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摘要：设备的精度对于各行各业的生产生活有着重要的作用，尤其是在机械数控加工中的刀具使用上。本文详细阐述了机械数控加工过程中刀具的使用特点，并从钻削加工、研磨刀具与钻孔质量三个方面入手提出了几点优化策略，希望能为相关人员提供借鉴意义。
关键词：机械数控;刀具使用;生产效率
引言：在机械数控的加工过程中优化刀具的使用能够有效地控制生产成本，提高生产效率，因此相关工作人员应在整个加工工作中随时注意合理使用刀具，提升作业的精确度。工作人员应结合刀具的使用特点，不断优化刀具在机械数控加工中的使用过程，进而促进生产效率提升。
1机械数控加工过程刀具的使用特点
刀具的使用是在机械数控加工中通过一定的转速对材料产生切削压力，其本身也会受到相应的弹性变化，材料由于塑性形变发生变化，并形成切屑从机床上掉落。在该过程中，由于刀具受热而产生磨损，致使后续工作受到影响。若想在机械数控加工过程中，合理地优化选择刀具，应深入明确刀具的使用原理及切削规律。通常情况下，持续使用刀具会使得刀具的磨损程度加剧，致使机械数控机床的加工精度受到影响，导致生产成本增加。运用合理的手段使用刀具，并对其进行严格地管控能够有效降低生产成本，提升生产效率。在对刀具的选择上，应注重刚性对于刀具的重要作用，刀具的刚性不足会使得刀具振动，降低机械加工的精度与效率，还会影响刀具的磨损程度，减少其使用年限。因此，在机械数控加工的过程中应选择既符合加工要求，还拥有足够刚性的刀具，以提升生产质量[1]。
2优化刀具使用的策略
2.1优化钻削加工
若想实现在机械数控加工过程中刀具的高效使用，应对钻削加工进行优化，所谓钻削加工指的就是运用钻筒对实体材料加工孔，是一种比较常见的工艺方法，也是加工孔技术中最基本的方式。以采用PCB专门电焊接质地较为坚硬的合金材料制成的钻头为例，大概地解释一下钻削的概念。通常情况下来说，刀具的切割在特定的转速条件下会产生一定的压力，而由于切割的材料各不相同，切削平面也会承受不同程度上的切割压力，另外切割的材料自身本就具备一定的弹性。因此，在切割中如果发生切削的材料的压力突然增大的情况，那么随着时间的流逝，刀具也会因为受到压力而发生形变。并且，在此过程中，如果被切削的材料能够承受形变刀具带来的压力，其部分長期处于挤压与其各种的零件就会逐渐掉落，形成一些岩屑，以此完成了相应的切割工作。该方法是最基本的切割方法之一。但是该方法在具体的实施中很有可能会有突发问题出现，例如刀具的热度会随着切割工作的开展不断上升，致使工作的质量受到影响，阻碍机械数控加工工作的平稳运行。刀具之所以会产生大量的热量，是因为在切割工作的进行中，刀具与被切割材料的的接触面积增加，导致切割时所受到的摩擦力与反向力增加，接着再加上来回反复的摩擦切割，使得刀具产生了大量的热量，对加工效果造成了不良影响。
2.2优化刀具的研磨
除了优化钻削加工以外，在机械数控的加工过程中，应优化对于刀具的研磨工作，研磨刀具指的是将刀具上因为使用而产生的磨损进行去除，良好的研磨工作能够有效提升加工效率。一般来说，使用切削刀具的次数越久、时间越多，会加剧刀具的磨损情况。另外，随着刀具磨损程度日益严重，使其摩擦力越来越大，在之后的切削工作中会浪费掉许多无意义的切削力量，还会使其产生更多的热量，致使切削机械逐渐增加振动频率，降低了机械数控加工的工作质量。不仅如此，刀具的磨损还会影响切削刀具的孔壁质量、改变孔位位置，一旦刀具出现了以上状况，会严重地阻碍刀具的正常使用，降低其使用年限，更严重时还会直接使刀具出现断裂，增加机械数控施工的成本。所以基于此，相关工作人员应根据相关规定在进行机械数控加工的过程中，对切削刀具进行一定数量的优化研磨，最终目的主要是去除刀具上薄厚不一的磨损层，使得刀具的锋利程度有所提高。但是需要特别关注的是：研磨的时候还需注意研磨的次数，如果研磨切削刀具的次数太多了切削刀具会变薄，直接影响到了切削刀具的使用寿命[2]。
2.3保证钻孔质量
相关工作人员应在具体的实际操作过程中严格保证钻孔的质量，促使机械钻孔削切加工能够正常运行。与此同时，还应明确孔壁内部的粗糙程度，注意空洞周遭的毛刺情况，看是否有钉头出现，另外，工作人员应观察产生灯芯时会出现怎样的效应，以及判断出现断刀现象出现的几率。以上内容都是在钻孔中需要重点注意的问题，只有在这些问题上进行良好的控制，才能确保钻孔工作的高效完成，进而促进机械数控加工工作质量的提高。相关的工作人员在工作过程中，需要时刻关注刀平面的光滑程度的是否符合相关的操作标准及要求，因为这些都是对刀具进行研磨数次的重点。因此，在钻孔工作告一段落之后应第一时间派专人对刀平面的光滑程度进行检查，还要对刀具的锋利程度进行判断，如果刀具出现卡钝应及时对其进行反复的研磨工作。
结论：综上所述，机械数控加工具有着工程大、步骤较为繁琐的特点，各生产企业应在严格筛选相应设备的同时关注刀具的选择，并对其进行合理的使用与维护，增加刀具的使用率，优化对于刀具的研磨工作，保障钻孔的数量，使刀具能够发挥其应有的作用，提升加工质量。
参考文献：
[1]林志坚.探讨机械数控加工过程刀具高效使用优化[J].内燃机与配件，2019（17）：87-88.
[2]李炳宁，邢荣霞.机械数控加工过程刀具高效使用优化探讨[J].内燃机与配件，2018（13）：82-83.
关键词：机械数控;刀具使用;生产效率
引言：在机械数控的加工过程中优化刀具的使用能够有效地控制生产成本，提高生产效率，因此相关工作人员应在整个加工工作中随时注意合理使用刀具，提升作业的精确度。工作人员应结合刀具的使用特点，不断优化刀具在机械数控加工中的使用过程，进而促进生产效率提升。
1机械数控加工过程刀具的使用特点
刀具的使用是在机械数控加工中通过一定的转速对材料产生切削压力，其本身也会受到相应的弹性变化，材料由于塑性形变发生变化，并形成切屑从机床上掉落。在该过程中，由于刀具受热而产生磨损，致使后续工作受到影响。若想在机械数控加工过程中，合理地优化选择刀具，应深入明确刀具的使用原理及切削规律。通常情况下，持续使用刀具会使得刀具的磨损程度加剧，致使机械数控机床的加工精度受到影响，导致生产成本增加。运用合理的手段使用刀具，并对其进行严格地管控能够有效降低生产成本，提升生产效率。在对刀具的选择上，应注重刚性对于刀具的重要作用，刀具的刚性不足会使得刀具振动，降低机械加工的精度与效率，还会影响刀具的磨损程度，减少其使用年限。因此，在机械数控加工的过程中应选择既符合加工要求，还拥有足够刚性的刀具，以提升生产质量[1]。
2优化刀具使用的策略
2.1优化钻削加工
若想实现在机械数控加工过程中刀具的高效使用，应对钻削加工进行优化，所谓钻削加工指的就是运用钻筒对实体材料加工孔，是一种比较常见的工艺方法，也是加工孔技术中最基本的方式。以采用PCB专门电焊接质地较为坚硬的合金材料制成的钻头为例，大概地解释一下钻削的概念。通常情况下来说，刀具的切割在特定的转速条件下会产生一定的压力，而由于切割的材料各不相同，切削平面也会承受不同程度上的切割压力，另外切割的材料自身本就具备一定的弹性。因此，在切割中如果发生切削的材料的压力突然增大的情况，那么随着时间的流逝，刀具也会因为受到压力而发生形变。并且，在此过程中，如果被切削的材料能够承受形变刀具带来的压力，其部分長期处于挤压与其各种的零件就会逐渐掉落，形成一些岩屑，以此完成了相应的切割工作。该方法是最基本的切割方法之一。但是该方法在具体的实施中很有可能会有突发问题出现，例如刀具的热度会随着切割工作的开展不断上升，致使工作的质量受到影响，阻碍机械数控加工工作的平稳运行。刀具之所以会产生大量的热量，是因为在切割工作的进行中，刀具与被切割材料的的接触面积增加，导致切割时所受到的摩擦力与反向力增加，接着再加上来回反复的摩擦切割，使得刀具产生了大量的热量，对加工效果造成了不良影响。
2.2优化刀具的研磨
除了优化钻削加工以外，在机械数控的加工过程中，应优化对于刀具的研磨工作，研磨刀具指的是将刀具上因为使用而产生的磨损进行去除，良好的研磨工作能够有效提升加工效率。一般来说，使用切削刀具的次数越久、时间越多，会加剧刀具的磨损情况。另外，随着刀具磨损程度日益严重，使其摩擦力越来越大，在之后的切削工作中会浪费掉许多无意义的切削力量，还会使其产生更多的热量，致使切削机械逐渐增加振动频率，降低了机械数控加工的工作质量。不仅如此，刀具的磨损还会影响切削刀具的孔壁质量、改变孔位位置，一旦刀具出现了以上状况，会严重地阻碍刀具的正常使用，降低其使用年限，更严重时还会直接使刀具出现断裂，增加机械数控施工的成本。所以基于此，相关工作人员应根据相关规定在进行机械数控加工的过程中，对切削刀具进行一定数量的优化研磨，最终目的主要是去除刀具上薄厚不一的磨损层，使得刀具的锋利程度有所提高。但是需要特别关注的是：研磨的时候还需注意研磨的次数，如果研磨切削刀具的次数太多了切削刀具会变薄，直接影响到了切削刀具的使用寿命[2]。
2.3保证钻孔质量
相关工作人员应在具体的实际操作过程中严格保证钻孔的质量，促使机械钻孔削切加工能够正常运行。与此同时，还应明确孔壁内部的粗糙程度，注意空洞周遭的毛刺情况，看是否有钉头出现，另外，工作人员应观察产生灯芯时会出现怎样的效应，以及判断出现断刀现象出现的几率。以上内容都是在钻孔中需要重点注意的问题，只有在这些问题上进行良好的控制，才能确保钻孔工作的高效完成，进而促进机械数控加工工作质量的提高。相关的工作人员在工作过程中，需要时刻关注刀平面的光滑程度的是否符合相关的操作标准及要求，因为这些都是对刀具进行研磨数次的重点。因此，在钻孔工作告一段落之后应第一时间派专人对刀平面的光滑程度进行检查，还要对刀具的锋利程度进行判断，如果刀具出现卡钝应及时对其进行反复的研磨工作。
结论：综上所述，机械数控加工具有着工程大、步骤较为繁琐的特点，各生产企业应在严格筛选相应设备的同时关注刀具的选择，并对其进行合理的使用与维护，增加刀具的使用率，优化对于刀具的研磨工作，保障钻孔的数量，使刀具能够发挥其应有的作用，提升加工质量。
参考文献：
[1]林志坚.探讨机械数控加工过程刀具高效使用优化[J].内燃机与配件，2019（17）：87-88.
[2]李炳宁，邢荣霞.机械数控加工过程刀具高效使用优化探讨[J].内燃机与配件，2018（13）：82-83.