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摘 要：我国建筑行业得到了飞速的发展，促进了我国经济发展，施工技术应用也日益成熟。桩基础技术是建筑工程的关键环节，分析桩基础技术的应用情况，可以促进建筑业行的发展。建筑施工时为避免地基不完善，地质灾害等因素影响地基的稳定性，可以应用桩基础技术，解决地基不稳问题，以此提高地基坚固性。为此，对建筑工程中桩基础技术的应用及要点进行了研究。
关键词：建筑工程;土建施工;桩基础;技术要点
在建筑工程项目的土建施工过程中，桩基施工为重要内容，其施工质量在很大程度上影响上部结构施工和使用。因此，为保证施工质量，应切实做好对桩基施工技术要点的把控。
一、基本概念
桩基础技术，主要是指在土建施工中，对工程中的土层或岩石中的桩基与桩顶等进行有效连接的承重台，通常也指各桩连接的平台，是建筑施工中的重要施工方式。根据安装桩基的支撑情况的不同，桩基础技术主要分为低承台桩基形式与高承台桩基形式，而高承台桩基形式又由预制桩与灌注桩两种类型组成。
二、工程概况
某建筑工程项目共包含4栋住宅楼，设1层地下室，连体，4栋建筑均采用钻孔灌注桩基础，其中，1#楼钻孔桩的桩径为700cm，桩长62m，桩数125根;2#楼钻孔桩的桩径为700cm，桩长62m，桩数88根;3#楼钻孔桩的桩径为600cm，桩长57m，桩数135根;4#楼钻孔桩的桩径为600cm，桩长57m，桩数138根;地下室部分的钻孔桩，桩径分600cm和700cm两种，其中，600cm钻孔桩桩长57m，桩数248根，700cm钻孔桩桩长62m，桩数47根。以上所有钻孔桩所用混凝土均为C35混凝土，总方量为17106m3。现围绕该建筑工程实际情况，对其钻孔桩施工的技术要点作如下深入分析：
三、施工技术要点
（一）护筒埋设
（1）护筒由钢板加工制作而成，为保证其刚度，避免发生变形，钢板的厚度应达到20mm，同时还要在其上下两端与中部外侧进行加强筋的焊接。（2）钢护筒的内径需要比桩径略大，具体内径以钻孔实际情况为依据确定。（3）钢护筒的高度应与地面保持相平。（4）钢护筒的中心线应和桩中线保持重合，平面偏差不能超过30mm，倾斜度不超过1%。（5）钢护筒连接部位要求钢护筒中没有突出物，且应防止漏水、抗拉和抗压。（6）将钢护筒埋设好以后，对其顶部实际标高进行测量，并做好相关记录，同时由监理工程师进行检查复核。
（二）钻机就位与钻孔
（1）准备工作完成，并桩位复核确认无误后，方可开始钻孔。开钻时，相邻桩的混凝土实际强度应达到要求，以免钻孔对相邻桩造成影响。（2）开钻后，缓慢开启钻盘，在孔口周围的泥土经挤压达到密实后，方可开始钻进。（3）钻孔时应认真做好相关记录，如果钻孔时遇到块石、泥浆或粘土，应对泥浆的实际含砂率、比重与粘度进行检查。（4）钻孔中应通过捞渣来判断地质条件是否和设计报告相符，如果两者有较大的出入，应立即向现场监理人员报告。（5）钻孔施工必须保持连续，中途不允许发生中断。（6）当旋挖遇到不良地质时，应严格按照以下原则及时处理：以地质勘察报告为依据，及时向工程的建设单位和监理单位上报，在将溶洞具体情况查明以后，制定合理的处理方案，待设计和建设单位批准后，方可严格按照方案进行施工。
（三）清孔
清孔的主要目的在于使钻孔的底部没有渣土和泥浆，将沉淀层与钻渣都清除干净，尽可能减少孔底沉渣，避免由于孔底沉渣厚度过大导致桩身承载力不足。完成清孔后，由监理工程师认真检查泥浆性能指标。清孔施工质量控制需要以施工图设计提出的要求进行，完成清孔后，孔底沉渣厚度不能超过50mm。
（四）钢筋笼制安
在钻孔的同时对钢筋笼进行制作，钢筋进场的过程中，质检员要对其数量、厂家和合格证实施复核，使用前根据现行规范對不同批次的钢筋实施送检。钢筋之间的连接方法以电弧焊为宜。电弧焊主要包含三种，即电焊、单面焊与双面焊，如果采用双面焊，则焊缝的长度要达到钢筋直径5倍以上，而如果采用单面焊，则焊缝的长度要达到钢筋直径10倍以上。钢筋笼加工制作需在现场实施，由于桩长较大，所以应分段进行制作，每段的长度为9m。在加工制作过程中，钢筋笼的主筋应保持平直，且箍筋保持圆顺，位置和尺寸都准确无误，数量满足设计要求。主筋和箍筋之间的连接应牢固，箍筋的焊接方法为点焊为宜。在安装过程中，钢筋不能发生变形，施工人员上岗前应经过严格的培训。在对钢筋笼进行下放的过程中，注意防止在起吊和搬运时产生变形。将每段钢筋笼吊放到钻孔当中，在连接钢筋笼的过程中，上节钢筋笼必须吊直，以保证整个钢筋笼实际垂直度。不同分段上的主筋，采用单面焊的方法连接，接头根据规范的要求进行错开布置。在一段钢筋笼如孔之后，将其固定于钻孔口，下放时，如果遇到阻碍，可对钢筋笼进行缓慢的旋转，不可强行下放，避免钻孔内壁发生变形。
（五）导管安装
导管的内径按300mm控制，在下放之前做好水密性试验和抗拉试验，以确定导管的水密性与抗拉能力能否达到要求，完成试验后，对导管进行编号，使后续拼接严格按照编号进行。在下放导管的过程中，需要使其处在钻孔的中心，轴线保持垂直，平稳的下放，避免和钢筋笼发生卡挂，同时要在灌注开始前做好升降试验，并对孔底沉渣厚度进行检查，经检查确认合格后，开始下一道工序的施工。对于导管底部和孔底标高之间的距离，应按照0.25～0.40m的范围严格控制。
（六）混凝土灌注
（1）为使灌注施工能够顺利完成，在灌注开始前，应先对首批方量进行计算。在灌注的过程中，应由同一人进行下令实施灌注，实际的灌注速度应做到循序渐进，第一次埋设导管时，其深度应达到1m以上。完成第一批混凝土的灌注施工后，连续不断的灌注。灌注时，导管实际埋深应始终处于2～6m范围内。
（2）混凝土采用专门的运输车进行运输，将混凝土运输到现场后，采用料斗和导管实施灌注。但在灌注前，要对其坍落度与均匀性进行检查，若不满足要求，应实施二次拌和，如果完成二次拌和依然无法满足要求，则不允许在施工中使用。
（3）灌注施工中，要经常性对钻孔中的混凝土液面实际高度进行检查，并根据检查结果对导管的埋深进行调整。灌注至混凝土顶面和钢筋骨架底部之间的距离为1m后，减慢灌注的速度。待混凝土上升至钢筋骨架底部4m以上后，开始对导管进行提升，确保导管的底口始终比骨架的底部高出至少2m。
（4）灌注时，需将钻孔中溢流处的泥浆及时引流到周围适当的地点进行处理，以免对环境造成污染。在灌注完成后，桩顶实际标高需要比设计要求高0.7m，对于这一高出的部分，应在混凝土实际强度切实达到要求后将其凿除，在凿除的过程中，应避免桩身被损毁。在上拔钢护筒的过程中，需要注意避免桩头的混凝土产生离析。在混凝土灌注即将结束时，需要对实际灌入量进行核对，以此确定实际灌注高度能否满足要求。
（5）在灌注完成后，利用声波透射法对桩身完整性进行检查，声波管应做到上端加盖和下端封闭，且管中不能存在异物。在声测管之间的连接部位应做到光滑过渡，管口需要比桩顶处高出1000mm，同时不同声测管的管口实际高度应保持一致。
综上所述，土建工程中桩基础技术应用的有效性直接决定着建筑工程后期各环节施工的效率与质量。所以，施工企业要结合施工项目的特点，利用科学的措施提升桩基础技术的应用质量，为建筑工程整体施工质量的提升奠定坚实的基础。
参考文献：
[1]李强.建筑工程土建施工中桩基础技术要点[J].建材与装饰，2019（31）
[2]时超.试析桩基础技术在建筑工程土建施工中的应用[J].四川水泥，2019（09）
关键词：建筑工程;土建施工;桩基础;技术要点
在建筑工程项目的土建施工过程中，桩基施工为重要内容，其施工质量在很大程度上影响上部结构施工和使用。因此，为保证施工质量，应切实做好对桩基施工技术要点的把控。
一、基本概念
桩基础技术，主要是指在土建施工中，对工程中的土层或岩石中的桩基与桩顶等进行有效连接的承重台，通常也指各桩连接的平台，是建筑施工中的重要施工方式。根据安装桩基的支撑情况的不同，桩基础技术主要分为低承台桩基形式与高承台桩基形式，而高承台桩基形式又由预制桩与灌注桩两种类型组成。
二、工程概况
某建筑工程项目共包含4栋住宅楼，设1层地下室，连体，4栋建筑均采用钻孔灌注桩基础，其中，1#楼钻孔桩的桩径为700cm，桩长62m，桩数125根;2#楼钻孔桩的桩径为700cm，桩长62m，桩数88根;3#楼钻孔桩的桩径为600cm，桩长57m，桩数135根;4#楼钻孔桩的桩径为600cm，桩长57m，桩数138根;地下室部分的钻孔桩，桩径分600cm和700cm两种，其中，600cm钻孔桩桩长57m，桩数248根，700cm钻孔桩桩长62m，桩数47根。以上所有钻孔桩所用混凝土均为C35混凝土，总方量为17106m3。现围绕该建筑工程实际情况，对其钻孔桩施工的技术要点作如下深入分析：
三、施工技术要点
（一）护筒埋设
（1）护筒由钢板加工制作而成，为保证其刚度，避免发生变形，钢板的厚度应达到20mm，同时还要在其上下两端与中部外侧进行加强筋的焊接。（2）钢护筒的内径需要比桩径略大，具体内径以钻孔实际情况为依据确定。（3）钢护筒的高度应与地面保持相平。（4）钢护筒的中心线应和桩中线保持重合，平面偏差不能超过30mm，倾斜度不超过1%。（5）钢护筒连接部位要求钢护筒中没有突出物，且应防止漏水、抗拉和抗压。（6）将钢护筒埋设好以后，对其顶部实际标高进行测量，并做好相关记录，同时由监理工程师进行检查复核。
（二）钻机就位与钻孔
（1）准备工作完成，并桩位复核确认无误后，方可开始钻孔。开钻时，相邻桩的混凝土实际强度应达到要求，以免钻孔对相邻桩造成影响。（2）开钻后，缓慢开启钻盘，在孔口周围的泥土经挤压达到密实后，方可开始钻进。（3）钻孔时应认真做好相关记录，如果钻孔时遇到块石、泥浆或粘土，应对泥浆的实际含砂率、比重与粘度进行检查。（4）钻孔中应通过捞渣来判断地质条件是否和设计报告相符，如果两者有较大的出入，应立即向现场监理人员报告。（5）钻孔施工必须保持连续，中途不允许发生中断。（6）当旋挖遇到不良地质时，应严格按照以下原则及时处理：以地质勘察报告为依据，及时向工程的建设单位和监理单位上报，在将溶洞具体情况查明以后，制定合理的处理方案，待设计和建设单位批准后，方可严格按照方案进行施工。
（三）清孔
清孔的主要目的在于使钻孔的底部没有渣土和泥浆，将沉淀层与钻渣都清除干净，尽可能减少孔底沉渣，避免由于孔底沉渣厚度过大导致桩身承载力不足。完成清孔后，由监理工程师认真检查泥浆性能指标。清孔施工质量控制需要以施工图设计提出的要求进行，完成清孔后，孔底沉渣厚度不能超过50mm。
（四）钢筋笼制安
在钻孔的同时对钢筋笼进行制作，钢筋进场的过程中，质检员要对其数量、厂家和合格证实施复核，使用前根据现行规范對不同批次的钢筋实施送检。钢筋之间的连接方法以电弧焊为宜。电弧焊主要包含三种，即电焊、单面焊与双面焊，如果采用双面焊，则焊缝的长度要达到钢筋直径5倍以上，而如果采用单面焊，则焊缝的长度要达到钢筋直径10倍以上。钢筋笼加工制作需在现场实施，由于桩长较大，所以应分段进行制作，每段的长度为9m。在加工制作过程中，钢筋笼的主筋应保持平直，且箍筋保持圆顺，位置和尺寸都准确无误，数量满足设计要求。主筋和箍筋之间的连接应牢固，箍筋的焊接方法为点焊为宜。在安装过程中，钢筋不能发生变形，施工人员上岗前应经过严格的培训。在对钢筋笼进行下放的过程中，注意防止在起吊和搬运时产生变形。将每段钢筋笼吊放到钻孔当中，在连接钢筋笼的过程中，上节钢筋笼必须吊直，以保证整个钢筋笼实际垂直度。不同分段上的主筋，采用单面焊的方法连接，接头根据规范的要求进行错开布置。在一段钢筋笼如孔之后，将其固定于钻孔口，下放时，如果遇到阻碍，可对钢筋笼进行缓慢的旋转，不可强行下放，避免钻孔内壁发生变形。
（五）导管安装
导管的内径按300mm控制，在下放之前做好水密性试验和抗拉试验，以确定导管的水密性与抗拉能力能否达到要求，完成试验后，对导管进行编号，使后续拼接严格按照编号进行。在下放导管的过程中，需要使其处在钻孔的中心，轴线保持垂直，平稳的下放，避免和钢筋笼发生卡挂，同时要在灌注开始前做好升降试验，并对孔底沉渣厚度进行检查，经检查确认合格后，开始下一道工序的施工。对于导管底部和孔底标高之间的距离，应按照0.25～0.40m的范围严格控制。
（六）混凝土灌注
（1）为使灌注施工能够顺利完成，在灌注开始前，应先对首批方量进行计算。在灌注的过程中，应由同一人进行下令实施灌注，实际的灌注速度应做到循序渐进，第一次埋设导管时，其深度应达到1m以上。完成第一批混凝土的灌注施工后，连续不断的灌注。灌注时，导管实际埋深应始终处于2～6m范围内。
（2）混凝土采用专门的运输车进行运输，将混凝土运输到现场后，采用料斗和导管实施灌注。但在灌注前，要对其坍落度与均匀性进行检查，若不满足要求，应实施二次拌和，如果完成二次拌和依然无法满足要求，则不允许在施工中使用。
（3）灌注施工中，要经常性对钻孔中的混凝土液面实际高度进行检查，并根据检查结果对导管的埋深进行调整。灌注至混凝土顶面和钢筋骨架底部之间的距离为1m后，减慢灌注的速度。待混凝土上升至钢筋骨架底部4m以上后，开始对导管进行提升，确保导管的底口始终比骨架的底部高出至少2m。
（4）灌注时，需将钻孔中溢流处的泥浆及时引流到周围适当的地点进行处理，以免对环境造成污染。在灌注完成后，桩顶实际标高需要比设计要求高0.7m，对于这一高出的部分，应在混凝土实际强度切实达到要求后将其凿除，在凿除的过程中，应避免桩身被损毁。在上拔钢护筒的过程中，需要注意避免桩头的混凝土产生离析。在混凝土灌注即将结束时，需要对实际灌入量进行核对，以此确定实际灌注高度能否满足要求。
（5）在灌注完成后，利用声波透射法对桩身完整性进行检查，声波管应做到上端加盖和下端封闭，且管中不能存在异物。在声测管之间的连接部位应做到光滑过渡，管口需要比桩顶处高出1000mm，同时不同声测管的管口实际高度应保持一致。
综上所述，土建工程中桩基础技术应用的有效性直接决定着建筑工程后期各环节施工的效率与质量。所以，施工企业要结合施工项目的特点，利用科学的措施提升桩基础技术的应用质量，为建筑工程整体施工质量的提升奠定坚实的基础。
参考文献：
[1]李强.建筑工程土建施工中桩基础技术要点[J].建材与装饰，2019（31）
[2]时超.试析桩基础技术在建筑工程土建施工中的应用[J].四川水泥，2019（09）