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摘要：论文探讨了供热管网施工中主要的施工方法，并对关键的施工要点进行了研究，希望本文对类似工程提供一定的参考作用。
关键词： 供热管网；施工技术；质量控制
随着城市化进程的不断加快，城市的供热管网也逐渐普及，在城市供热管网工程中，其施工技术及质量控制也引起了业内的高度重视，在整个施工中，不可避免要存在土建与安装施工的配合。为了保证工程质量进度和投资控制，应该考虑各方面的因素，做到质量、进度、成本三方面都能达到合理的目的，因此要不断的加强新工艺技术的推广应用，工优化现代的土建施工与安装施工的配合，从而减少其中出现的问题，以提高社会经济效率。
1供热管网工程施工技术
1.1土石方工程
由于管道采用无补偿直埋敷设，要求管道接口转角不大于1°（特殊地段除外），沟槽宜采取整体放线，统一开挖，以统筹调整施工中碰到的地下障碍物。施工中沟槽底土质严禁扰动，地基耐力均衡且符合设计要求是保证管道质量的关键之一；沟槽边坡的稳定直接关系到施工的安全和顺利进行，因此要严格按规范施工。
1.2管道安装工程
1）管材检验：进入现场的保温管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合《高密度聚乙烯外保护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T114-2000）标准。破损和不合格产品严禁使用。2）管道吊装运输。保温管吊装运输和安装过程中，严禁与尖锐物、刃器等杂物接触，以防破坏保护层。吊装保温管时不准用钢丝绳捆绑方式吊装，应采用宽度大于150mm的吊带或软绳，在保证保温管和管口不会受损的情况下吊装，装卸保温管时，应轻起稳放，防止磕碰。3）管道组对。按实际管道安装的排列，根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割保护层和保温层并剥离干净，校核长度后划线，用氧-乙炔焰截断切口，并加工坡口，用角向磨光机打磨干净。
1.3管道焊接
根据工程特点和现场实际情况，在保证质量的前提下考虑经济适用，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E4303，焊机采用BX-500交流电焊机。采用双面焊成型工艺。由于本工程管材采用聚氨酯直埋保温管，外套保温材料为易燃物，焊接时为保护聚氨酯不因焊接飞溅物烧损，应制作焊口保护套或者使用具有阻燃能力的帆布包扎管口进行保护。
1.4管道气密性试压
管内清扫合格并完成清扫记录签字手续。工作坑全部清理完毕（打压前必须完成），若在打压过程中有塌方时要及时清理。焊口排列图整理完毕，并将焊口的编号用油漆画在管头的外皮上，要醒目以便观察。试压用材料进行外观检查，试压设备、测量设备、材料准备要齐全，工作状态良好。按照试压方案安装完成并自检后，通知业主、监理工程师验收签字，确认合格后方可开起空压机灌气，进行试压。试压时应逐步缓慢增加压力，当压力升至50%的试验压力时，应对系统所有连接部位进行检查，如果未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压。每级稳压3min，直至达到试验压力。按照设计及业主要求，用肥皂水逐一对焊口刷泡检漏，停压时间根据查漏工作需要而定，以肥皂水检验不泄露为合格。
1.5管道预热
根据加热设备位置设计预热管道，在预热段两端安装温度计。供回水管道达到预热温度后恒温，系统尽情伸长达到计算值合格，并绘制出终了伸长曲线图。此时开始组织焊接一次性补偿器、填砂夯实等后续工序。直到回填完成前温度始终不偏离预热温度。通过分析曲线图，判断管道受约束情况进行解约束，以利伸长。布置预热的控制点的方法：在沟槽壁对应打入木桩，桩身入土>300mm，木桩上钉钉，直线段为50m设一对，三通、弯头等位置加设，绘制出预热点分布图交业主工程师。管道表面标记初始位置线。方法：沟壁对应两桩头拉工程线，线坠将零点引到管皮上，用白油漆或白色记号笔标在管外皮上。管道的伸长量测量：测出线坠与标记点的间距，将结果汇总报施工技术部。供热管线完工后进行竣工测量。平面测量管线始末点、转角点的坐标和永久性建筑物的相对位置，阀门、补偿器、大小头和交叉管线的位置；高程测量所有变坡点、转角点和沿线每50m的管顶高程，测量其它交叉管线的高程，并绘制竣工图。
2热力管网关键施工技术
2.1堵板与联通管
1）堵板安装。除试压堵板按“试压方案”进行堵板设计与验算外，永久性堵板按设计施工，焊缝质量要求与管道焊接的质量相同，并进行超声波或射线等无损检测。建议永久性堵板用承压封头，承压能力符合管道运行压力。堵板为系统高点时宜加排气装置。2）联通管。联通管必须考虑管道运行时的热胀冷缩，利用自然补偿的方式进行设计验算，据此设计安装联通管。联通管用材应使用無缝钢管，壁厚经计算确定。
2.2各施工段间连接与补偿器安装
施工段分界点一般在补偿器设计位置。碰“死口”时应检测上下游管道标高和坐标，保证其在一条直线上，且应留有不小于12m的过渡段以调整管道标高和坐标，管道与补偿器、阀门的接口角度必须为零，以保证其轴向受力。回填前应复测上下游管道标高和坐标，调整因施工中发生位移的偏差，同时上下游管道各空出6m以上直线段，碰“死口”时调整管道连接。补偿器、阀门安装前一定要进行材质、合格证、证明书、说明书等的检查验证，安装中严格按说明书进行，注意与管道的材质是否一致、水流方向是否正确及其它要求，焊接时优先按照说明书的要求施工。经施工单位自检合格，请监理、业主代表进行隐蔽工程的检验，并填写隐蔽工程验收记录。
3结语
市政热力管道施工质量控制设计较广，贯穿于施工的全过程，在整施工过程中应该从材料的检验，沟槽的开挖、管道的焊接、管道的气密性试压及管道的预热等方面进行重点控制，加强每一个环节中的质量控制，提高市政热力管网的工程质量水平。
参考文献：
[1]白云. 直埋无补偿冷安装技术在供热工程的应用[J]. 区域供热. 2008（03） .
[2]郑光明. 供热工程中直埋与地沟敷设的应用研究[J]. 延安大学学报（自然科学版）. 2004（01） .
（作者单位：廊坊市热力总公司）
关键词： 供热管网；施工技术；质量控制
随着城市化进程的不断加快，城市的供热管网也逐渐普及，在城市供热管网工程中，其施工技术及质量控制也引起了业内的高度重视，在整个施工中，不可避免要存在土建与安装施工的配合。为了保证工程质量进度和投资控制，应该考虑各方面的因素，做到质量、进度、成本三方面都能达到合理的目的，因此要不断的加强新工艺技术的推广应用，工优化现代的土建施工与安装施工的配合，从而减少其中出现的问题，以提高社会经济效率。
1供热管网工程施工技术
1.1土石方工程
由于管道采用无补偿直埋敷设，要求管道接口转角不大于1°（特殊地段除外），沟槽宜采取整体放线，统一开挖，以统筹调整施工中碰到的地下障碍物。施工中沟槽底土质严禁扰动，地基耐力均衡且符合设计要求是保证管道质量的关键之一；沟槽边坡的稳定直接关系到施工的安全和顺利进行，因此要严格按规范施工。
1.2管道安装工程
1）管材检验：进入现场的保温管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合《高密度聚乙烯外保护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T114-2000）标准。破损和不合格产品严禁使用。2）管道吊装运输。保温管吊装运输和安装过程中，严禁与尖锐物、刃器等杂物接触，以防破坏保护层。吊装保温管时不准用钢丝绳捆绑方式吊装，应采用宽度大于150mm的吊带或软绳，在保证保温管和管口不会受损的情况下吊装，装卸保温管时，应轻起稳放，防止磕碰。3）管道组对。按实际管道安装的排列，根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割保护层和保温层并剥离干净，校核长度后划线，用氧-乙炔焰截断切口，并加工坡口，用角向磨光机打磨干净。
1.3管道焊接
根据工程特点和现场实际情况，在保证质量的前提下考虑经济适用，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E4303，焊机采用BX-500交流电焊机。采用双面焊成型工艺。由于本工程管材采用聚氨酯直埋保温管，外套保温材料为易燃物，焊接时为保护聚氨酯不因焊接飞溅物烧损，应制作焊口保护套或者使用具有阻燃能力的帆布包扎管口进行保护。
1.4管道气密性试压
管内清扫合格并完成清扫记录签字手续。工作坑全部清理完毕（打压前必须完成），若在打压过程中有塌方时要及时清理。焊口排列图整理完毕，并将焊口的编号用油漆画在管头的外皮上，要醒目以便观察。试压用材料进行外观检查，试压设备、测量设备、材料准备要齐全，工作状态良好。按照试压方案安装完成并自检后，通知业主、监理工程师验收签字，确认合格后方可开起空压机灌气，进行试压。试压时应逐步缓慢增加压力，当压力升至50%的试验压力时，应对系统所有连接部位进行检查，如果未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压。每级稳压3min，直至达到试验压力。按照设计及业主要求，用肥皂水逐一对焊口刷泡检漏，停压时间根据查漏工作需要而定，以肥皂水检验不泄露为合格。
1.5管道预热
根据加热设备位置设计预热管道，在预热段两端安装温度计。供回水管道达到预热温度后恒温，系统尽情伸长达到计算值合格，并绘制出终了伸长曲线图。此时开始组织焊接一次性补偿器、填砂夯实等后续工序。直到回填完成前温度始终不偏离预热温度。通过分析曲线图，判断管道受约束情况进行解约束，以利伸长。布置预热的控制点的方法：在沟槽壁对应打入木桩，桩身入土>300mm，木桩上钉钉，直线段为50m设一对，三通、弯头等位置加设，绘制出预热点分布图交业主工程师。管道表面标记初始位置线。方法：沟壁对应两桩头拉工程线，线坠将零点引到管皮上，用白油漆或白色记号笔标在管外皮上。管道的伸长量测量：测出线坠与标记点的间距，将结果汇总报施工技术部。供热管线完工后进行竣工测量。平面测量管线始末点、转角点的坐标和永久性建筑物的相对位置，阀门、补偿器、大小头和交叉管线的位置；高程测量所有变坡点、转角点和沿线每50m的管顶高程，测量其它交叉管线的高程，并绘制竣工图。
2热力管网关键施工技术
2.1堵板与联通管
1）堵板安装。除试压堵板按“试压方案”进行堵板设计与验算外，永久性堵板按设计施工，焊缝质量要求与管道焊接的质量相同，并进行超声波或射线等无损检测。建议永久性堵板用承压封头，承压能力符合管道运行压力。堵板为系统高点时宜加排气装置。2）联通管。联通管必须考虑管道运行时的热胀冷缩，利用自然补偿的方式进行设计验算，据此设计安装联通管。联通管用材应使用無缝钢管，壁厚经计算确定。
2.2各施工段间连接与补偿器安装
施工段分界点一般在补偿器设计位置。碰“死口”时应检测上下游管道标高和坐标，保证其在一条直线上，且应留有不小于12m的过渡段以调整管道标高和坐标，管道与补偿器、阀门的接口角度必须为零，以保证其轴向受力。回填前应复测上下游管道标高和坐标，调整因施工中发生位移的偏差，同时上下游管道各空出6m以上直线段，碰“死口”时调整管道连接。补偿器、阀门安装前一定要进行材质、合格证、证明书、说明书等的检查验证，安装中严格按说明书进行，注意与管道的材质是否一致、水流方向是否正确及其它要求，焊接时优先按照说明书的要求施工。经施工单位自检合格，请监理、业主代表进行隐蔽工程的检验，并填写隐蔽工程验收记录。
3结语
市政热力管道施工质量控制设计较广，贯穿于施工的全过程，在整施工过程中应该从材料的检验，沟槽的开挖、管道的焊接、管道的气密性试压及管道的预热等方面进行重点控制，加强每一个环节中的质量控制，提高市政热力管网的工程质量水平。
参考文献：
[1]白云. 直埋无补偿冷安装技术在供热工程的应用[J]. 区域供热. 2008（03） .
[2]郑光明. 供热工程中直埋与地沟敷设的应用研究[J]. 延安大学学报（自然科学版）. 2004（01） .
（作者单位：廊坊市热力总公司）