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波纹板直齿辊轧机
波纹板直齿辊轧机是一种加工航空、石油化工等行业中广泛应用的金属波纹板的新技术。与以往的冲压设备、滚压设备以及国内外的相关技术专利相比，具有无冲击、噪声小、效率高的优点。通过对机构的简单调整，可以连续不断的生产不同厚度、不同波纹角度的波纹板。解决了以往冲压设备加工中的冲击大、噪声大、危险高、生产速度低的缺点以及滚压设备加工中的间歇生产、效率低、成本高的缺点。
该机采用了独特的滚齿导向机构，在加工过程中既能对金属板连续进行滚压作业，又能保证作业过程中金属板不被轧辊拉断错位、起皱变形，并且安全高效，极大地提高了生产效率。
波纹板直齿辊轧机，含有机罩、机架、动力装置和传动机构，轧辊轴端头安装在四个轴承中的，主动轧辊轴与从动轧辊轴同一端装有啮合齿轮副。机中还设有滚轧机构、波纹角度调整机构和轧辊中心距调整机构。滚轧机构中，主动轧辊和从动轧辊均由心轴、花键轴套、齿条、导杆、导板、弹簧组成。心轴、花键轴套和齿条安装成一体，并同轴心。齿条在花键轴套上均部。齿条上右侧的导杆通过球头座与斜盘的斜面帖合，在斜盘的作用下，导杆带动齿条在花键轴套的轴向上可以往返直线运动。滚压波纹板时，波纹板的波纹角度应与已调整好的斜盘工作角协调一致。本实用新型轧制的波纹板，无起皱现象，质量精良，并可连续生产作业。
热超导管式换热器
热超导管式换热器是将热阻几乎为零的无机物传热工质装入金属管中后密封而成的传热用管。热超导管的传热速度非常快，导热系数极大，最高的导热系数可达相同表面积银材料的7000倍。因此，在整个导热过程中，热超导管的表面呈现出无热阻、等温传递的特性（即热超导性），而且热量在通过热超导管传递实现交换的过程中具有极高的热转换效率。
用热超导管制成的换热器与传统的列管式换热器和热管式换热器相比具有下述优点：1、传热效率高。2、设备性能稳定。3、结构紧凑，体积小，减少金属用量10%～30%。4、设备使用寿命长：因为单根热超导管损坏或失效对传热影响不大，也不会造成两种换热介质掺混，不会影响正常生产；在传热过程中无机物工质提高了管壁温度，避开了酸露点腐蚀温度，大大减小管壁的腐蚀量。5、不易积灰，维修工作量小：热超导管在换热器内错开、非等距布置，使得烟气在通道中处于紊流状态，可实现自清灰。
热超导管现已成功地用于制造多个行业的换热器和散热器，均取得显著的节能效果和经济效益。此外，还用于制造太阳能热水器、档案柜散热器等。
耐热耐腐蚀水性聚氨酯涂层材料
水性聚氨酯涂料具有无毒性、环境友好，较低成本和无刺激性等特点，在国外发达国家已得到广泛应用，我国正在积极研发高性能水性聚氨酯涂层材料。本项目开发成功耐热、耐腐蚀、基于廉价可再生原料的生物基水性聚氨酯清漆。涂膜具有耐热、高硬度、高耐磨、高弹性、高粘结力和优异的耐化学品性质，可常温快干，使用方便，成本低，性价比高。
产品可应用在汽车、化工、建筑、沿海设施、海洋钻井平台、纺织、皮革加工和造纸等领域。一般化工生产条件即可满足项目生产要求，包括普通带搅拌的反应罐，储罐等设备即可满足需要。
新型耐温树脂砂轮制造技术
新型耐温树脂砂轮制造技术主要是为制造特大直径（直径为1米至1.8米）的切割砂轮或重负荷粗磨砂轮而开发的技术。前者主要用途为现代钢铁企业生产线型材的在线定长切割，后者主要用于钢锭或钢轨等材料的粗磨。由于工厂在线磨削的型材常处于热态下（数百摄氏度或更高），要求新型砂轮必须有很好的耐温性能；又由于在自动化生产的条件下，要提高生产率，因此要求新型砂轮必须能工作在很高的线速度下（如：100米/秒），以保证高的磨削效率。此外还要求砂轮有较好的动平衡性能。主要性能指标：耐温≥600℃，线速度1 00米/秒，力学指标检测结果与国外同类产品相当。
初步调研发现，目前，国内采用的优质大直径切割砂轮基本上依赖进口。国外也只有少数国家能制造。仅大直径切割砂轮，在中国大陆每年的消耗量达金额数千万至1亿元人民币。例如直径为1.2米的切割砂轮，每台进口价约二千多元人民币以上。如果国产的同类质量过关，不仅可以完全替代进口，还可进入国际市场，参与竞争。
“交运之星——TranStar”系统软件
交通网络系统分析软件——“交运之星——TranStar”有三个版本：城市交通版、交通管理版、公路交通版。该软件能为各类交通规划方案提供详细的交通运输需求、道路交通流量、车辆行驶速度、网络交通质量等交通分析与评价指标的预测结果及方案实施后交通系统能源消耗与交通环境影响评价结果，为规划方案的制定提供可靠的决策依据。
TranStar是我国少数自行开发具有自主知识产权的交通分析软件之一，是目前唯一商品化能与国外交通分析软件在中国市场上抗衡的国产软件，已拥有80多个国内外正式用户。国内已经广泛使用该软件，产生了巨大社会经济效益。欧洲交通界权威人士、英国南安普顿大学M.McDonald教授评价该软件是“至今为止所看到过的最好的模拟软件之一”。
WL型金属热加工防氧化无毒涂料
低成本高铬抗磨铸铁以铬为主强化元素并配合多种元素微合金化，具有高强度和硬度及低成本等特点，抗磨性能优于传统高铬铸铁。
WL型涂料复合无机盐涂装式，适用于500-1 000℃范围，钛合金、铜合金、镁合金、铝合金铁合金等材料，在热加工过程中，防止在长时间受高温引起的氧化。在常温常压下涂刷，无需预热，自然干燥即可与金属表面良好粘附。钛合金表面防氧化水平达到国际先进水平。设备投入小，生产成本低廉。可以广泛应用于金属材料热加工制造行业，如热处理、锻造、轧制等工件产品加工过程。
电子控制自动离合器
电子控制机械式离合器，是利用先进的电子技术对传统人工操纵离合器的改造，由于其独特的性能和优异的性价比使其在国外著名品牌车辆上得到了应用。离合器的电子控制系统主要由各种传感器、电子控制单元（ECU）、工作指示器、执行器、模式转换锁止机构和摩擦片式离合器等几部分组成。该成果可根据驾驶员的意图和车辆行驶状况，自动完成离合器的离、合动作：配合手动变速器，可以实现换挡操纵过程的半自动化。即当车辆起步、或行驶过程中需变换挡位时，驾驶员只须直接操纵变速杆到合适的挡位上即可，其它工作（如离合器的分离、结合以及油离配合等）均自动完成。
波纹板直齿辊轧机是一种加工航空、石油化工等行业中广泛应用的金属波纹板的新技术。与以往的冲压设备、滚压设备以及国内外的相关技术专利相比，具有无冲击、噪声小、效率高的优点。通过对机构的简单调整，可以连续不断的生产不同厚度、不同波纹角度的波纹板。解决了以往冲压设备加工中的冲击大、噪声大、危险高、生产速度低的缺点以及滚压设备加工中的间歇生产、效率低、成本高的缺点。
该机采用了独特的滚齿导向机构，在加工过程中既能对金属板连续进行滚压作业，又能保证作业过程中金属板不被轧辊拉断错位、起皱变形，并且安全高效，极大地提高了生产效率。
波纹板直齿辊轧机，含有机罩、机架、动力装置和传动机构，轧辊轴端头安装在四个轴承中的，主动轧辊轴与从动轧辊轴同一端装有啮合齿轮副。机中还设有滚轧机构、波纹角度调整机构和轧辊中心距调整机构。滚轧机构中，主动轧辊和从动轧辊均由心轴、花键轴套、齿条、导杆、导板、弹簧组成。心轴、花键轴套和齿条安装成一体，并同轴心。齿条在花键轴套上均部。齿条上右侧的导杆通过球头座与斜盘的斜面帖合，在斜盘的作用下，导杆带动齿条在花键轴套的轴向上可以往返直线运动。滚压波纹板时，波纹板的波纹角度应与已调整好的斜盘工作角协调一致。本实用新型轧制的波纹板，无起皱现象，质量精良，并可连续生产作业。
热超导管式换热器
热超导管式换热器是将热阻几乎为零的无机物传热工质装入金属管中后密封而成的传热用管。热超导管的传热速度非常快，导热系数极大，最高的导热系数可达相同表面积银材料的7000倍。因此，在整个导热过程中，热超导管的表面呈现出无热阻、等温传递的特性（即热超导性），而且热量在通过热超导管传递实现交换的过程中具有极高的热转换效率。
用热超导管制成的换热器与传统的列管式换热器和热管式换热器相比具有下述优点：1、传热效率高。2、设备性能稳定。3、结构紧凑，体积小，减少金属用量10%～30%。4、设备使用寿命长：因为单根热超导管损坏或失效对传热影响不大，也不会造成两种换热介质掺混，不会影响正常生产；在传热过程中无机物工质提高了管壁温度，避开了酸露点腐蚀温度，大大减小管壁的腐蚀量。5、不易积灰，维修工作量小：热超导管在换热器内错开、非等距布置，使得烟气在通道中处于紊流状态，可实现自清灰。
热超导管现已成功地用于制造多个行业的换热器和散热器，均取得显著的节能效果和经济效益。此外，还用于制造太阳能热水器、档案柜散热器等。
耐热耐腐蚀水性聚氨酯涂层材料
水性聚氨酯涂料具有无毒性、环境友好，较低成本和无刺激性等特点，在国外发达国家已得到广泛应用，我国正在积极研发高性能水性聚氨酯涂层材料。本项目开发成功耐热、耐腐蚀、基于廉价可再生原料的生物基水性聚氨酯清漆。涂膜具有耐热、高硬度、高耐磨、高弹性、高粘结力和优异的耐化学品性质，可常温快干，使用方便，成本低，性价比高。
产品可应用在汽车、化工、建筑、沿海设施、海洋钻井平台、纺织、皮革加工和造纸等领域。一般化工生产条件即可满足项目生产要求，包括普通带搅拌的反应罐，储罐等设备即可满足需要。
新型耐温树脂砂轮制造技术
新型耐温树脂砂轮制造技术主要是为制造特大直径（直径为1米至1.8米）的切割砂轮或重负荷粗磨砂轮而开发的技术。前者主要用途为现代钢铁企业生产线型材的在线定长切割，后者主要用于钢锭或钢轨等材料的粗磨。由于工厂在线磨削的型材常处于热态下（数百摄氏度或更高），要求新型砂轮必须有很好的耐温性能；又由于在自动化生产的条件下，要提高生产率，因此要求新型砂轮必须能工作在很高的线速度下（如：100米/秒），以保证高的磨削效率。此外还要求砂轮有较好的动平衡性能。主要性能指标：耐温≥600℃，线速度1 00米/秒，力学指标检测结果与国外同类产品相当。
初步调研发现，目前，国内采用的优质大直径切割砂轮基本上依赖进口。国外也只有少数国家能制造。仅大直径切割砂轮，在中国大陆每年的消耗量达金额数千万至1亿元人民币。例如直径为1.2米的切割砂轮，每台进口价约二千多元人民币以上。如果国产的同类质量过关，不仅可以完全替代进口，还可进入国际市场，参与竞争。
“交运之星——TranStar”系统软件
交通网络系统分析软件——“交运之星——TranStar”有三个版本：城市交通版、交通管理版、公路交通版。该软件能为各类交通规划方案提供详细的交通运输需求、道路交通流量、车辆行驶速度、网络交通质量等交通分析与评价指标的预测结果及方案实施后交通系统能源消耗与交通环境影响评价结果，为规划方案的制定提供可靠的决策依据。
TranStar是我国少数自行开发具有自主知识产权的交通分析软件之一，是目前唯一商品化能与国外交通分析软件在中国市场上抗衡的国产软件，已拥有80多个国内外正式用户。国内已经广泛使用该软件，产生了巨大社会经济效益。欧洲交通界权威人士、英国南安普顿大学M.McDonald教授评价该软件是“至今为止所看到过的最好的模拟软件之一”。
WL型金属热加工防氧化无毒涂料
低成本高铬抗磨铸铁以铬为主强化元素并配合多种元素微合金化，具有高强度和硬度及低成本等特点，抗磨性能优于传统高铬铸铁。
WL型涂料复合无机盐涂装式，适用于500-1 000℃范围，钛合金、铜合金、镁合金、铝合金铁合金等材料，在热加工过程中，防止在长时间受高温引起的氧化。在常温常压下涂刷，无需预热，自然干燥即可与金属表面良好粘附。钛合金表面防氧化水平达到国际先进水平。设备投入小，生产成本低廉。可以广泛应用于金属材料热加工制造行业，如热处理、锻造、轧制等工件产品加工过程。
电子控制自动离合器
电子控制机械式离合器，是利用先进的电子技术对传统人工操纵离合器的改造，由于其独特的性能和优异的性价比使其在国外著名品牌车辆上得到了应用。离合器的电子控制系统主要由各种传感器、电子控制单元（ECU）、工作指示器、执行器、模式转换锁止机构和摩擦片式离合器等几部分组成。该成果可根据驾驶员的意图和车辆行驶状况，自动完成离合器的离、合动作：配合手动变速器，可以实现换挡操纵过程的半自动化。即当车辆起步、或行驶过程中需变换挡位时，驾驶员只须直接操纵变速杆到合适的挡位上即可，其它工作（如离合器的分离、结合以及油离配合等）均自动完成。