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摘 要：本文主要以威达电镀厂为例，对东莞的小微企业成本控制情况进行研究。首先阐简述威达电镀厂的成本控制现状，从直接材料、直接人工和制造费用三个方面对威达电镀厂的成本控制现状进行研究，指出不合理的地方。找到问题所在后，分析造成各种成本过高的原因。最后针对出现的具体问题，提出合理可行的解决的方案。
关键词：生产成本控制 直接人工 直接材料 制造费用
在当下，国内产业升级与产业转型的浪潮让威达电镀厂这一类的微型企业的生存环境日益恶化，大量的五金加工类企业面临着倒闭的危险。在企业的日常管理中，企业经营者都希望能有降低生产成本的有效方式，通过降低生产成本来增加企业的经营利润，提高企业的核心竞争力，如何有效控制成本成了解决企业发展问题的关键。
一、威达电镀厂生产成本现状
威达电镀厂位于广东省东莞市石龙镇，成立于1998年，注册资本200万元。主要进行金属的来料加工业务。凭着良好的信用、优良的服务与广东地区多家企业建立了长期合作关系。威达电镀厂一共有四个生产车间，分别为磨光车间、电镀车间、喷涂车间和包装车间，分析其主要生产成本，其中水电费占到了总生产成本的40%左右，直接材料消耗约占总成本的25%左右。
二、威达电镀厂成本控制中存在的问题
1.企业原材料费用上涨。受市场价格的影响，威达电镀厂的原料成本上涨飞猛。例如在2013年的时候威达电镀厂采购60%纯度的氯化钾160吨，只需要花费19.2万元。但是到2015年的时候价格已经提高了不止一倍。在研究中我们发现，威达电镀厂经常发生突然接到订单的时候没有足够的原料储备，只能进行紧急采购，而紧急采购的价格要高于批量采购价格，这样就导致了原料成本的上涨。
从表3-3中我们可以看出，原料的批量采购价格和紧急采购价格有不小的差距。以2015年为例，这三种电镀原料的总成本为149万元，其中紧急采购硫酸铜1.61吨，氯化钾1.61吨，脱水剂2吨，占三种原料总采购量的20%，共造成成本增加了79120元。
2.企业直接人工成本增加。威达电镀厂的直接人工由基本工资、奖金、福利费和加班工资这三个部分组成。2013-2015年的直接人工费用情况如下图所示。
3.企业水电费持续增高。威达电镀厂的制造费用主要由水电费组成，生产过程中，只有电镀车间需要消耗大量的水，其他车间均不需要。电力方面，电镀车间每天都要消耗大量的电力，喷涂车间的烤箱为了保持温度始终在运转，在货源不足的时候有空转的情况发生。以下是对威达电镀厂2012-2015年制造费用情况的研究。
三、威达电镀厂成本控制问题存在的原因
1.企业原材料采购不合理。
可见威达电镀厂2013-2015年的原材料消耗量要比同行业同规模的电镀厂高出10-20%，同时虽然98%纯度的氯化钾采购时价格高，但却能够减少在电镀时的用量，因而消耗量小，总成本反而比60%的氯化钾要低。不科学的选料方法导致了材料成本的增高。另外，由于威达电镀厂经常需要进行原料的紧急采购，不合理的原材料采购计划使得企业的进货价升高，直接导致了生产成本的增加。
2.企业工人绩效考核制度不完善。威达电镀厂中员工个人素质相差也比较大，厂中的基层员工大多数来自于农村，文化水平相对来说都不是很高；而且由于管理者大多都不是高学历者，对职工的管理也不是很妥当，导致员工工作积极性下降的问题出现；我们同时发现企业生产环境较为恶劣，员工流动性强，新员工比例高，这导致严重降低企业的生产效率。另一方面，我们发现企业出现人员工作分配不合理的情况，有些老员工长期处于工作量大的状况下，而有些老员工却只需要带带新员工。
3.企业设备老旧及不合理使用。威达电镀厂在机械设备的利用上使用效率低。调查过程中，我们发现厂中经常出现能源浪费的现象。如在生产不紧张的时候，为了保持烘干炉的温度，大型烘干炉始终保持工作状态，而货品却时断时续。在这个过程中，大型烘干炉作为高能耗设备，空转的时间就造成了大量的能源浪费。另外，行业的普遍现象是企业的订单量时有高低，订单量低的时候部分设备处闲置状态，利用率低，造成了能源的浪費从而加大了成本费用。
四、威达电镀厂问题改善的措施
1.企业应制定合理采购计划。在选料方面，采购部门应该从实际出发，要从生产成本的角度来考虑，结合整个生产流程，挑选能从总体上降低直接材料费用的原料。另外，采购部门应该与跟生产部门协商之后制定一个合理的采购方案对原材料进行采购，同时将材料采购的费用控制在预算范围之内。再有，严格对每一个环节进行管控：对于各种废料旧料都应进行有效的回收利用；合理的存放入库的原材料并对其进行有序的分类；购买原材料时应货比三家，选用综合条件最好的商家进行购货；对每一个报价的商家提供的详细资料都进行对比和分析，找性价比高而且运输方便的商家进行长期合作。
2.企业应建立适合企业的激励体制。威达电镀厂要制定一个详细的能源消耗计划，统一公司的目标和个人目标。将每个月的全面预算目标细分到每个企业部门内的成本，与员工的工资挂钩，同时，公司应该召开月季度成本分析报告会，分析各部门甚至各员工的使用成本情况，及时发现问题所在并分析出原因，从而对成本管理和控制缺陷及时改正和纠正。再者，厂内应建立健全绩效考核制度和薪酬分配制度，将各业务部门的特点相结合，奖罚分明，建立有效的生产成本控制体系，薪酬激励应当与公司员工的业绩指标紧密相连。再者，建立健全企业成本管理和控制系统，企业应做好相关内容的文件记录与管理，以给薪酬激励制度提供必要的依据。这些工作应当在日常工作中严格执行，贯彻到底。
3.企业应保养购置并合理利用设备。企业应该定期对设备进行检修和保养，降低设备能耗，提高设备工作效率，缩减单位产品能耗，提升产品质量。另外，企业可以适当地采购增添一些新的设备。再有，对于设备空转造成的电力浪费现象，企业首先应该优化生产流程。在前一天就应该计划好第二天的生产量，由于每种产品的各环节消耗时间不一样，企业应该对每个生产环节做好产品的优化分配。控制调节好各环节各产品的生产速度，在生产线不能满负荷运转的时候，尽量使产品的加工流程集中，减少设备空转时间，降低能耗和成本。
五、威达电镀厂成本控制的总结
生产成本控制是中小企业解决困难的一个关键点。威达电镀厂应当制定与时俱进的生产成本管理计划，贯彻新的生产成本控制理念，逐渐完善企业的现代生产成本控制观念，同时企业管理人员也应该不断学习，增强自己的生产成本控制意识，不断更新知识与完善自我，帮助企业提高市场竞争力。
参考文献：
[1]杜艳梅. 成本管理系统在企业生产中的重要性[J]. 科技创新导报，2014（32）：182-183.
[2]姜群英. 民营企业成本管控问题的研究[J]. 经济师，2015（10）：292-293.
[3]顾亚萍. 浅谈工业企业生产成本控制[J]. 商业经济，2013（24）：42-43.
关键词：生产成本控制 直接人工 直接材料 制造费用
在当下，国内产业升级与产业转型的浪潮让威达电镀厂这一类的微型企业的生存环境日益恶化，大量的五金加工类企业面临着倒闭的危险。在企业的日常管理中，企业经营者都希望能有降低生产成本的有效方式，通过降低生产成本来增加企业的经营利润，提高企业的核心竞争力，如何有效控制成本成了解决企业发展问题的关键。
一、威达电镀厂生产成本现状
威达电镀厂位于广东省东莞市石龙镇，成立于1998年，注册资本200万元。主要进行金属的来料加工业务。凭着良好的信用、优良的服务与广东地区多家企业建立了长期合作关系。威达电镀厂一共有四个生产车间，分别为磨光车间、电镀车间、喷涂车间和包装车间，分析其主要生产成本，其中水电费占到了总生产成本的40%左右，直接材料消耗约占总成本的25%左右。
二、威达电镀厂成本控制中存在的问题
1.企业原材料费用上涨。受市场价格的影响，威达电镀厂的原料成本上涨飞猛。例如在2013年的时候威达电镀厂采购60%纯度的氯化钾160吨，只需要花费19.2万元。但是到2015年的时候价格已经提高了不止一倍。在研究中我们发现，威达电镀厂经常发生突然接到订单的时候没有足够的原料储备，只能进行紧急采购，而紧急采购的价格要高于批量采购价格，这样就导致了原料成本的上涨。
从表3-3中我们可以看出，原料的批量采购价格和紧急采购价格有不小的差距。以2015年为例，这三种电镀原料的总成本为149万元，其中紧急采购硫酸铜1.61吨，氯化钾1.61吨，脱水剂2吨，占三种原料总采购量的20%，共造成成本增加了79120元。
2.企业直接人工成本增加。威达电镀厂的直接人工由基本工资、奖金、福利费和加班工资这三个部分组成。2013-2015年的直接人工费用情况如下图所示。
3.企业水电费持续增高。威达电镀厂的制造费用主要由水电费组成，生产过程中，只有电镀车间需要消耗大量的水，其他车间均不需要。电力方面，电镀车间每天都要消耗大量的电力，喷涂车间的烤箱为了保持温度始终在运转，在货源不足的时候有空转的情况发生。以下是对威达电镀厂2012-2015年制造费用情况的研究。
三、威达电镀厂成本控制问题存在的原因
1.企业原材料采购不合理。
可见威达电镀厂2013-2015年的原材料消耗量要比同行业同规模的电镀厂高出10-20%，同时虽然98%纯度的氯化钾采购时价格高，但却能够减少在电镀时的用量，因而消耗量小，总成本反而比60%的氯化钾要低。不科学的选料方法导致了材料成本的增高。另外，由于威达电镀厂经常需要进行原料的紧急采购，不合理的原材料采购计划使得企业的进货价升高，直接导致了生产成本的增加。
2.企业工人绩效考核制度不完善。威达电镀厂中员工个人素质相差也比较大，厂中的基层员工大多数来自于农村，文化水平相对来说都不是很高；而且由于管理者大多都不是高学历者，对职工的管理也不是很妥当，导致员工工作积极性下降的问题出现；我们同时发现企业生产环境较为恶劣，员工流动性强，新员工比例高，这导致严重降低企业的生产效率。另一方面，我们发现企业出现人员工作分配不合理的情况，有些老员工长期处于工作量大的状况下，而有些老员工却只需要带带新员工。
3.企业设备老旧及不合理使用。威达电镀厂在机械设备的利用上使用效率低。调查过程中，我们发现厂中经常出现能源浪费的现象。如在生产不紧张的时候，为了保持烘干炉的温度，大型烘干炉始终保持工作状态，而货品却时断时续。在这个过程中，大型烘干炉作为高能耗设备，空转的时间就造成了大量的能源浪费。另外，行业的普遍现象是企业的订单量时有高低，订单量低的时候部分设备处闲置状态，利用率低，造成了能源的浪費从而加大了成本费用。
四、威达电镀厂问题改善的措施
1.企业应制定合理采购计划。在选料方面，采购部门应该从实际出发，要从生产成本的角度来考虑，结合整个生产流程，挑选能从总体上降低直接材料费用的原料。另外，采购部门应该与跟生产部门协商之后制定一个合理的采购方案对原材料进行采购，同时将材料采购的费用控制在预算范围之内。再有，严格对每一个环节进行管控：对于各种废料旧料都应进行有效的回收利用；合理的存放入库的原材料并对其进行有序的分类；购买原材料时应货比三家，选用综合条件最好的商家进行购货；对每一个报价的商家提供的详细资料都进行对比和分析，找性价比高而且运输方便的商家进行长期合作。
2.企业应建立适合企业的激励体制。威达电镀厂要制定一个详细的能源消耗计划，统一公司的目标和个人目标。将每个月的全面预算目标细分到每个企业部门内的成本，与员工的工资挂钩，同时，公司应该召开月季度成本分析报告会，分析各部门甚至各员工的使用成本情况，及时发现问题所在并分析出原因，从而对成本管理和控制缺陷及时改正和纠正。再者，厂内应建立健全绩效考核制度和薪酬分配制度，将各业务部门的特点相结合，奖罚分明，建立有效的生产成本控制体系，薪酬激励应当与公司员工的业绩指标紧密相连。再者，建立健全企业成本管理和控制系统，企业应做好相关内容的文件记录与管理，以给薪酬激励制度提供必要的依据。这些工作应当在日常工作中严格执行，贯彻到底。
3.企业应保养购置并合理利用设备。企业应该定期对设备进行检修和保养，降低设备能耗，提高设备工作效率，缩减单位产品能耗，提升产品质量。另外，企业可以适当地采购增添一些新的设备。再有，对于设备空转造成的电力浪费现象，企业首先应该优化生产流程。在前一天就应该计划好第二天的生产量，由于每种产品的各环节消耗时间不一样，企业应该对每个生产环节做好产品的优化分配。控制调节好各环节各产品的生产速度，在生产线不能满负荷运转的时候，尽量使产品的加工流程集中，减少设备空转时间，降低能耗和成本。
五、威达电镀厂成本控制的总结
生产成本控制是中小企业解决困难的一个关键点。威达电镀厂应当制定与时俱进的生产成本管理计划，贯彻新的生产成本控制理念，逐渐完善企业的现代生产成本控制观念，同时企业管理人员也应该不断学习，增强自己的生产成本控制意识，不断更新知识与完善自我，帮助企业提高市场竞争力。
参考文献：
[1]杜艳梅. 成本管理系统在企业生产中的重要性[J]. 科技创新导报，2014（32）：182-183.
[2]姜群英. 民营企业成本管控问题的研究[J]. 经济师，2015（10）：292-293.
[3]顾亚萍. 浅谈工业企业生产成本控制[J]. 商业经济，2013（24）：42-43.