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高品质的颗粒可以承受装袋、运输、贮存以及饲料在生产线上传递期间可能会发生的重复作业，而不会出现过多的破损或产生细小颗粒。本文我们将介绍哪些因素会影响饲料颗粒的质量。
中图分类号：S816.34 文献标识码：C 文章编号：1001-0769（2016）03-0048-03
饲料制粒可被定义为细小粉料经蒸汽喷射（水分和热量）和机械压力加工，变为致密、自由流动颗粒或胶囊的过程。给肉仔鸡饲喂颗粒饲料替代粉料有诸多优点，主要的优点是可以获得较高的生产性能（较高的采食量、增重和饲料转化率）。相比那些采食粉料的肉鸡，饲喂颗粒饲料的肉鸡在采食和消化过程中会花费更少的时间且所需的维持能量更低。饲喂颗粒饲料的其他好处还包括可提高饲料密度，降低饲料的粉尘、浪费和动物的挑食行为，饲料在饲料生产线上可更好地进行机械处理，同时还能杀灭食源性致病菌。因此，不用颗粒饲料，现代肉鸡品系的遗传潜力就不能充分发挥出来。为了实现上述诸多益处，颗粒的耐久性应该符合标准质量（不含太多的细粉）；否则，肉鸡的生产性能会受到不利影响。
1 颗粒持久性指数
高质量的颗粒指那些能够承受装袋、运输、储存和饲料在生产线上传递期间可能会出现的重复作业，而不会出现过多的破碎颗粒或产生细小颗粒的制粒。颗粒质量通常以颗粒耐久性指数（Pellet Durability Index，PDI） （图1）来表示，并通过使用翻转罐设备来测量。在此设备中，待测颗粒样品首先进行筛分以去除微粒，然后在规定的时间内在此翻滚罐设备中进行翻滚以去除微粒，同时测定完整颗粒的个数。PDI可以按以下公式进行计算：（翻滚后完整颗粒的重量/翻滚前完整颗粒的重量）×100。其他设备也可用于测定颗粒的耐久性，如Holmen颗粒料检测器、lignotester检测器等。
2 影响颗粒质量的因素
多种因素会影响颗粒的质量（图2）。首先，饲料配方（所用的饲料原料和添加剂）。有些饲料成分会对颗粒质量产生有益影响，而其他成分可能会对质量产生不利影响。遗憾的是，玉米-豆粕型日粮都不是获得所需颗粒质量的理想原料。日粮添加小麦或小麦制品（麦麸、小麦面筋）可以提高颗粒的耐久性，因为与玉米或玉米副产品相比，小麦或小麦制品含有高水平的蛋白质（谷蛋白）和半纤维素。同样用燕麦替代部分玉米可提高颗粒质量。我们可以根据饲用谷物对颗粒质量有利的作用大小，将它们进行排序：燕麦、小麦、大麦、玉米、高粱。早先的研究表明淀粉及其糊化作用是实现预期颗粒质量的最重要因素。然而，最近的研究表明，蛋白质对颗粒质量的积极影响比淀粉重要得多。日粮添加油脂对颗粒质量有不利影响，这是由于油会对饲料颗粒产生可以防止蒸汽渗透的被包作用，另外油脂会减少钢模与饲料颗粒之间的摩擦力，随后会降低淀粉糊化速率。添加结合剂[如水（最简单的粘合剂）、木质素磺酸盐、半纤维素提取物、明胶等]和/或表面活性剂可以提高颗粒质量、颗粒产量，降低能耗（表1）。饲料颗粒质量因子（Feed Pellet Quality Factor，FPQF）是用于预测饲料配方颗粒质量的一个工具。对某一饲料配方的FPQF进行估计：每种饲料成分均有一个颗粒质量因子（Pellet Quality Factor，PQF，表2）。此PQF的分值为0到10之间的数值，其中0分表示颗粒质量差，10分表示颗粒质量良好。我们可以通过某一饲料成分的PQF乘以其在饲喂配方中的添加比例估测该成分的FPQF。饲料整体的FPQF等于饲料配方中所用全部成分各自FPQF的总和。一般来说，低于4.7的值意味着颗粒质量较差，而高于4.7的值表明颗粒质量良好。
3 颗粒大小和设备
影响颗粒质量的第二个因素是饲料成分的颗粒大小。虽然这一因素的作用受到一些研究人员的怀疑，但大家都认为减少原料的粒度会对颗粒质量产生积极影响。然而，为避免电力浪费、降低生产速率以及影响肉鸡沙囊发育，并不提倡过度研磨。另一方面，简单研磨容易破坏颗粒，降低淀粉的糊化作用（较高的糊化作用是产生质量良好的颗粒料所需的条件）。加工显然也会对颗粒质量产生很大的影响。当粉料经过调质机时，会暴露于高压蒸汽下。此蒸汽会提供淀粉糊化、颗粒粘合、饲料半消化和杀灭饲料中病原体所需的热量和水分。蒸汽的温度和粉料在调质机中的停留时间会对所产生颗粒的耐久性产生重要影响。以80 ℃的温度进行调质足以产生质量良好的颗粒。要产生耐久性好的颗粒，粉料在调质钢模中的最小停留时间是30 s。长时间调质器能使饲料在其中停留大约3 min～4 min，可以用来提高颗粒的粘性。另外，钢模/辊筒的参数应牢记。颗粒是通过辊筒将热粉料压迫金属模具后产生的。厚模（长模通道）由于会增加饲料颗粒与钢模壁之间的摩擦时间，从而引发更多的淀粉糊化而对颗粒持久性产生积极影响。当饲料通过模具时，大部分淀粉糊化作用就会发生。类似的结果可以通过小孔模具获得。这意味着60 mm的厚金属模比50 mm或40 mm厚度的钢模要好，另外3 mm孔径的模具比直径5 mm的模具要好。然而，使用较厚或小孔模具对颗粒产量会产生负面影响。此外，将辊筒与模具之间的距离从0.1 mm增加到2 mm会提高颗粒的耐久性。最后，应考虑到冷却器。离开制粒机后，颗粒的温度介于70 ℃～90 ℃，水分含量大约15%～17%。适当的冷却（通过流动空气冷却机）是必需的，降低颗粒的温度，使之约高于环境温度8 ℃，含水量保持在12%。冷却机可以是水平型或垂直型。快速冷却会使颗粒表面除去的水分和热量大于其芯，这会使颗粒变脆。另一方面，延长冷却时间会产生非常干燥的颗粒，使颗粒磨损，并且可能会降低适口性。
4 结论
颗粒质量会受多种因素的影响，这包括饲料原料、日粮配方和加工工艺。首屈一指的实用标准是颗粒质量因子（PQF）——每一种饲料原料都有其相应的PQF。该PQF的数值从0分到10分，其中0表示较差的颗粒质量，10分表示良好的颗粒质量。根据经验。我们知道，淀粉及其糊化作用是实现所期望颗粒质量的最重要因素。然而，最近的报告表明，蛋白质对颗粒质量的积极影响比淀粉重要得多。
中图分类号：S816.34 文献标识码：C 文章编号：1001-0769（2016）03-0048-03
饲料制粒可被定义为细小粉料经蒸汽喷射（水分和热量）和机械压力加工，变为致密、自由流动颗粒或胶囊的过程。给肉仔鸡饲喂颗粒饲料替代粉料有诸多优点，主要的优点是可以获得较高的生产性能（较高的采食量、增重和饲料转化率）。相比那些采食粉料的肉鸡，饲喂颗粒饲料的肉鸡在采食和消化过程中会花费更少的时间且所需的维持能量更低。饲喂颗粒饲料的其他好处还包括可提高饲料密度，降低饲料的粉尘、浪费和动物的挑食行为，饲料在饲料生产线上可更好地进行机械处理，同时还能杀灭食源性致病菌。因此，不用颗粒饲料，现代肉鸡品系的遗传潜力就不能充分发挥出来。为了实现上述诸多益处，颗粒的耐久性应该符合标准质量（不含太多的细粉）；否则，肉鸡的生产性能会受到不利影响。
1 颗粒持久性指数
高质量的颗粒指那些能够承受装袋、运输、储存和饲料在生产线上传递期间可能会出现的重复作业，而不会出现过多的破碎颗粒或产生细小颗粒的制粒。颗粒质量通常以颗粒耐久性指数（Pellet Durability Index，PDI） （图1）来表示，并通过使用翻转罐设备来测量。在此设备中，待测颗粒样品首先进行筛分以去除微粒，然后在规定的时间内在此翻滚罐设备中进行翻滚以去除微粒，同时测定完整颗粒的个数。PDI可以按以下公式进行计算：（翻滚后完整颗粒的重量/翻滚前完整颗粒的重量）×100。其他设备也可用于测定颗粒的耐久性，如Holmen颗粒料检测器、lignotester检测器等。
2 影响颗粒质量的因素
多种因素会影响颗粒的质量（图2）。首先，饲料配方（所用的饲料原料和添加剂）。有些饲料成分会对颗粒质量产生有益影响，而其他成分可能会对质量产生不利影响。遗憾的是，玉米-豆粕型日粮都不是获得所需颗粒质量的理想原料。日粮添加小麦或小麦制品（麦麸、小麦面筋）可以提高颗粒的耐久性，因为与玉米或玉米副产品相比，小麦或小麦制品含有高水平的蛋白质（谷蛋白）和半纤维素。同样用燕麦替代部分玉米可提高颗粒质量。我们可以根据饲用谷物对颗粒质量有利的作用大小，将它们进行排序：燕麦、小麦、大麦、玉米、高粱。早先的研究表明淀粉及其糊化作用是实现预期颗粒质量的最重要因素。然而，最近的研究表明，蛋白质对颗粒质量的积极影响比淀粉重要得多。日粮添加油脂对颗粒质量有不利影响，这是由于油会对饲料颗粒产生可以防止蒸汽渗透的被包作用，另外油脂会减少钢模与饲料颗粒之间的摩擦力，随后会降低淀粉糊化速率。添加结合剂[如水（最简单的粘合剂）、木质素磺酸盐、半纤维素提取物、明胶等]和/或表面活性剂可以提高颗粒质量、颗粒产量，降低能耗（表1）。饲料颗粒质量因子（Feed Pellet Quality Factor，FPQF）是用于预测饲料配方颗粒质量的一个工具。对某一饲料配方的FPQF进行估计：每种饲料成分均有一个颗粒质量因子（Pellet Quality Factor，PQF，表2）。此PQF的分值为0到10之间的数值，其中0分表示颗粒质量差，10分表示颗粒质量良好。我们可以通过某一饲料成分的PQF乘以其在饲喂配方中的添加比例估测该成分的FPQF。饲料整体的FPQF等于饲料配方中所用全部成分各自FPQF的总和。一般来说，低于4.7的值意味着颗粒质量较差，而高于4.7的值表明颗粒质量良好。
3 颗粒大小和设备
影响颗粒质量的第二个因素是饲料成分的颗粒大小。虽然这一因素的作用受到一些研究人员的怀疑，但大家都认为减少原料的粒度会对颗粒质量产生积极影响。然而，为避免电力浪费、降低生产速率以及影响肉鸡沙囊发育，并不提倡过度研磨。另一方面，简单研磨容易破坏颗粒，降低淀粉的糊化作用（较高的糊化作用是产生质量良好的颗粒料所需的条件）。加工显然也会对颗粒质量产生很大的影响。当粉料经过调质机时，会暴露于高压蒸汽下。此蒸汽会提供淀粉糊化、颗粒粘合、饲料半消化和杀灭饲料中病原体所需的热量和水分。蒸汽的温度和粉料在调质机中的停留时间会对所产生颗粒的耐久性产生重要影响。以80 ℃的温度进行调质足以产生质量良好的颗粒。要产生耐久性好的颗粒，粉料在调质钢模中的最小停留时间是30 s。长时间调质器能使饲料在其中停留大约3 min～4 min，可以用来提高颗粒的粘性。另外，钢模/辊筒的参数应牢记。颗粒是通过辊筒将热粉料压迫金属模具后产生的。厚模（长模通道）由于会增加饲料颗粒与钢模壁之间的摩擦时间，从而引发更多的淀粉糊化而对颗粒持久性产生积极影响。当饲料通过模具时，大部分淀粉糊化作用就会发生。类似的结果可以通过小孔模具获得。这意味着60 mm的厚金属模比50 mm或40 mm厚度的钢模要好，另外3 mm孔径的模具比直径5 mm的模具要好。然而，使用较厚或小孔模具对颗粒产量会产生负面影响。此外，将辊筒与模具之间的距离从0.1 mm增加到2 mm会提高颗粒的耐久性。最后，应考虑到冷却器。离开制粒机后，颗粒的温度介于70 ℃～90 ℃，水分含量大约15%～17%。适当的冷却（通过流动空气冷却机）是必需的，降低颗粒的温度，使之约高于环境温度8 ℃，含水量保持在12%。冷却机可以是水平型或垂直型。快速冷却会使颗粒表面除去的水分和热量大于其芯，这会使颗粒变脆。另一方面，延长冷却时间会产生非常干燥的颗粒，使颗粒磨损，并且可能会降低适口性。
4 结论
颗粒质量会受多种因素的影响，这包括饲料原料、日粮配方和加工工艺。首屈一指的实用标准是颗粒质量因子（PQF）——每一种饲料原料都有其相应的PQF。该PQF的数值从0分到10分，其中0表示较差的颗粒质量，10分表示良好的颗粒质量。根据经验。我们知道，淀粉及其糊化作用是实现所期望颗粒质量的最重要因素。然而，最近的报告表明，蛋白质对颗粒质量的积极影响比淀粉重要得多。