。
主要性能参数如下：
1、最大推制口径及壁厚：φ1620×50；2、加工范围：φ530～φ1620；3、油缸（双缸）：内径φ280、外径φ325、有效行程12.1m、最大推力300T；4、中频功率1000KW，淬火变压器5000KVA。
控制系统及创新点：
1、平台夹紧系统
采用低转速大扭矩马达通过链轮链条，实现钢管的夹紧松开，平台夹紧采用中间带支撑的锥度轮来夹紧，受力效果好，夹紧轮为铸造。
2、防椭圆系统为防止薄壁管的椭圆度超差，设有防椭圆结构。
3、加热线圈调整加热线圈左右、上下、前后调整均采用电机调整，前后移动专门用于X80管线管的弯制，因为X80需要加热前后直管段。
4、工进调速系统采用变频电机带动定量泵向主油缸供油，速度调整很方便，准确。
5、卡头锁紧卡头采用液压油缸来完成打开，关闭，锁紧，松开，锁紧采用楔块增力，锁紧力更大。
6、半径调整弯曲半径调整采用电机丝杠调整，带有磁尺测量系统，可显示出半径当前值，设定值，到达半径设定值后，自动停止调整，精度高。
7、角度控制角度测量采用磁尺、磁头测量。通过设定弯管角度补偿值，角度控制可以达到0.1度，到达设定角度自动停止推进。
8、PLC控制系统1）操作功能。主要用来实现电机、油阀的控制
2）设置及显示功能。主要用来设置弯管角度、角度补偿值、弯曲半径、推进速度、中频功率、加热温度等参数。显示角度测量值、速度测量值、中频直流电压测量值、直流电流测量值、功率、油温、油压、冷却水温度、冷却水压力等。
3）速度温度闭环。设定好加热温度后，为保证加热温度恒定（正负15度），采用速度自动跟随温度变化来调整，最终保证加热温度。
4）电压温度闭环。采用调节中频的功率来控制加热温度。
5）数据保存及记录功能。保存加热温度、推进速度、功率等信息，便于实现最优化生产。
6）配方功能。将最优化的生产数据输入到触摸屏中，下次可以直接调用，达到最优化生产。
7）数据打印。
三、设备投资、回收期及效益预测
（一）设备投资概算
（二）设备回收期及效益预测
新粤浙管线总长度8280公里，按以往长输管道经验，每公里管线热煨弯管平均数量最少也在2个以上，整条管线的热煨弯管数量将超过16560个。
由于新上设备还可用于其它工程Φ530～Φ1620规格弯管的煨制加工，Φ530～Φ1220规格弯管的除锈和防腐，每年因此带来的利润保守估计也在200万元以上，这样即使承揽不到新粤浙管线热煨弯管加工任务，也可在5年左右收回全部设备投资。
（三）社会效益
1、满足资质取证的需要。由于目前各种资质取证都有设备等硬件设施条件的限制，在设备不能满足条件的情况下，各种资质评审根本无法通过，甚至有的连申请都不能受理。本作业线的引进为今后压力管道元件制造许可A级资质的申请及大口径高钢级弯管型式试验评定等一系列资质的获取提供设备保证。
2、增加投标竞争的机会。由于没有相应设备和生产能力，许多工程根本无法参与投标。本作业线引进后，不但生产能力、生产效率及产品质量可以得到很大提高，而且在设备、资质等硬件和软件条件都具备后，能够增加在工程投标和市场竞争中的胜算和筹码。
四、结论
如果能够加快Φ1620大口径液压中频热煨弯管作业线的引进，配套弯管环氧粉末防腐作业线、弯管热处理设备及配套检测设备，尽早进行资质升级，不但能够使设备尽快投入实际应用，而且能够增强我们热煨弯管的竞争实力，提高我们的整体装备和资质水平。
另外，现在的工程工期一般都比较紧，接到定单或委托单后就要求马上供货，新设备可以与现有Φ1020热煨弯管作业线配合，对Φ530～Φ1020范围内的弯管实施双作业线同时加工，可以最大限度满足工程需要。这样以来可以更好地为企业的发展奠定基础。综上所述，有必要尽快配备完善上述设备。
关键词：弯管 作业线 可行性
针对市场的实际需要，并适应将来管道建设发展趋势。作为弯管企业购置Φ1620或Φ1820以上的大口径液压中频热煨弯管作业线，配套一台10m×6m×3m具有自动温控的台车式燃气热处理炉和Φ1620抛丸除锈及双层FBE防腐作业线。并与Φ1016液压中频热煨弯管作业线及Φ426液压中频热煨弯管作业线配合，实现从Φ1620以下各种规格型号弯管的煨制加工，从而增强企业生产能力和市场竞争力。
一、国内外现状与发展趋势
目前国际和國内热煨弯管作业线的研发均朝着大口径、大壁厚、高钢级方向发展。大都采用中频感应加热，微机参数控制。
国内有代表性的生产厂家有：
1、河北沧州某集团有限公司
该公司是目前国内最有代表性的大口径弯管生产厂家，技术装备先进，拥有Φ1620、Φ1420及Φ1220等等多条计算机控制液压中频弯管作业线，曾经在西气东输、西南管线、陕京二线、中缅管线等多项工程中承揽热煨弯管的加工制造任务。
2、中石油某机械公司
2007年4月2日，由中石油某公司承担的科研项目——直径1620毫米感应加热弯管机组研制成功。最大加工直径为1620毫米，壁厚达40毫米。最大装料长度达24米，运行平稳。摇臂转动、卡头开合、半径调节等采用液压传动，动作可靠先进。加热电源采用当今最先进的IGBT整流电源，功率调升方便准确。机组拥有一整套完善的自动控制系统，核心控制器件间实现了现场总线通讯，提供对外的网络接口，可满足现代企业对信息化、自动化的需求。操作台与控制柜运用计算机控制技术，全程实现数字化，完全替代人工操作。
3、河北省盐山某管件有限公司
拥有Φ1520、Φ1420、Φ1220等多条热煨弯管作业线，曾参与川气东送、中亚管道、西气东输二线、中缅天然气管道国外段等工程热煨弯管加工，2012年产值达6亿多元。
二、设备调研情况介绍
针对现有的生产能力并结合市场的实际需要，从将来管道建设趋势出发。引进建造一条Φ1620大口径液压中频热煨弯管作业线很有必要。
主要性能参数如下：
1、最大推制口径及壁厚：φ1620×50；2、加工范围：φ530～φ1620；3、油缸（双缸）：内径φ280、外径φ325、有效行程12.1m、最大推力300T；4、中频功率1000KW，淬火变压器5000KVA。
控制系统及创新点：
1、平台夹紧系统
采用低转速大扭矩马达通过链轮链条，实现钢管的夹紧松开，平台夹紧采用中间带支撑的锥度轮来夹紧，受力效果好，夹紧轮为铸造。
2、防椭圆系统为防止薄壁管的椭圆度超差，设有防椭圆结构。
3、加热线圈调整加热线圈左右、上下、前后调整均采用电机调整，前后移动专门用于X80管线管的弯制，因为X80需要加热前后直管段。
4、工进调速系统采用变频电机带动定量泵向主油缸供油，速度调整很方便，准确。
5、卡头锁紧卡头采用液压油缸来完成打开，关闭，锁紧，松开，锁紧采用楔块增力，锁紧力更大。
6、半径调整弯曲半径调整采用电机丝杠调整，带有磁尺测量系统，可显示出半径当前值，设定值，到达半径设定值后，自动停止调整，精度高。
7、角度控制角度测量采用磁尺、磁头测量。通过设定弯管角度补偿值，角度控制可以达到0.1度，到达设定角度自动停止推进。
8、PLC控制系统1）操作功能。主要用来实现电机、油阀的控制
2）设置及显示功能。主要用来设置弯管角度、角度补偿值、弯曲半径、推进速度、中频功率、加热温度等参数。显示角度测量值、速度测量值、中频直流电压测量值、直流电流测量值、功率、油温、油压、冷却水温度、冷却水压力等。
3）速度温度闭环。设定好加热温度后，为保证加热温度恒定（正负15度），采用速度自动跟随温度变化来调整，最终保证加热温度。
4）电压温度闭环。采用调节中频的功率来控制加热温度。
5）数据保存及记录功能。保存加热温度、推进速度、功率等信息，便于实现最优化生产。
6）配方功能。将最优化的生产数据输入到触摸屏中，下次可以直接调用，达到最优化生产。
7）数据打印。
三、设备投资、回收期及效益预测
（一）设备投资概算
（二）设备回收期及效益预测
新粤浙管线总长度8280公里，按以往长输管道经验，每公里管线热煨弯管平均数量最少也在2个以上，整条管线的热煨弯管数量将超过16560个。
由于新上设备还可用于其它工程Φ530～Φ1620规格弯管的煨制加工，Φ530～Φ1220规格弯管的除锈和防腐，每年因此带来的利润保守估计也在200万元以上，这样即使承揽不到新粤浙管线热煨弯管加工任务，也可在5年左右收回全部设备投资。
（三）社会效益
1、满足资质取证的需要。由于目前各种资质取证都有设备等硬件设施条件的限制，在设备不能满足条件的情况下，各种资质评审根本无法通过，甚至有的连申请都不能受理。本作业线的引进为今后压力管道元件制造许可A级资质的申请及大口径高钢级弯管型式试验评定等一系列资质的获取提供设备保证。
2、增加投标竞争的机会。由于没有相应设备和生产能力，许多工程根本无法参与投标。本作业线引进后，不但生产能力、生产效率及产品质量可以得到很大提高，而且在设备、资质等硬件和软件条件都具备后，能够增加在工程投标和市场竞争中的胜算和筹码。
四、结论
如果能够加快Φ1620大口径液压中频热煨弯管作业线的引进，配套弯管环氧粉末防腐作业线、弯管热处理设备及配套检测设备，尽早进行资质升级，不但能够使设备尽快投入实际应用，而且能够增强我们热煨弯管的竞争实力，提高我们的整体装备和资质水平。
另外，现在的工程工期一般都比较紧，接到定单或委托单后就要求马上供货，新设备可以与现有Φ1020热煨弯管作业线配合，对Φ530～Φ1020范围内的弯管实施双作业线同时加工，可以最大限度满足工程需要。这样以来可以更好地为企业的发展奠定基础。综上所述，有必要尽快配备完善上述设备。