【摘 要】
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对铸态AZ31镁合金进行预热温度为300～450℃、轧辊线速度为828 mm·s-1、单道次压下量为10％～80％的高应变速率(3.6～10.4 s-1)轧制,研究轧制过程中镁合金的显微组织及微裂纹演变机制.结果表明:孪生是变形初期主要的变形机制,孪晶的数量在变形初期迅速增加;随着压下量的增加,镁合金发生再结晶,孪晶数量增长趋势变缓;随着预热温度的升高,镁合金组织中的孪晶密度整体呈下降趋势;镁合金的再结晶方式以孪生诱导再结晶和晶界弓出再结晶为主,孪生、再结晶和微裂纹存在竞争关系;细晶区的裂纹由孔洞形成、长
【机 构】
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江西应用科技学院,工程技术协同创新中心,南昌 330100;湖南科技大学,高功效轻合金构件成形技术及耐损伤性能评价湖南省工程研究中心,湘潭 411201;湖南科技大学,高功效轻合金构件成形技术及耐损伤
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对铸态AZ31镁合金进行预热温度为300～450℃、轧辊线速度为828 mm·s-1、单道次压下量为10％～80％的高应变速率(3.6～10.4 s-1)轧制,研究轧制过程中镁合金的显微组织及微裂纹演变机制.结果表明:孪生是变形初期主要的变形机制,孪晶的数量在变形初期迅速增加;随着压下量的增加,镁合金发生再结晶,孪晶数量增长趋势变缓;随着预热温度的升高,镁合金组织中的孪晶密度整体呈下降趋势;镁合金的再结晶方式以孪生诱导再结晶和晶界弓出再结晶为主,孪生、再结晶和微裂纹存在竞争关系;细晶区的裂纹由孔洞形成、长大和合并引起;孪生会诱发微裂纹,同时大量孪晶的产生又有利于抑制裂纹的扩展.
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