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[摘 要]高压隔离开关是对被检修高压母线与断路器等电气设备、带电的高压线路进行电气隔离时所使用的电气设备。到目前为止，高压隔离开关是我国电力系统中使用量最大，且应用范围最广泛的一种高压电器设备，但在其应用过程中，也会存在一些问题。本文就结合实际工作经验，谈谈高压隔离开关常见缺陷检修方法及应对措施。
[关键词]高压隔离开关 缺陷 检修 措施
中图分类号：U226.8+1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）28-0057-01
背景
高压隔离开关是我国电力系统中运行数量较多的设备，其质量的好坏与运行维护质量的优劣直接影响着整个电力系统的安全运行。近几年来，因隔离开关导致的事故频繁发生，严重的甚至还导致大面积的停电，这主要是因为合理的、正确的检修维护措施的缺乏而造成的，基于此，必须保证高压隔离开关保持良好的运行状态，并对其进行合理有效的检修管理，从而降低事故的发生率。
1 高压隔离开关常见缺陷历史原因
在110kV电压等级以上变电站中，通过对一次设备检修工作的简单统计发现，隔离开关相关的检修工作已经成为检修工作量最大的单一设备类型。造成隔离开关故障多发的原因很多，早期断路器故障率高、检修周期短，断路器在当时比隔离开关的故障率要高得多，断路器检修周期为1～2年，而隔离开关检修周期为4～5年。为了断路器检修的方便，变电站中一般采用间隔设计以便尽可能将断路器隔离开来，减少断路器维护检修对其他设备的影响;这也是为什么现在变电站中的间隔基本都以断路器为中心的。断路器两侧都设置隔离开关，在双母线系统中，母线侧还要设置两台隔离开关。如果考虑到母线电压互感器等设备并不需要断路器而仅需设置隔离开关即可，以及母线需要单独设置接地开关，事实上，在110kV及以上变电站中，隔离开关的数量要远大于断路器数量隔离开关本身结构简单、售价低廉，设备厂商对其重视程度不足，投入精力有限;另一方面，隔离开关的研发改进重点大多集中在通过优化产品选材来控制产品成本。所以，隔离开关的可靠性并没有显著提高，现在其平均检修周期为6年。特别值得一提的是，国内设备厂家在与国外先进设备厂商竞争时，往往通过价格优势获得订单，进一步导致了国产隔离开关设备产品故障率更高。
2 高压隔离开关常见缺陷分类
2.1 隔离开关底座传动困难
由于隔离开关主要部件外露，受外界條件的影响，极易出现锈蚀，以致造成操作时传动阻力增大，甚至出现拒动的现象。一般运行前两年操作基本正常，而后即出现不同程度的操作困难。运行中曾出现因底座轴承完全锈死，无法进行操作的情况，不得不停运一条母线对其进行临时的大修处理。有时大修前甚至出现每逢大型操作，检修人员必须到现场处理缺陷的被动局面。底座内的轴承均有不同程度的生锈和干涩现象：有的轴承出厂时根本就没有涂黄油，锈蚀非常严重，几乎锈死;有的黄油已成千块儿，且藏污严重，轴承运转阻力非常大;可以肯定，底座内轴承的严重锈蚀和干涩是造成隔离开关拒动的主要原因，其它与传动系统相连部位（如机构主轴、转动臂、连杆的活动位置等）的锈蚀只是引起操作的困难。
2.2 隔离开关操作机构故障
隔离开关操作机构的故障一是机构转动部分卡涩，连接头外漏在外。运行中，雨水顺着连接头的键槽流人机构转动部位内部。日积月累后造成转动部位生锈严重，致使操作中造成分合闸不灵活，严重的甚至造成分合闸不到位;二是电动操作机构的控制回路故障，如电机行程开关、辅助开关，继电器损坏。
2.3 隔离开关导电部分接触不良
现在，由于系统供电可靠性的提高和供需矛盾的减弱，隔离开关的操作次数大幅度降低，因而由于动、静触头机械磨损和电烧损造成的接触不良问题很少。从红外测温及过热处理情况来看，接触不良的主要原因是弹簧锈蚀、变细、变形，以致弹力下降;机构操作困难引起分、合位置错位及插入不够;接线板螺丝年久锈死，接触压力下降，清理不及时。
3.开展隔离开关状态检修工作的建议
3.1 做好基础管理工作
对隔离开关实行状态检修是建立在设备的基础管理工作之上的。要结合变电站内隔离开关的具体使用情况、制造厂说明书和现场经验编制各种厂家、各种型号的隔离开关检修工艺导则、质量标准，建立保证隔离开关检修维护质量的验收制度、备品备件管理制度等。要加强隔离开关的技术档案管理，主要内容有：原始资料，包括设计资料、施工图纸，制造厂提供的产品说明书、出厂试验报告、安装图、合格证件等，安装记录、试验记录、交接验收文档和备品备件清单等资料;运行资料，包括运行日志、操作记录、缺陷记录、异常障碍和事故记录等;检修试验和设备异常资料，包括隔离开关的大小修记录和检修报告、试验报告、技术改造记录等。
3.2 积极开发和应用状态监测与故障诊断技术
设备监测是状态检修的核心。可以说，没有成熟的状态监测与故障诊断就没有真正的状态检修。状态监测的覆盖面及其水平在一定程度上反映了状态检修的深度。对于隔离开关，采用红外测温技术定期对设备的导电部分进行温度测量，是确定是否检修的重要依据。针对瓷瓶的隐性故障，应开发研究方便可行的带电无损伤技术。同时，由于在实践中隔离开关的清扫维护工作量占了很大比例，因此，开展带电清扫工作也是延长检修周期的有效手段。
3.3 强化检修人员的培训工作
充分结合隔离开关的具体实际的工作情况，相关单位需要定期组织检修人员学习一些常见故障发生的规律及其检修方法，此外，还可以采取实战演练和案例教学的方式来强化检修人员对所学习内容的理解和印象。最后，还应该通过制定并完善对应的考核制度、奖惩制度以及责任人制度等以提升检修人员的责任心以及业务水平。
3.4 做好技术管理工作
只有明确了隔离开关的初始状态、强化相关检修人员的培训工作、建立并健全混合检修工作制度，才可以提升隔离开关的检修质量以及检修效率，但是所有这些都摆脱不了隔离开关的技术管理工作。那么想要做好隔离开关相关的技术管理工作，具体而言需要从以下几个方面着手：①在隔离开关的选型初期检修人员就应该全面参与到开关产品的调研、设计、出厂验收以及安装，以便尽早地投入产品的技术管理角色中来，为以后相关产品的故障排查、升级换代、技术改造等工作打下坚实的基础;②所有系统的内部之间都应该定期组织举办技术会议，针对本系统内部隔离开关的具体工作情况进行制定出标准统一的技术管理标准，并且认真贯彻执行技术标准，使得检修工艺更加规范化，并不断提升检修管理工作水平;③有关单位在制定和实施的混合检修策略的时候要充分考虑隔离开关的运行管理水平以及技术管理现状，以便通过贯彻实施科学的检修策略来强化技术管理工作质量，使得隔离开关的正常运行得到充分的保证。
4 结论
供电公司要加强对隔离开关的检修管理，不仅要从设备的正确选型入手，选择设计合理、质量优良的产品，并结合实际运行经验，对隔离开关进行切合实际的技术改造，保证设备有一个良好的初始运行状态，还要在运行维护工作中采用科学手段加强对设备的运行监视。在经济不断发展、设备停运时间不断减少而隔离开关的维护工作量的人力、物力，还可以提高设备的可用系数和系统的安全可靠性，从而达到最佳的安全效益和经济效益。
参考文献
[1]高海军，李志愿，秦晓霞，等.浅谈高压隔离开关检修與管理[J].科技与企业，2012.08
[2]刘晓芳.浅谈高压隔离开关检修管理[J].内蒙古石油化工，2013.12
[3]宋忠平.隔离开关检修方法及管理探讨[J].科技传播，2014.07
[关键词]高压隔离开关 缺陷 检修 措施
中图分类号：U226.8+1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）28-0057-01
背景
高压隔离开关是我国电力系统中运行数量较多的设备，其质量的好坏与运行维护质量的优劣直接影响着整个电力系统的安全运行。近几年来，因隔离开关导致的事故频繁发生，严重的甚至还导致大面积的停电，这主要是因为合理的、正确的检修维护措施的缺乏而造成的，基于此，必须保证高压隔离开关保持良好的运行状态，并对其进行合理有效的检修管理，从而降低事故的发生率。
1 高压隔离开关常见缺陷历史原因
在110kV电压等级以上变电站中，通过对一次设备检修工作的简单统计发现，隔离开关相关的检修工作已经成为检修工作量最大的单一设备类型。造成隔离开关故障多发的原因很多，早期断路器故障率高、检修周期短，断路器在当时比隔离开关的故障率要高得多，断路器检修周期为1～2年，而隔离开关检修周期为4～5年。为了断路器检修的方便，变电站中一般采用间隔设计以便尽可能将断路器隔离开来，减少断路器维护检修对其他设备的影响;这也是为什么现在变电站中的间隔基本都以断路器为中心的。断路器两侧都设置隔离开关，在双母线系统中，母线侧还要设置两台隔离开关。如果考虑到母线电压互感器等设备并不需要断路器而仅需设置隔离开关即可，以及母线需要单独设置接地开关，事实上，在110kV及以上变电站中，隔离开关的数量要远大于断路器数量隔离开关本身结构简单、售价低廉，设备厂商对其重视程度不足，投入精力有限;另一方面，隔离开关的研发改进重点大多集中在通过优化产品选材来控制产品成本。所以，隔离开关的可靠性并没有显著提高，现在其平均检修周期为6年。特别值得一提的是，国内设备厂家在与国外先进设备厂商竞争时，往往通过价格优势获得订单，进一步导致了国产隔离开关设备产品故障率更高。
2 高压隔离开关常见缺陷分类
2.1 隔离开关底座传动困难
由于隔离开关主要部件外露，受外界條件的影响，极易出现锈蚀，以致造成操作时传动阻力增大，甚至出现拒动的现象。一般运行前两年操作基本正常，而后即出现不同程度的操作困难。运行中曾出现因底座轴承完全锈死，无法进行操作的情况，不得不停运一条母线对其进行临时的大修处理。有时大修前甚至出现每逢大型操作，检修人员必须到现场处理缺陷的被动局面。底座内的轴承均有不同程度的生锈和干涩现象：有的轴承出厂时根本就没有涂黄油，锈蚀非常严重，几乎锈死;有的黄油已成千块儿，且藏污严重，轴承运转阻力非常大;可以肯定，底座内轴承的严重锈蚀和干涩是造成隔离开关拒动的主要原因，其它与传动系统相连部位（如机构主轴、转动臂、连杆的活动位置等）的锈蚀只是引起操作的困难。
2.2 隔离开关操作机构故障
隔离开关操作机构的故障一是机构转动部分卡涩，连接头外漏在外。运行中，雨水顺着连接头的键槽流人机构转动部位内部。日积月累后造成转动部位生锈严重，致使操作中造成分合闸不灵活，严重的甚至造成分合闸不到位;二是电动操作机构的控制回路故障，如电机行程开关、辅助开关，继电器损坏。
2.3 隔离开关导电部分接触不良
现在，由于系统供电可靠性的提高和供需矛盾的减弱，隔离开关的操作次数大幅度降低，因而由于动、静触头机械磨损和电烧损造成的接触不良问题很少。从红外测温及过热处理情况来看，接触不良的主要原因是弹簧锈蚀、变细、变形，以致弹力下降;机构操作困难引起分、合位置错位及插入不够;接线板螺丝年久锈死，接触压力下降，清理不及时。
3.开展隔离开关状态检修工作的建议
3.1 做好基础管理工作
对隔离开关实行状态检修是建立在设备的基础管理工作之上的。要结合变电站内隔离开关的具体使用情况、制造厂说明书和现场经验编制各种厂家、各种型号的隔离开关检修工艺导则、质量标准，建立保证隔离开关检修维护质量的验收制度、备品备件管理制度等。要加强隔离开关的技术档案管理，主要内容有：原始资料，包括设计资料、施工图纸，制造厂提供的产品说明书、出厂试验报告、安装图、合格证件等，安装记录、试验记录、交接验收文档和备品备件清单等资料;运行资料，包括运行日志、操作记录、缺陷记录、异常障碍和事故记录等;检修试验和设备异常资料，包括隔离开关的大小修记录和检修报告、试验报告、技术改造记录等。
3.2 积极开发和应用状态监测与故障诊断技术
设备监测是状态检修的核心。可以说，没有成熟的状态监测与故障诊断就没有真正的状态检修。状态监测的覆盖面及其水平在一定程度上反映了状态检修的深度。对于隔离开关，采用红外测温技术定期对设备的导电部分进行温度测量，是确定是否检修的重要依据。针对瓷瓶的隐性故障，应开发研究方便可行的带电无损伤技术。同时，由于在实践中隔离开关的清扫维护工作量占了很大比例，因此，开展带电清扫工作也是延长检修周期的有效手段。
3.3 强化检修人员的培训工作
充分结合隔离开关的具体实际的工作情况，相关单位需要定期组织检修人员学习一些常见故障发生的规律及其检修方法，此外，还可以采取实战演练和案例教学的方式来强化检修人员对所学习内容的理解和印象。最后，还应该通过制定并完善对应的考核制度、奖惩制度以及责任人制度等以提升检修人员的责任心以及业务水平。
3.4 做好技术管理工作
只有明确了隔离开关的初始状态、强化相关检修人员的培训工作、建立并健全混合检修工作制度，才可以提升隔离开关的检修质量以及检修效率，但是所有这些都摆脱不了隔离开关的技术管理工作。那么想要做好隔离开关相关的技术管理工作，具体而言需要从以下几个方面着手：①在隔离开关的选型初期检修人员就应该全面参与到开关产品的调研、设计、出厂验收以及安装，以便尽早地投入产品的技术管理角色中来，为以后相关产品的故障排查、升级换代、技术改造等工作打下坚实的基础;②所有系统的内部之间都应该定期组织举办技术会议，针对本系统内部隔离开关的具体工作情况进行制定出标准统一的技术管理标准，并且认真贯彻执行技术标准，使得检修工艺更加规范化，并不断提升检修管理工作水平;③有关单位在制定和实施的混合检修策略的时候要充分考虑隔离开关的运行管理水平以及技术管理现状，以便通过贯彻实施科学的检修策略来强化技术管理工作质量，使得隔离开关的正常运行得到充分的保证。
4 结论
供电公司要加强对隔离开关的检修管理，不仅要从设备的正确选型入手，选择设计合理、质量优良的产品，并结合实际运行经验，对隔离开关进行切合实际的技术改造，保证设备有一个良好的初始运行状态，还要在运行维护工作中采用科学手段加强对设备的运行监视。在经济不断发展、设备停运时间不断减少而隔离开关的维护工作量的人力、物力，还可以提高设备的可用系数和系统的安全可靠性，从而达到最佳的安全效益和经济效益。
参考文献
[1]高海军，李志愿，秦晓霞，等.浅谈高压隔离开关检修與管理[J].科技与企业，2012.08
[2]刘晓芳.浅谈高压隔离开关检修管理[J].内蒙古石油化工，2013.12
[3]宋忠平.隔离开关检修方法及管理探讨[J].科技传播，2014.07