摘  要：在高压卧式电机检修工作中，电机抽转子一直是一道重要的、危险性较高的检修工序。自重大，定、转子间隙小，抽转子过程中极易发生定、转子磕碰现象。本文介绍了三种高压电动机抽转子工具和使用方法，并对其优缺点进行分析对比。
　　关键词：高压电动机;维修;抽转子;专用工具
　　1引言
　　高压电动机广泛应用于各行各业，需要定期进行抽转子检修，其重量通常在2000Kg以上，传统的起吊方法需要耗费大量的人力，同时由于转子自重较大，行车行走过程中又不可避免的带来转子的惯性摆动，很容易造成定、转子碰撞，且整个电动机检修过程中需要多次吊装，严重的降低了检修效率和安全系数。
　　2高压卧式电动机检修方法
　　高压卧式电动机检修最常见的抽转子方法是假轴起吊法。即拆除电动机两侧端盖及附件后，通过一根比电动机转子略长的假轴套在电动机转子的一端，用行车吊钩悬挂两根手拉葫芦，一根手拉葫芦的吊钩悬挂至假轴端部，另一根手拉葫芦的吊钩悬挂在电动机转子的另一端。通过调整手拉葫芦使转子在电动机膛内保持水平状态，并与定子四周保持足够安全的距离。行车行走过程中，设置专人应用透光法观察定、转子间隙，如发现定、转子碰磨时，及时叫停并重新调整手拉葫芦，使转子与定子四周均保持相对安全的距离后，重新启动行车直至将转子移出定子膛内。上述方法的缺点为：一、无法彻底避免定、转子在抽转子过程中发生碰磨现象;二、耗时长，危险性高;三、效率极其低下，需要多人配合才能完成。
　　利用特制拐臂进行高压卧式电机抽转子检修也是较为常见的一种方法。拐臂的主要结构为支撑架，支撑架由横板和竖板。横板的上下两侧分别设有若干个通孔，竖板的末端设置有固定电动机转子轴芯的水平固定套管，固定套管末端的上侧的管壁上周向设有三个固定孔，相邻的固定孔之间夹角为30°—60°之间。电动机抽转子時将专用工具的竖板末端的固定套管套在电动机转子轴芯上，通过调节固定孔的螺栓，使电动机转子在专用工具上固定可靠。同时，根据电动机转子自身质量分配情况，选取合适的吊点。使用手拉葫芦将电动机转子缓慢提起，并在电动机膛内调整至水平状态（如无法保持水平状态则应重新选取吊点）。启动行车，借助行车将转子从电动机膛内抽出。此方法缺点也很明显，无法彻底消除电动机抽转子以及行车启动行走过程中的定、转子惯性碰撞。大型的高压卧式电动机，定、转子间隙仅为十几毫米甚至更小，行车的轻微摆动都会造成电动机定、转子的剧烈碰撞。此外，该专利不具备广泛的推广价值，电动机种类繁多，大小各异，对于不同规格的电动机需要制造对应尺寸以及强度的电动机抽转子工具才能使用。
　　还有一种组合式高压电动机抽转子工具，具体部件如图所示，该工具主要由三部分组成：轨道、支轴小车以及假轴。轨道设计为多节拼接式，根据现场需要合理选择拼接组数，既满足生产现场各种规格卧式电动机抽转子需求，又减少了人力成本。支轴小车主要由支撑轴承、支撑丝杠、转子托架构成，通过旋转支撑丝杠来升降转子托架，以达到调节转子在垂直方向的位置，转子托架与连接钢板之间设有轨道槽，可实现在水平方向上的调节，从而实现转子在电动机膛内垂直及水平四个方向的调整，更贴合生产现场的需求。假轴由不同规格的轴套和厚壁钢管组成，起延长转子的作用。
　　
　　组合式抽转子专用工具使用方法如下：根据检修需求选取足量的轨道在检修现场完成拼装，电动机转子一端由一个支轴小车支撑，另一端固定于假轴上并由一个支轴小车支撑。通过调节支撑小车的支撑丝杠和转子托架，确保定、转子在垂直及水平四个方向上的间隙。同时移动两台支轴小车，将转子完全移出电动机膛内。转子抽出后，在转子的假轴侧升起第三个支轴小车，使其替代假轴侧支轴小车承力，拆除电动机假轴，既完成抽转子过程。此工具彻底消除电动机抽转子过程中存在的定、转子碰磨隐患，节省了电动机发生定、转子碰磨后所需的检修费用;与传统的假轴起吊法和拐臂起吊法相比，大大提高了工作效率，降低了人工成本;使用该套专用工具检修高压电动机，不存在起吊作业的风险，保证了高压电动机的安全检修。并且该组合式抽转子工具适用于不同场地、不同规格电动机检修的需要，具有广泛的推广价值。
　　3结语
　　随着工业技术的发展新工艺，新技术的创新将不断涌现，一些老旧的工作方法和工艺将不断被替代。作为新时代的弄潮儿我们需要不断的消纳和吸收新的科学技术，在实践中开拓创新才不枉费这伟大时代赋予我们的神圣使命。
　　参考文献：
　　[1]征建华. 电动机抽转子专用工具[P].台州发电厂.2014（08）.
　　[2]唐琳艳， 唐永锋， 蒋晓平. 浅谈发电机抽转子工艺[C]// 2013年江西省电机工程学会年会. 0.