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摘 要：介绍了7800-35T/H吹风气系统流程及主要设备、实际运行情况以及运行问题前后改造效果。该装置副产蒸汽，节能环保，降低能耗。
关键词：35T/H 结构 工艺流程 运行情况 改造优化
河南心连心化肥有限公司“24.40”工程于2009年4月15日一次投产成功，并于2009年5月达产达标，总氨产量30952.021t，其中合成氨产量26086.63t，副产甲醇5177t。两套35t/h吹风气余热回收装置用于回收间歇式固定层煤氣发生炉吹风阶段的吹风气、合成提氢岗位的弛放气以及脱碳岗位废气等可燃气体，在燃烧炉内燃烧产生高温烟气，与余热锅炉内的水进行热传递，产生的饱和蒸汽经蒸汽过热器过热后，产出合格的蒸汽，供汽机工段发电或经双减外供。
一、工艺流程及主要设备
1.吹风气流程
吹风气经造气旋风除尘器除尘后，由吹风气总管进入吹风气岗位的吹风气水封，吹风气再经惯性分离后，与来自中温空气预热器的高温空气在燃烧炉上部的吹风气预混器中混合后，进入燃烧炉的燃烧室内进行燃烧。
2.合成弛放气流程
自合成提氢岗位来的弛放气经弛放气缓冲罐后再经弛放气调节阀减压后进入组合水封，安全水封后，进入燃烧炉助燃气预混器与来自低温空气预热器的空气进行混合后，进入燃烧炉的燃烧室进行燃烧。
3.空气流程
助燃空气来自于鼓风机，经低温空气预热器预热后分为两路，A路与助燃气（弛放气、煤气）在助燃气预热器充分混合后，进入燃烧炉内进行燃烧。B路进入中温空气预热器与高温烟气再次换热后生成高温空气，经配风阀后与吹风气充分混合后，进入燃烧炉内进行燃烧。
4.脱盐水流程
来自脱盐水岗位脱盐水经汽机岗位除氧器除氧后，再由锅炉岗位给水泵进行加压，经过本工段的上水自调阀后，进入水加热器，然后进入余热锅炉的汽包，由下降管进入对流管束、水冷段下集箱，然后进入余热锅炉对流管束、水冷段管束，产生饱和蒸汽。
5.蒸汽流程
炉水在余热锅炉的对流管束、水冷段管束内经过加热后生成饱和蒸气，然后进入余热锅炉汽包，在汽包内的旋风分离器、波形板分离器分离后，进入干汽集箱、蒸汽过热器进口集箱、混合式减温器、蒸汽过热器出口集箱，生成过热蒸汽后，供汽机工段发电或经双减外供。
6.高温烟气流程
造气岗位来的吹风气、合成提氢岗位来的弛放气、脱碳岗位来的废气，必要时还有半水煤气，在燃烧炉上部的燃烧室燃烧后，生成高温烟气在燃烧炉内下行，经过蓄热层的格子砖及其下部托拱，并在托拱下部空间分离出煤沫后，由燃烧炉出口依次经过水冷段、蒸汽过热器、对流管束、中温空气预热器、水加热器、低温空气预热器、由引风机引出进入水膜除尘除尘后，由烟囱排入大气中。
7.主要设备
二、主要运行指标及存在问题
1.主要运行指标（见表2）
2.吹风气运行效果
2.1经济效益
吹风气余热回收装置自2009年4月并入系统后运行至今，两台吹风气产蒸汽量为55 t/h， 利用余热回收，大大减少蒸汽煤耗，对合成氨的成本降低有着重要意义。
2.2环保效益
吹风气回收装置投运后， 造气岗位来的吹风气、合成提氢岗位来的弛放气、脱碳岗位来的废气能够很大程度上利用可燃气体的热值，并大大减少了有毒气体的排放，环保效益十分明显。
2.3吹风气运行后，因吹风气引风机的作用后，造气炉口成微负压，有利于造气风量的增加，使之高负荷运行，提高了造气炉的运行效率。
2.4存在问题
吹风气余热锅炉自运行以来基本各项指标都达到了预期值，但排烟温度偏高，最高1#炉达241℃，2#炉达208℃，热量未能充分利用，导致余热锅炉热效率偏低。为此我公司组织人员进行排查技改，通过增加一个阀门的小技改措施解决了此难题，并降低了系统阻力，一定程度上降低了鼓风机的能耗。
三、问题改进优化
1.改造方案
采用将低温空气预热器出来的低温空气全部通过中温空气预热器进一步加热，使低温空气进一步吸收烟气热量。具体操作方案：在低温空气预热器出口配弛放气燃烧的空气管上增设一个阀门，处于关闭状态。中温空气预热器出口配一管线与原低温空气管线相连，配弛放气燃烧。
2.改造效果
2.1改造后出中温空气预热器排烟温度可以降低6℃，一定程度上降低了排烟温度，提高了吹风气的运行效率与运行稳定性。
2.2改造前，16%的空气通过Φ426管道进入吹风气炉，84%的空气通过Φ920管道通过，改造后空气全部从Φ920管道中通过，管道总阻力降下降15KPa，同时降低了空压机的电耗，年节约用电11000kW，年经济效益0.67万元。
2.3因入炉空气温度提高，炉烟气出口温度也相应提高，改造前炉出口864.88℃，改造后炉出口温度870℃，可以多产0.2 t/h高温蒸汽，年经济效益17.28万元。
3.其他优化措施
3.1及时清理管道及设备内的积灰，提高换热效果。
3.2加强氧含量的分析，及时调配送风量，提高燃烧的效率，最佳匹配装置运行参数，提高出风气锅炉运行效果，有着重要的经济和环保效益。
关键词：35T/H 结构 工艺流程 运行情况 改造优化
河南心连心化肥有限公司“24.40”工程于2009年4月15日一次投产成功，并于2009年5月达产达标，总氨产量30952.021t，其中合成氨产量26086.63t，副产甲醇5177t。两套35t/h吹风气余热回收装置用于回收间歇式固定层煤氣发生炉吹风阶段的吹风气、合成提氢岗位的弛放气以及脱碳岗位废气等可燃气体，在燃烧炉内燃烧产生高温烟气，与余热锅炉内的水进行热传递，产生的饱和蒸汽经蒸汽过热器过热后，产出合格的蒸汽，供汽机工段发电或经双减外供。
一、工艺流程及主要设备
1.吹风气流程
吹风气经造气旋风除尘器除尘后，由吹风气总管进入吹风气岗位的吹风气水封，吹风气再经惯性分离后，与来自中温空气预热器的高温空气在燃烧炉上部的吹风气预混器中混合后，进入燃烧炉的燃烧室内进行燃烧。
2.合成弛放气流程
自合成提氢岗位来的弛放气经弛放气缓冲罐后再经弛放气调节阀减压后进入组合水封，安全水封后，进入燃烧炉助燃气预混器与来自低温空气预热器的空气进行混合后，进入燃烧炉的燃烧室进行燃烧。
3.空气流程
助燃空气来自于鼓风机，经低温空气预热器预热后分为两路，A路与助燃气（弛放气、煤气）在助燃气预热器充分混合后，进入燃烧炉内进行燃烧。B路进入中温空气预热器与高温烟气再次换热后生成高温空气，经配风阀后与吹风气充分混合后，进入燃烧炉内进行燃烧。
4.脱盐水流程
来自脱盐水岗位脱盐水经汽机岗位除氧器除氧后，再由锅炉岗位给水泵进行加压，经过本工段的上水自调阀后，进入水加热器，然后进入余热锅炉的汽包，由下降管进入对流管束、水冷段下集箱，然后进入余热锅炉对流管束、水冷段管束，产生饱和蒸汽。
5.蒸汽流程
炉水在余热锅炉的对流管束、水冷段管束内经过加热后生成饱和蒸气，然后进入余热锅炉汽包，在汽包内的旋风分离器、波形板分离器分离后，进入干汽集箱、蒸汽过热器进口集箱、混合式减温器、蒸汽过热器出口集箱，生成过热蒸汽后，供汽机工段发电或经双减外供。
6.高温烟气流程
造气岗位来的吹风气、合成提氢岗位来的弛放气、脱碳岗位来的废气，必要时还有半水煤气，在燃烧炉上部的燃烧室燃烧后，生成高温烟气在燃烧炉内下行，经过蓄热层的格子砖及其下部托拱，并在托拱下部空间分离出煤沫后，由燃烧炉出口依次经过水冷段、蒸汽过热器、对流管束、中温空气预热器、水加热器、低温空气预热器、由引风机引出进入水膜除尘除尘后，由烟囱排入大气中。
7.主要设备
二、主要运行指标及存在问题
1.主要运行指标（见表2）
2.吹风气运行效果
2.1经济效益
吹风气余热回收装置自2009年4月并入系统后运行至今，两台吹风气产蒸汽量为55 t/h， 利用余热回收，大大减少蒸汽煤耗，对合成氨的成本降低有着重要意义。
2.2环保效益
吹风气回收装置投运后， 造气岗位来的吹风气、合成提氢岗位来的弛放气、脱碳岗位来的废气能够很大程度上利用可燃气体的热值，并大大减少了有毒气体的排放，环保效益十分明显。
2.3吹风气运行后，因吹风气引风机的作用后，造气炉口成微负压，有利于造气风量的增加，使之高负荷运行，提高了造气炉的运行效率。
2.4存在问题
吹风气余热锅炉自运行以来基本各项指标都达到了预期值，但排烟温度偏高，最高1#炉达241℃，2#炉达208℃，热量未能充分利用，导致余热锅炉热效率偏低。为此我公司组织人员进行排查技改，通过增加一个阀门的小技改措施解决了此难题，并降低了系统阻力，一定程度上降低了鼓风机的能耗。
三、问题改进优化
1.改造方案
采用将低温空气预热器出来的低温空气全部通过中温空气预热器进一步加热，使低温空气进一步吸收烟气热量。具体操作方案：在低温空气预热器出口配弛放气燃烧的空气管上增设一个阀门，处于关闭状态。中温空气预热器出口配一管线与原低温空气管线相连，配弛放气燃烧。
2.改造效果
2.1改造后出中温空气预热器排烟温度可以降低6℃，一定程度上降低了排烟温度，提高了吹风气的运行效率与运行稳定性。
2.2改造前，16%的空气通过Φ426管道进入吹风气炉，84%的空气通过Φ920管道通过，改造后空气全部从Φ920管道中通过，管道总阻力降下降15KPa，同时降低了空压机的电耗，年节约用电11000kW，年经济效益0.67万元。
2.3因入炉空气温度提高，炉烟气出口温度也相应提高，改造前炉出口864.88℃，改造后炉出口温度870℃，可以多产0.2 t/h高温蒸汽，年经济效益17.28万元。
3.其他优化措施
3.1及时清理管道及设备内的积灰，提高换热效果。
3.2加强氧含量的分析，及时调配送风量，提高燃烧的效率，最佳匹配装置运行参数，提高出风气锅炉运行效果，有着重要的经济和环保效益。