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胡岗是中国兵器集团公司江南工业公司五分厂054车间军品总装班班长，4月28日，他获得了“湖南省实体经济企业优秀班组长”荣誉称号。胡岗在生产一线默默工作32年，至今仍没“离线”。员工们对他的评价很高，有的说他像《亮剑》中的李云龙，有的说他像《士兵突击》中的许三多。那么胡岗到底是个什么样的人呢？撩开神秘的面纱，来看看他的“真人秀”吧。
在军工战线上生根、深耕
1987年，胡岗进入了江南公司五分厂，从事总装装配。32年间，胡岗在操作工位上用心吃透每一种产品的每一道工艺，做到每一个工步无缝对接，并把产品做到了极致。他先后系统学习了《电工技术》《钳工技术》《弹药装配工艺学》《机械制造工艺与装备》等专业技术知识；利用公司外送培训和请某研究所专家来公司指导的机会，钻研学习业务技能。长年的工作中，他养成了一个习惯，就是认真做好笔记，30多年他总共记录了30多万字的技术要点，做的笔记达到16本；他先后参加了20多种陆海空军、火箭军产品的试制、批量生产，参与了18种产品的建线工作。
执着于工作、痴迷于技术创新，使胡岗逐步变得“稀缺”起来。目前，胡岗是江南公司总装装配线上唯一的高级技师，各系列军工产品总装装配的把关人。他先后获得江南公司劳模、湘潭市五一先锋、兵器集团公司“最美兵工人”提名奖等荣誉称号。
老大难，老大出马就不难
2006年以来，江南公司上马了几种“高大上”的产品，这些产品涉及的火工品当量较大，因此在生产装配过程中，不仅“难度系数”高，而且“危险系数”大！然而在任何生产难关面前，胡岗总是自信满满。班组同事也常常这样调侃他：“生产中的难关，只要我们胡老大出马就不难解决，老大难呀老大难，老大出马就不难！”
一次，A产品的生产正在紧张地进行当中，此时，却有极少数产品出现了质偏超差的问题。眼看产品离交验的时间越来越近，怎么办？胡岗二话不说，主动请缨。他带领班组员工对质偏超差的产品进行研究、分析和处理。由于工艺中未涉及到质偏超差的产品处理问题，他依据自己在一些科研院所学习到的知识，建議工艺技术人员在前级部件处进行配重。这一建议获得通过后，他又和员工们通过精确计算得出了需要配重的具体数值，在保证安全的前提下成功地解决了该产品质偏超差的问题。
牛牵鼻子马抓鬃，针对生产过程中出现的难点、疑点，胡岗总是善于抓住关键点，然后巧妙解决。前几年，D产品刚刚上马投产，由于是新产品，其产品工艺不成熟，生产难点多。单位领导将舱段装配及解决电缆束接插件容易出现损伤等难题交给了他。胡岗在详细了解产品的结构后，顺利装配出了舱段部件；随后，他又着手去攻克电缆束接插件容易出现损伤的难题。他夜以继日地对工艺、设计图等进行摸索、研究，通过查找资料、绘制图纸、分析产品结构原理，终于找到了损伤产品插件的问题所在。之后，他巧妙设计出了一个工装，彻底解决了电缆束接插件容易出现损伤的难题。
近10年来，胡岗先后攻克了D产品舱段装配、E产品黑匣子的维修、H产品尺寸链的返修等20多项十分棘手的技术难题；改造总装油漆线等6条生产线；参与编制产品工艺30余本，设计和改进工装夹具90余套，提出合理化建议112项，为公司创造经济效益约600多万元。
让团队员工从亮“点”到亮“片”
作为班长，让团队员工从亮“点”到亮“片”是胡岗最大的心愿。自己领悟、提高之后，他就“老王卖蒸馍，现学现卖”，给大伙现场讲解示范并组织全班员工一起学习。近年来，某系列产品各个品种之间极为相似，乍一看具有“同一脸谱”，如果零部件错用或者工艺参数混淆，都会带来一系列的质量问题。针对产品的这些特点，他及时组织全班员工认真学习和讨论产品工艺，强化记忆各个品种之间存在的细微差异，预测生产过程中可能发生的技术、质量问题，制定相应预防措施，做好技术准备工作。
每天的班前、班后会，胡岗都要强调质量、安全、工艺技术等事项。生产中，他坚持做到工艺文本到现场，遇到问题随时查找工艺或报告技术人员，及时解决；对关重工序、重点工序实行挂牌标识，进行重点监控；通过开展装配技术比武、质量知识擂台赛等形式多样的竞赛，不断提高全班员工的业务素质。多年来，他带领班组员工实现了每一道工序、每一件产品的“零缺陷”。
10多年前，多种军品的生产总装重任落到了五分厂，该厂决定成立一个新的总装班并任命胡岗为班长。该班成立时，其他17名员工来自“五湖四海”，连基本的装配经验都很缺乏。 “工”多“技”少怎么办呢？胡岗就手把手地教他们如何分装、如何对接、如何总装，教他们产品工艺规程和作用指导书，直至他们能够生产装配出优质的产品。 为了进一步提高员工们的技术技能，胡岗经常组织开展“能者当老师、理论加实践、课堂搬现场”等系列活动；在班组员工遇到疑难问题时，胡岗是大家最方便快捷的“百度”，此时，他会与大家一起相互讨论、摸索解决问题的方案，直至彻底解决。
师徒善教知学，彼此相得益彰。在胡岗的精心传教下，总装班员工个个成为了生产线上的骨干，总装班先后获得中国兵器集团公司“五好一准确”先进班组、全国质量信得过班组等荣誉称号。至今，胡岗带出了20多名徒弟，其中6人成为了技师。
（作者单位：湖南省湘潭市江南工业集团公司）
在军工战线上生根、深耕
1987年，胡岗进入了江南公司五分厂，从事总装装配。32年间，胡岗在操作工位上用心吃透每一种产品的每一道工艺，做到每一个工步无缝对接，并把产品做到了极致。他先后系统学习了《电工技术》《钳工技术》《弹药装配工艺学》《机械制造工艺与装备》等专业技术知识；利用公司外送培训和请某研究所专家来公司指导的机会，钻研学习业务技能。长年的工作中，他养成了一个习惯，就是认真做好笔记，30多年他总共记录了30多万字的技术要点，做的笔记达到16本；他先后参加了20多种陆海空军、火箭军产品的试制、批量生产，参与了18种产品的建线工作。
执着于工作、痴迷于技术创新，使胡岗逐步变得“稀缺”起来。目前，胡岗是江南公司总装装配线上唯一的高级技师，各系列军工产品总装装配的把关人。他先后获得江南公司劳模、湘潭市五一先锋、兵器集团公司“最美兵工人”提名奖等荣誉称号。
老大难，老大出马就不难
2006年以来，江南公司上马了几种“高大上”的产品，这些产品涉及的火工品当量较大，因此在生产装配过程中，不仅“难度系数”高，而且“危险系数”大！然而在任何生产难关面前，胡岗总是自信满满。班组同事也常常这样调侃他：“生产中的难关，只要我们胡老大出马就不难解决，老大难呀老大难，老大出马就不难！”
一次，A产品的生产正在紧张地进行当中，此时，却有极少数产品出现了质偏超差的问题。眼看产品离交验的时间越来越近，怎么办？胡岗二话不说，主动请缨。他带领班组员工对质偏超差的产品进行研究、分析和处理。由于工艺中未涉及到质偏超差的产品处理问题，他依据自己在一些科研院所学习到的知识，建議工艺技术人员在前级部件处进行配重。这一建议获得通过后，他又和员工们通过精确计算得出了需要配重的具体数值，在保证安全的前提下成功地解决了该产品质偏超差的问题。
牛牵鼻子马抓鬃，针对生产过程中出现的难点、疑点，胡岗总是善于抓住关键点，然后巧妙解决。前几年，D产品刚刚上马投产，由于是新产品，其产品工艺不成熟，生产难点多。单位领导将舱段装配及解决电缆束接插件容易出现损伤等难题交给了他。胡岗在详细了解产品的结构后，顺利装配出了舱段部件；随后，他又着手去攻克电缆束接插件容易出现损伤的难题。他夜以继日地对工艺、设计图等进行摸索、研究，通过查找资料、绘制图纸、分析产品结构原理，终于找到了损伤产品插件的问题所在。之后，他巧妙设计出了一个工装，彻底解决了电缆束接插件容易出现损伤的难题。
近10年来，胡岗先后攻克了D产品舱段装配、E产品黑匣子的维修、H产品尺寸链的返修等20多项十分棘手的技术难题；改造总装油漆线等6条生产线；参与编制产品工艺30余本，设计和改进工装夹具90余套，提出合理化建议112项，为公司创造经济效益约600多万元。
让团队员工从亮“点”到亮“片”
作为班长，让团队员工从亮“点”到亮“片”是胡岗最大的心愿。自己领悟、提高之后，他就“老王卖蒸馍，现学现卖”，给大伙现场讲解示范并组织全班员工一起学习。近年来，某系列产品各个品种之间极为相似，乍一看具有“同一脸谱”，如果零部件错用或者工艺参数混淆，都会带来一系列的质量问题。针对产品的这些特点，他及时组织全班员工认真学习和讨论产品工艺，强化记忆各个品种之间存在的细微差异，预测生产过程中可能发生的技术、质量问题，制定相应预防措施，做好技术准备工作。
每天的班前、班后会，胡岗都要强调质量、安全、工艺技术等事项。生产中，他坚持做到工艺文本到现场，遇到问题随时查找工艺或报告技术人员，及时解决；对关重工序、重点工序实行挂牌标识，进行重点监控；通过开展装配技术比武、质量知识擂台赛等形式多样的竞赛，不断提高全班员工的业务素质。多年来，他带领班组员工实现了每一道工序、每一件产品的“零缺陷”。
10多年前，多种军品的生产总装重任落到了五分厂，该厂决定成立一个新的总装班并任命胡岗为班长。该班成立时，其他17名员工来自“五湖四海”，连基本的装配经验都很缺乏。 “工”多“技”少怎么办呢？胡岗就手把手地教他们如何分装、如何对接、如何总装，教他们产品工艺规程和作用指导书，直至他们能够生产装配出优质的产品。 为了进一步提高员工们的技术技能，胡岗经常组织开展“能者当老师、理论加实践、课堂搬现场”等系列活动；在班组员工遇到疑难问题时，胡岗是大家最方便快捷的“百度”，此时，他会与大家一起相互讨论、摸索解决问题的方案，直至彻底解决。
师徒善教知学，彼此相得益彰。在胡岗的精心传教下，总装班员工个个成为了生产线上的骨干，总装班先后获得中国兵器集团公司“五好一准确”先进班组、全国质量信得过班组等荣誉称号。至今，胡岗带出了20多名徒弟，其中6人成为了技师。
（作者单位：湖南省湘潭市江南工业集团公司）