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摘要：建筑行业施工技术创新步伐逐渐加快，桩基施工中钻孔灌注桩技术有效应用，这既能弥补传统施工技术的弊端，又能降低施工难度、提高施工效率，确保桩基施工任务又好又快完成。本文首先介绍钻孔灌注桩技术原理、特点，以及类型，接下来从技术优势、应用难点、应用步骤三方面分析建筑工程施工中钻孔灌注桩技术的具体应用，最后探究钻孔灌注桩技术的施工质量保障措施。旨在为相关施工人员提供借鉴，全面优化钻孔灌注桩施工技术应用效果。
关键词：建筑工程;工程施工;钻孔灌注桩技术;应用
前言：近年来，桩基工程施工的质量要求逐渐提高，因为桩基质量对建筑工程整体质量有重要影响，所以要全面保障桩基质量。本文以JLABS@上海项目为例，分析钻孔灌注桩技术应用要点和质量保障措施，实现桩基优质施工、高效施工目的，真正为建筑行业可持续发展提供推动力。可见，要想进一步彰显钻孔灌注桩技术实践价值，深层次分析此项技术在建筑工程施工中的应用具有必要性和迫切性。
1.钻孔灌注桩技术概述
1.1原理及特点
借助钻孔设备打孔，接下来针对所打桩孔进行绑扎、浇筑，最后成功建造混凝土桩基[1]。与传统人工挖桩孔操作相比，机械钻孔具有高效性，且桩孔挖掘成本较低，当施工设备配套应用，能够充分发挥钻孔灌注桩技术优势。钻孔灌注桩技术凭借高质量、高效率、强承重力、强抗震力等特点用于建筑工程施工活动，既能保证建筑工程施工质量，又能在规定工期内交付，进而为建筑业經济、市场经济稳定发展提供推动力[2]。随着建筑工程施工量的增多，钻孔灌注桩技术应用范围相应扩大，一定程度上深化建筑业改革。
1.2技术分类
以护壁形式为分类依据，提供砖具保护、坍塌防控的是泥浆壁钻孔灌注桩技术（螺旋钻机钻孔如图1）;满足工序简化、优质安全施工需求的是全套灌注桩技术[3]。建筑工程施工中，施工企业视情况选用适合的钻孔灌注桩技术，必要情况下联用泥浆壁钻孔灌注桩技术和全套灌注桩技术，从而加快作业效率，在保障工程质量、施工安全的前提下，按规定工期交工，避免因延期交工而增加施工成本。
2.建筑工程施工中钻孔灌注桩技术的应用
2.1应用优势
首先，有效控制施工成本。钻孔灌注桩技术的地质条件适用性较强，即便在复杂地质条件下，仍能满足工程优质施工需求，并在一定程度上缩短建筑周期，最大化利用施工材料，实现低成本、高效率施工目的。其次，保证施工安全性。任何建筑工程项目的施工，均以安全确保为核心内容，尤其是当前建筑业处于项目增量、规模扩大的现状，更要保证建筑物安全性。然而钻孔灌注桩技术的安全系数较高，能够满足新时期建筑工程安全施工要求，使施工风险、安全隐患最小化。最后，增强建筑物地基稳定性。基于钻孔灌注桩技术原理可知，该技术将工程项目与地下土质牢固结合，即便深入施工会增强地基承载力，或者内部张力扩大，仍不会影响地基稳定度。
2.2应用难点
以JLABS@上海项目为例，项目位于上海浦东金科路金创大厦5-6层，该楼总层数共32层，为商业、办公一体化，本次装饰属于局部改造。钻孔灌注桩技术使用阶段遇到些许问题，如项目运行阶段的人流量较大，安全问题不容忽视;项目中的改造立面是本项目技术难度之一，在原有承重墙的托换及楼层板的负载中，务必精准计算、有效施工，确保结构不受改造的影响正常使用;材料运输及短途驳载问题需引起高度重视，尤其是大型外加固材料，这类材料的起吊为该项目施工增加难度，其危险系数较高，基于此，针对参与高空作业的施工人员严格进行安全教育，使其认真按施工规范进行操作[4]。
2.3应用步骤
2.3.1前期准备
施工企业为钻孔灌注桩技术应用做足准备工作，具体包括：委派专员到现场考察，真实了解地质条件、自然环境，为技术方案制定和调整提供依据;面向施工人员进行培训，使其熟记施工要求，明确自身工作内容，在技术操作中从容表现;细致检查技术方案，重点分析桩基施工方案参考价值，针对不当之处及时改正，为桩基施工质量保证提供指导;准备数量充足、型号相符的钻机设备，确保所选用的钻机设备符合施工环境，达到施工方案要求;针对投用设备定期检修、养护，从而排除故障，提升设备性能;施工人员参照图纸信息进行测量、放线，并清晰标注桩基位置、深度，以便技术高效化、优质化投用。
2.3.2施工流程
第1，钻孔。钻机操控时，技术人员密切观察钻孔角度，将实际偏差控制在允许偏差范围内，实际上这要求技术人员具备较强的专业能力和较高技术水平，因此，施工单位应在考虑钻机钻孔复杂度的前提下组建专业性较强、综合素质较高的钻机团队。除了控制钻孔角度外，还应适当控制钻机工作速度、钻孔深度，全面保证钻孔质量，避免出现塌孔事故。需注意的是，钻孔人员坚持一次性完成钻孔任务。
第2，清孔。钻孔环节伴随着钻机振动，孔内无疑落进杂物，对此，应及时、彻底清理孔内，避免影响后续操作，保证钢筋笼稳固放置。为减轻清孔难度，应在钻孔环节利落控制钻机，不仅要沿钻进方向提机，而且还要持续空转，避免杂土、杂物过多渗入孔内。清孔过程中，为提高清理效率，运用机械器具完成清理任务。
第3，钢筋笼制作与安装。根据钻孔灌注桩技术施工场地的大小，选择场内制作模式或者场外制作模式，前者的优点即便于监管、满足质量优控需求、支持自由整改，但缺点是存在安全风险，难以为施工人员创设安全环境;后者优点即施工人员的生命安全不会受到威胁，缺点即监管难度大、质控效果较差，不支持整改或重制。由于场内外制作模式存在明显的优缺点，所以制作人员往往采取折中方案，即根据临近原则完成钢筋笼制作任务，实现安全施工、质量管控、实时监管等需求。钢筋笼安装时，需要借助起吊设备辅助安装，由于安装操作存在安全风险，对此，安装人员发挥专业优势，利用已有安装经验执行工作任务[5]。具体来说，钢筋笼安装前做好场地清空工作，并强化安全意识，引导施工人员做好安全意识的培训及交底，同时对施工人员的安全防护做到万无一失，施工人员必须佩戴安全带，安全绳，并且派有安全员专人监督检查，确保每个施工人员的人身安全。需注意的是，坚持匀速安装，避免因速度不稳产生质量问题，减少钢筋笼变形、歪斜等现象。考虑到项目的特殊性，普通工人或者无经验人工无法控制钢筋笼垂直度，对此，请专业人员亲自指挥，直到钢筋笼优质安装。 第4，泥浆制备。施工人员仔细检查各孔情况，具体确定泥浆池大小。泥浆制备阶段，准备普通泥土、优质泥土，根据施工质量要求选择相应泥土，从而保证泥浆质量。具体来说，参照钻孔灌注桩技术要求，科学、合理配置混凝土，即认真确定混凝土原材料级别、优选其他原料，同时，精确控制配比，经专业测试保证配比合理性。混凝土拌合时，坚持匀速搅拌、同方向搅拌。一般来说，泥浆制备（混凝土配置）与二次清孔相配合，通过清孔排除沉渣风险，为后续作业提供便利。
第5，灌注。灌注混凝土操作未开展前，参照施工设计要求细致检验混凝土材料，如果检验结果不达标，那么要重新制备混凝土，直到质检合格。需注意的是，保证所有桩孔灌注的混凝土材料相同，避免出现非同材料灌注现象。灌注过程中配合护壁操作，即灌注工作者基于灌注桩设计长度、直径来布置护筒，一般来说，护筒壁厚约5毫米，护筒直径不应超过孔壁直径。实际灌注时，钻孔底部与护筒底部质量大于360毫米，但不超过390毫米[6]。灌注期间严控初灌砼质量，并具体记录砼凝结时间，据此调整灌注速度与灌注时间。除此之外，动态观察孔壁状态，根据灌注效果调整灌注速度。待混凝土凝固后，拆除辅助钢筋笼，以期加快混凝土钢筋笼收缩速度。
第6，控制材料砂率。混凝土砂率在42%～48%之间;精心选择粗灰料石粒，入选条件即外表光滑、直径小于4cm的粗灰料石粒;水泥中石灰含量在41%～48%;适当控制材料用量，目的是加快研磨速度，顺利完成为浆体注塑任务;细致解读钻孔灌注桩技术要点，适当操控注浆压力泵，实现高效施工、工程质量安全控制等目的。
第7，封浆。钻孔灌注桩施工技术的最后步骤即封浆，施工人员根据相关标准执行封浆任务。具体来说，严控封浆时间，并保证场地开阔度，顺利完成施工任务。此外，在规定时间内顺利完成灌浆、筑模任务，真正保证预应力支体强度。
3.钻孔灌注桩技术的施工质量保障
3.1准备适合的机械设备
由于JLABS@上海项目不是新建项目，所以在施工机械设备选择方面，应认真考虑，结合日常材料（黄沙，石子，混凝土）的运输需求，准备符合吨位机械进行吊运，达到顺利施工、优质施工目的。当运输钢筋及外加工大型构件时，采用超高汽吊，并做好汽吊周围安全防护及安全措施，保证材料正确到位。实际上，材料设备入场检查的过程中，对运输材料的车辆同样进行检查，并做好信息记录，所记录信息包括车辆的工作人员的驾驶证、年龄、姓名等，同时，对车辆的车牌号、所经过的路段等进行明确记录，保证日后再检查材料入场、出场和使用的过程中有明确材料供参考。据此有效地对材料入场进行管理，排除钻孔灌注桩在材料选择、设备选择过程中的质量干扰因素。
3.2配备施工团队
为顺利完成JLABS@上海项目钻孔灌注桩技术施工作业，选择顶尖的施工团队，并实施岗位责任制，由相关责任人负责本次相關施工操作，确保在规定工期内交工，且工程质量得以保障，最终获得业主的好评。以灌注成品检查工作为例，组织专业技术人员对混凝土灌注桩施工过程中的原始记录进行检查，检查环节对记录的日期、记录的混凝土规格、混凝土的浇筑量等内容逐项检查，将相关数据与实际施工部位的混凝土浇筑量进行对比，保证对比量与施工记录量的一一对应，从而有效保证混凝土浇筑的完整性，优化钻孔灌注桩技术的施工质量。
3.3检查桩位是否偏斜
钻孔灌注桩施工的过程中，桩位垂直度是质量控制的关键内容，对于质量控制人员来说，应注意规避桩体偏斜问题。具体从钻孔工作出发，因为钻孔偏移、倾斜是桩位偏斜的诱因，钻孔过程中，定要做好对施工现场调研工作，了解所调查区域地质条件，尽可能绕开坚硬岩体，或者灵活使用冲击钻设备，将不可规避区域坚硬岩石击碎，避免影响桩基稳定性。钻孔过程中，不仅调整钻头为垂直状态，而且还要坚持同轴线钻机布置原则，使钻机正常工作[7]。此外，保证钻杆垂直度，一旦发现钻杆倾斜，那么要停止钻进，待钻杆扶正后方可继续钻孔。当完成一个孔位的钻孔工作后，施工人员借助检孔器对钻孔检测，并做好记录，如果孔位没有发生位置偏移或倾斜，并达到设计要求后，那么能够继续开展后续施工作业，否则要及时补救或返工处理，这是钻孔灌注桩技术施工质量保障的基本要求。
3.4确保灌注操作顺利完成
钻孔灌注桩施工期间，为了在规定工期内顺利灌注、高效施工，定要细致检查输料管是否畅通，针对淤堵的输料管及时疏通，否则，会影响混凝土灌注速度和质量，进而整体桩基质量得不到可靠保障。对于施工人员来说，应细致检查输料管外观，尤其是接缝位置，务必认真查验，针对缝隙处及时处理，保证输料管整体性和密封性。输料管质量保证后，针对钻孔细致检查，具体来说，对孔壁较薄弱的位置加固处理，尽可能排除安全风险，避免孔壁在混凝土浇筑过程中发生坍塌事故，全面保证施工质量，确保施工作业顺利完成。除此之外，施工人员要为混凝土配置优选适合的骨料，通过提升混凝土性能来保证桩基质量，从整体上优化钻孔灌注桩施工技术应用效果。需注意的是，混凝土配制应满足强度要求，水泥、石灰的配比必须达到设计方案中的质量标准。
结束语：综上所述，建筑工程施工中应用钻孔灌注桩技术，即钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、泥浆制备、灌注、封浆等环节把握技术要点，并严控工程质量。这既能提高施工效率，又能为钻孔灌注桩技术日后应用奠定坚实基础。
参考文献
[1]陈东东.建筑工程施工中钻孔灌注桩技术的应用探讨[J].消费导刊，2021（2）：262.
[2]锡振华，马昊，王君飞.钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的应用研究[J].建筑与装饰，2021（3）：140，143.
[3]刘晓亮.建筑工程施工中钻孔灌注桩技术的具体应用[J].建材发展导向（上），2021，19（1）：268-269.
[4]彭中帅.钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的应用策略[J].缔客世界，2021（1）：288.
[5]何照明.钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的应用[J].中国科技投资，2021（9）：164-165.
[6]韩丽康，单越.房屋建筑工程中钻孔灌注桩施工技术的应用[J].百科论坛电子杂志，2020（5）：1352-1353.
[7]王丽琼.分析建筑工程施工中钻孔灌注桩技术的具体应用[J].消费导刊，2020（38）：43.
作者简介：蒋伟鹏，1976.08，汉族，江苏省溧阳市人，中央广播电视大学，建筑施工与管理专业，从事建筑工程领域，建筑工程项目的施工与管理等工作。
承务建筑劳务（上海）有限公司 上海市 200436
关键词：建筑工程;工程施工;钻孔灌注桩技术;应用
前言：近年来，桩基工程施工的质量要求逐渐提高，因为桩基质量对建筑工程整体质量有重要影响，所以要全面保障桩基质量。本文以JLABS@上海项目为例，分析钻孔灌注桩技术应用要点和质量保障措施，实现桩基优质施工、高效施工目的，真正为建筑行业可持续发展提供推动力。可见，要想进一步彰显钻孔灌注桩技术实践价值，深层次分析此项技术在建筑工程施工中的应用具有必要性和迫切性。
1.钻孔灌注桩技术概述
1.1原理及特点
借助钻孔设备打孔，接下来针对所打桩孔进行绑扎、浇筑，最后成功建造混凝土桩基[1]。与传统人工挖桩孔操作相比，机械钻孔具有高效性，且桩孔挖掘成本较低，当施工设备配套应用，能够充分发挥钻孔灌注桩技术优势。钻孔灌注桩技术凭借高质量、高效率、强承重力、强抗震力等特点用于建筑工程施工活动，既能保证建筑工程施工质量，又能在规定工期内交付，进而为建筑业經济、市场经济稳定发展提供推动力[2]。随着建筑工程施工量的增多，钻孔灌注桩技术应用范围相应扩大，一定程度上深化建筑业改革。
1.2技术分类
以护壁形式为分类依据，提供砖具保护、坍塌防控的是泥浆壁钻孔灌注桩技术（螺旋钻机钻孔如图1）;满足工序简化、优质安全施工需求的是全套灌注桩技术[3]。建筑工程施工中，施工企业视情况选用适合的钻孔灌注桩技术，必要情况下联用泥浆壁钻孔灌注桩技术和全套灌注桩技术，从而加快作业效率，在保障工程质量、施工安全的前提下，按规定工期交工，避免因延期交工而增加施工成本。
2.建筑工程施工中钻孔灌注桩技术的应用
2.1应用优势
首先，有效控制施工成本。钻孔灌注桩技术的地质条件适用性较强，即便在复杂地质条件下，仍能满足工程优质施工需求，并在一定程度上缩短建筑周期，最大化利用施工材料，实现低成本、高效率施工目的。其次，保证施工安全性。任何建筑工程项目的施工，均以安全确保为核心内容，尤其是当前建筑业处于项目增量、规模扩大的现状，更要保证建筑物安全性。然而钻孔灌注桩技术的安全系数较高，能够满足新时期建筑工程安全施工要求，使施工风险、安全隐患最小化。最后，增强建筑物地基稳定性。基于钻孔灌注桩技术原理可知，该技术将工程项目与地下土质牢固结合，即便深入施工会增强地基承载力，或者内部张力扩大，仍不会影响地基稳定度。
2.2应用难点
以JLABS@上海项目为例，项目位于上海浦东金科路金创大厦5-6层，该楼总层数共32层，为商业、办公一体化，本次装饰属于局部改造。钻孔灌注桩技术使用阶段遇到些许问题，如项目运行阶段的人流量较大，安全问题不容忽视;项目中的改造立面是本项目技术难度之一，在原有承重墙的托换及楼层板的负载中，务必精准计算、有效施工，确保结构不受改造的影响正常使用;材料运输及短途驳载问题需引起高度重视，尤其是大型外加固材料，这类材料的起吊为该项目施工增加难度，其危险系数较高，基于此，针对参与高空作业的施工人员严格进行安全教育，使其认真按施工规范进行操作[4]。
2.3应用步骤
2.3.1前期准备
施工企业为钻孔灌注桩技术应用做足准备工作，具体包括：委派专员到现场考察，真实了解地质条件、自然环境，为技术方案制定和调整提供依据;面向施工人员进行培训，使其熟记施工要求，明确自身工作内容，在技术操作中从容表现;细致检查技术方案，重点分析桩基施工方案参考价值，针对不当之处及时改正，为桩基施工质量保证提供指导;准备数量充足、型号相符的钻机设备，确保所选用的钻机设备符合施工环境，达到施工方案要求;针对投用设备定期检修、养护，从而排除故障，提升设备性能;施工人员参照图纸信息进行测量、放线，并清晰标注桩基位置、深度，以便技术高效化、优质化投用。
2.3.2施工流程
第1，钻孔。钻机操控时，技术人员密切观察钻孔角度，将实际偏差控制在允许偏差范围内，实际上这要求技术人员具备较强的专业能力和较高技术水平，因此，施工单位应在考虑钻机钻孔复杂度的前提下组建专业性较强、综合素质较高的钻机团队。除了控制钻孔角度外，还应适当控制钻机工作速度、钻孔深度，全面保证钻孔质量，避免出现塌孔事故。需注意的是，钻孔人员坚持一次性完成钻孔任务。
第2，清孔。钻孔环节伴随着钻机振动，孔内无疑落进杂物，对此，应及时、彻底清理孔内，避免影响后续操作，保证钢筋笼稳固放置。为减轻清孔难度，应在钻孔环节利落控制钻机，不仅要沿钻进方向提机，而且还要持续空转，避免杂土、杂物过多渗入孔内。清孔过程中，为提高清理效率，运用机械器具完成清理任务。
第3，钢筋笼制作与安装。根据钻孔灌注桩技术施工场地的大小，选择场内制作模式或者场外制作模式，前者的优点即便于监管、满足质量优控需求、支持自由整改，但缺点是存在安全风险，难以为施工人员创设安全环境;后者优点即施工人员的生命安全不会受到威胁，缺点即监管难度大、质控效果较差，不支持整改或重制。由于场内外制作模式存在明显的优缺点，所以制作人员往往采取折中方案，即根据临近原则完成钢筋笼制作任务，实现安全施工、质量管控、实时监管等需求。钢筋笼安装时，需要借助起吊设备辅助安装，由于安装操作存在安全风险，对此，安装人员发挥专业优势，利用已有安装经验执行工作任务[5]。具体来说，钢筋笼安装前做好场地清空工作，并强化安全意识，引导施工人员做好安全意识的培训及交底，同时对施工人员的安全防护做到万无一失，施工人员必须佩戴安全带，安全绳，并且派有安全员专人监督检查，确保每个施工人员的人身安全。需注意的是，坚持匀速安装，避免因速度不稳产生质量问题，减少钢筋笼变形、歪斜等现象。考虑到项目的特殊性，普通工人或者无经验人工无法控制钢筋笼垂直度，对此，请专业人员亲自指挥，直到钢筋笼优质安装。 第4，泥浆制备。施工人员仔细检查各孔情况，具体确定泥浆池大小。泥浆制备阶段，准备普通泥土、优质泥土，根据施工质量要求选择相应泥土，从而保证泥浆质量。具体来说，参照钻孔灌注桩技术要求，科学、合理配置混凝土，即认真确定混凝土原材料级别、优选其他原料，同时，精确控制配比，经专业测试保证配比合理性。混凝土拌合时，坚持匀速搅拌、同方向搅拌。一般来说，泥浆制备（混凝土配置）与二次清孔相配合，通过清孔排除沉渣风险，为后续作业提供便利。
第5，灌注。灌注混凝土操作未开展前，参照施工设计要求细致检验混凝土材料，如果检验结果不达标，那么要重新制备混凝土，直到质检合格。需注意的是，保证所有桩孔灌注的混凝土材料相同，避免出现非同材料灌注现象。灌注过程中配合护壁操作，即灌注工作者基于灌注桩设计长度、直径来布置护筒，一般来说，护筒壁厚约5毫米，护筒直径不应超过孔壁直径。实际灌注时，钻孔底部与护筒底部质量大于360毫米，但不超过390毫米[6]。灌注期间严控初灌砼质量，并具体记录砼凝结时间，据此调整灌注速度与灌注时间。除此之外，动态观察孔壁状态，根据灌注效果调整灌注速度。待混凝土凝固后，拆除辅助钢筋笼，以期加快混凝土钢筋笼收缩速度。
第6，控制材料砂率。混凝土砂率在42%～48%之间;精心选择粗灰料石粒，入选条件即外表光滑、直径小于4cm的粗灰料石粒;水泥中石灰含量在41%～48%;适当控制材料用量，目的是加快研磨速度，顺利完成为浆体注塑任务;细致解读钻孔灌注桩技术要点，适当操控注浆压力泵，实现高效施工、工程质量安全控制等目的。
第7，封浆。钻孔灌注桩施工技术的最后步骤即封浆，施工人员根据相关标准执行封浆任务。具体来说，严控封浆时间，并保证场地开阔度，顺利完成施工任务。此外，在规定时间内顺利完成灌浆、筑模任务，真正保证预应力支体强度。
3.钻孔灌注桩技术的施工质量保障
3.1准备适合的机械设备
由于JLABS@上海项目不是新建项目，所以在施工机械设备选择方面，应认真考虑，结合日常材料（黄沙，石子，混凝土）的运输需求，准备符合吨位机械进行吊运，达到顺利施工、优质施工目的。当运输钢筋及外加工大型构件时，采用超高汽吊，并做好汽吊周围安全防护及安全措施，保证材料正确到位。实际上，材料设备入场检查的过程中，对运输材料的车辆同样进行检查，并做好信息记录，所记录信息包括车辆的工作人员的驾驶证、年龄、姓名等，同时，对车辆的车牌号、所经过的路段等进行明确记录，保证日后再检查材料入场、出场和使用的过程中有明确材料供参考。据此有效地对材料入场进行管理，排除钻孔灌注桩在材料选择、设备选择过程中的质量干扰因素。
3.2配备施工团队
为顺利完成JLABS@上海项目钻孔灌注桩技术施工作业，选择顶尖的施工团队，并实施岗位责任制，由相关责任人负责本次相關施工操作，确保在规定工期内交工，且工程质量得以保障，最终获得业主的好评。以灌注成品检查工作为例，组织专业技术人员对混凝土灌注桩施工过程中的原始记录进行检查，检查环节对记录的日期、记录的混凝土规格、混凝土的浇筑量等内容逐项检查，将相关数据与实际施工部位的混凝土浇筑量进行对比，保证对比量与施工记录量的一一对应，从而有效保证混凝土浇筑的完整性，优化钻孔灌注桩技术的施工质量。
3.3检查桩位是否偏斜
钻孔灌注桩施工的过程中，桩位垂直度是质量控制的关键内容，对于质量控制人员来说，应注意规避桩体偏斜问题。具体从钻孔工作出发，因为钻孔偏移、倾斜是桩位偏斜的诱因，钻孔过程中，定要做好对施工现场调研工作，了解所调查区域地质条件，尽可能绕开坚硬岩体，或者灵活使用冲击钻设备，将不可规避区域坚硬岩石击碎，避免影响桩基稳定性。钻孔过程中，不仅调整钻头为垂直状态，而且还要坚持同轴线钻机布置原则，使钻机正常工作[7]。此外，保证钻杆垂直度，一旦发现钻杆倾斜，那么要停止钻进，待钻杆扶正后方可继续钻孔。当完成一个孔位的钻孔工作后，施工人员借助检孔器对钻孔检测，并做好记录，如果孔位没有发生位置偏移或倾斜，并达到设计要求后，那么能够继续开展后续施工作业，否则要及时补救或返工处理，这是钻孔灌注桩技术施工质量保障的基本要求。
3.4确保灌注操作顺利完成
钻孔灌注桩施工期间，为了在规定工期内顺利灌注、高效施工，定要细致检查输料管是否畅通，针对淤堵的输料管及时疏通，否则，会影响混凝土灌注速度和质量，进而整体桩基质量得不到可靠保障。对于施工人员来说，应细致检查输料管外观，尤其是接缝位置，务必认真查验，针对缝隙处及时处理，保证输料管整体性和密封性。输料管质量保证后，针对钻孔细致检查，具体来说，对孔壁较薄弱的位置加固处理，尽可能排除安全风险，避免孔壁在混凝土浇筑过程中发生坍塌事故，全面保证施工质量，确保施工作业顺利完成。除此之外，施工人员要为混凝土配置优选适合的骨料，通过提升混凝土性能来保证桩基质量，从整体上优化钻孔灌注桩施工技术应用效果。需注意的是，混凝土配制应满足强度要求，水泥、石灰的配比必须达到设计方案中的质量标准。
结束语：综上所述，建筑工程施工中应用钻孔灌注桩技术，即钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、泥浆制备、灌注、封浆等环节把握技术要点，并严控工程质量。这既能提高施工效率，又能为钻孔灌注桩技术日后应用奠定坚实基础。
参考文献
[1]陈东东.建筑工程施工中钻孔灌注桩技术的应用探讨[J].消费导刊，2021（2）：262.
[2]锡振华，马昊，王君飞.钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的应用研究[J].建筑与装饰，2021（3）：140，143.
[3]刘晓亮.建筑工程施工中钻孔灌注桩技术的具体应用[J].建材发展导向（上），2021，19（1）：268-269.
[4]彭中帅.钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的应用策略[J].缔客世界，2021（1）：288.
[5]何照明.钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的应用[J].中国科技投资，2021（9）：164-165.
[6]韩丽康，单越.房屋建筑工程中钻孔灌注桩施工技术的应用[J].百科论坛电子杂志，2020（5）：1352-1353.
[7]王丽琼.分析建筑工程施工中钻孔灌注桩技术的具体应用[J].消费导刊，2020（38）：43.
作者简介：蒋伟鹏，1976.08，汉族，江苏省溧阳市人，中央广播电视大学，建筑施工与管理专业，从事建筑工程领域，建筑工程项目的施工与管理等工作。
承务建筑劳务（上海）有限公司 上海市 200436