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[摘 要]安装热力管道的时候有效运用焊接技术，确保安装质量，对于整个热力管道工程具有重大意义。在进行热力管道施工的时候，焊接技术是十分重要的部分。在焊接之前需要充分准备，合格以后才可以顺利进行焊接。在焊接的时候，需要确保控制好焊接质量，严格遵守相关施工顺序，确保可以顺利、高质量地安装热力管道。本文对焊接技术在热力管道安装中的运用进行了研究。
[关键词]焊接技术；热力管道安装；应用
中图分类号：TG457.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）14-0352-01
热力管道的安装是一项十分重要的工作，在施工过程中，焊接技术的运用是重要的一个环节，其中焊接质量的好坏对工程竣工、验收及机组正常运行生产有着直接的影响。所以，热力管道安装过程中焊接质量一定要控制好，要严格按照标准要求和规范的焊接流程进行施工，在焊接中不仅要注意焊接的外观一定要保持均匀、平滑，接头的根部要熔透焊接，而且同时也要注意焊接的内在质量（不得有夹渣、气孔、裂纹、未熔等缺陷）。在施工中一定要控制好焊接的质量，这样才会保证安装的质量，对整个工程的施工十分重要。
1 焊接材料的管理
焊接材料是进行焊接的基础，对热力管道焊接质量有着直接影响。施工单位在进行焊接工作前，一定要准备好焊接的材料，建立完善的焊接材料管理制度，确保焊接材料的型号、规格、材质、数量满足工程施工的需求。
1.1 严格控制焊接材料存放环境
焊接材料的存放仓库一定要通风良好，有着除湿、保温的功能，仓库内的温度、湿度要按照焊接材料存放要求控制好，做好温度、湿度记录。
1.2 焊接材料检验合格后做好入库记录
焊接材料运到后，相关人员要向监理部门报验焊材的相关资料，等检验合格批准后方可投入使用；焊材库配备专门的人员根据焊接材料的名称、规格、型号等进行分类，做好记录，妥善保存。
1.3 做好焊接材料的使用登记
焊接材料在使用之前，在施工现场需要配置专门人员对焊条进行烘烤（焊条的烘烤不得超过两次），做好焊条烘干记录及领用发放回收记录；对烘烤的时间、温度、领用人、用于焊接的部位、领用时间等详细的记录下来，要有可追溯性，便于以后的查阅。
2 焊接设备和施工人员的选择
2.1 选择焊接设备
一般情况下，得到优良焊接接头的主要原因实际上就是能够稳定电弧，所以，适当空载电压以及良好调节特性和动作特性是必须要具备的条件。依据实际用途，来合理地选择功率、电源电压、焊接材料以及特性等。
2.2 管理焊接设备
一般来说，电弧焊和氩弧两用焊机主要由以下几种设备构成：焊条保温箱、焊条烘干箱以及远红外热处理机。在已经确定好设备以后，需要控制以及管理设备，最好配备专业人员进行管理和维护，此外，在检测设备性能的时候，需要保证设备中电压表、电流表等是完好的、可靠的、准确的，还需要具备一定的合格检验标识。
2.3 施工人员的选择
为了保障焊接的质量，施工企业需要获得安装压力管道方面的安装许可证，并具备一定的自身能力，此外，还需要能够适应安装工作的专业人员。其中，焊接技术人员应经过专业技术培训，取得焊工的资格证书；质检人员具备相应的质量管理知识，并取得质量技术监督部门颁发的特种作业人员资格证书；按照《电力焊工技术考核规程》和《锅炉压力容器压力管道焊接工考试与管理规则》的相关要求，对从事热力管道焊接的焊工进行考核，取得合格证书，方可从事相应的焊接工作；热处理操作人员也应经专业培训考核合格并取得资格证书；管理人力的工作人员也应该具备专业培训以及相关资格证书。
3 施工要点
3.1 焊接的环境
焊接质量会在一定程度上受到外界环境的影响，在进行焊接的过程中，需要保证焊接环境具有一定的湿度、风速、温度等，保证焊接质量。在热力管道焊接的时候，需要在周围搭建一定的挡雨、挡风等设施，做好保温防潮措施，确保在焊接的时候拥有良好环境。
3.2 焊接口的组对
施工中，等到坡口加工完成后，要对坡口表面的油污、铁锈、氧化皮、熔渣等进行清理，一定要清除干净，一般情况下，清除的范围在坡口两边20毫米的范围，将不平的地方进行处理，使其平整。等质检员确认坡口形式符合要求、表面清理检查合格后，方可进行管道焊接口的组对，管道接口进行组对后，有利于焊接工作的顺利进行。在组对的过程中要注意焊接口的间隙保持均勻，间隙的距离保持在2-3毫米之间，坡口内外壁要平齐以确保定位的准确，同时，在焊接的时候要采取有效的措施保持组对时的稳定性，防止出现变形的现象。
4 控制焊接质量
4.1 焊接前要做好以下工作
4.1.1 在准备焊接前，一定要确保好焊接技术人员的技术水平符合要求，对其焊接理论方面和实践能力进行考察，考察合格后，再进行工作。
4.1.2 需要仔细研究施工图纸，检测是否存在一定问题，如果发现问题需要及时进行处理和分析，并且与相关技术人员及时进行沟通，以便解决问题，
4.1.3 依据相关施工规范，需要合理地分析实际情况，建立相应的焊接热力管道的指导书。具有很多种焊接方式，需要根据实际施工情况以及要求选择合理的焊接方式。
4.2 严格控制焊接过程
在焊接的过程中，需要严格依据相关焊接标准以及工艺指导书进行焊接。一旦发现问题，需要及时进行改正。在焊接热力管道的时候，需要相关专业人员监督和管理焊接口的间隙、规格以及材质，详细记录焊接过程中的线速度、电流、电压、厚度、焊接时间以及温度等，保证能够全程记录跟踪，严格遵守施工规范。
4.3 氩电联焊
在焊接结构根部的时候经常使用氩弧焊，盖面和层间填充一般使用手工电弧焊。电弧焊实际上就是能够充分使用工件和焊条之间形成的电弧热，得到融化连接金属的目的，并且拥有很强的适应性，是焊接管道重要方式。一般来说，可以野外或者室内进行全方位焊接。
4.4 焊后检查与检验
每项热力管道焊接完毕后，质检人员应对所有焊缝进行外观检查，并如实记录结果。检查完通知检验人员按比例对焊缝进行无损检测，每位焊工所焊焊缝都应按规定的比例进行抽检。当无损检测发现不合格焊缝时，焊接技术人员要根据返修单上的缺陷位置标出焊缝实际的缺陷位置，向焊工说明缺陷的类型并马上组织返修，合格后做好返修记录。若返修不合格，应由焊接负责人会同有关人员认真分析缺陷形成的原因，制定合理有效的工艺措施，派焊接经验丰富的焊工返修，以确保焊缝焊接质量，避免发生再次返修。
4.5 完工后的控制
焊接工作完成后，质检人员要组织相关人员对此项工程进行联合检查，记录好相应的外观检测结果。检查好焊缝外观内容，检验完焊缝内部质量，全面保护焊缝。由工程技术人员绘制热力管道立体施工走向图，并在立体图中标出焊缝、焊口的具体位置和施焊人员的钢印代号，以作为施工资料移交保存。
结束语
焊接技术在热力管道安装过程中得到了有效运用，保障了热力管道安装的质量，对整个工程的建设有着重要作用。在施工过程中，焊接技术的运用是重要的一环，焊前一定要做好准备工作，保障焊接工作的顺利进行，施焊过程中，要控制好施焊的质量，把握好细节，严格按照施工要求进行施工，保证热力管道安装高质量的完成。
参考文献
[1] 焊接技术在热力管道安装中的应用[J].续赞忠，狄海东.中小企业管理与科技（下旬刊）.2016（11）.
[2] 热力管道全自动焊接技术及工艺控制[J].贾士刚.黑龙江科技信息.2014（17）.
[3] 热力管道安装质量保证体系基本要求及其依据[J].柴雪峰.山西建筑.2015（26）.
[4] 室外直埋热力管道施工质量问题分析[J].任应华，徐庆伟.安装.2015（09）.
[关键词]焊接技术；热力管道安装；应用
中图分类号：TG457.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）14-0352-01
热力管道的安装是一项十分重要的工作，在施工过程中，焊接技术的运用是重要的一个环节，其中焊接质量的好坏对工程竣工、验收及机组正常运行生产有着直接的影响。所以，热力管道安装过程中焊接质量一定要控制好，要严格按照标准要求和规范的焊接流程进行施工，在焊接中不仅要注意焊接的外观一定要保持均匀、平滑，接头的根部要熔透焊接，而且同时也要注意焊接的内在质量（不得有夹渣、气孔、裂纹、未熔等缺陷）。在施工中一定要控制好焊接的质量，这样才会保证安装的质量，对整个工程的施工十分重要。
1 焊接材料的管理
焊接材料是进行焊接的基础，对热力管道焊接质量有着直接影响。施工单位在进行焊接工作前，一定要准备好焊接的材料，建立完善的焊接材料管理制度，确保焊接材料的型号、规格、材质、数量满足工程施工的需求。
1.1 严格控制焊接材料存放环境
焊接材料的存放仓库一定要通风良好，有着除湿、保温的功能，仓库内的温度、湿度要按照焊接材料存放要求控制好，做好温度、湿度记录。
1.2 焊接材料检验合格后做好入库记录
焊接材料运到后，相关人员要向监理部门报验焊材的相关资料，等检验合格批准后方可投入使用；焊材库配备专门的人员根据焊接材料的名称、规格、型号等进行分类，做好记录，妥善保存。
1.3 做好焊接材料的使用登记
焊接材料在使用之前，在施工现场需要配置专门人员对焊条进行烘烤（焊条的烘烤不得超过两次），做好焊条烘干记录及领用发放回收记录；对烘烤的时间、温度、领用人、用于焊接的部位、领用时间等详细的记录下来，要有可追溯性，便于以后的查阅。
2 焊接设备和施工人员的选择
2.1 选择焊接设备
一般情况下，得到优良焊接接头的主要原因实际上就是能够稳定电弧，所以，适当空载电压以及良好调节特性和动作特性是必须要具备的条件。依据实际用途，来合理地选择功率、电源电压、焊接材料以及特性等。
2.2 管理焊接设备
一般来说，电弧焊和氩弧两用焊机主要由以下几种设备构成：焊条保温箱、焊条烘干箱以及远红外热处理机。在已经确定好设备以后，需要控制以及管理设备，最好配备专业人员进行管理和维护，此外，在检测设备性能的时候，需要保证设备中电压表、电流表等是完好的、可靠的、准确的，还需要具备一定的合格检验标识。
2.3 施工人员的选择
为了保障焊接的质量，施工企业需要获得安装压力管道方面的安装许可证，并具备一定的自身能力，此外，还需要能够适应安装工作的专业人员。其中，焊接技术人员应经过专业技术培训，取得焊工的资格证书；质检人员具备相应的质量管理知识，并取得质量技术监督部门颁发的特种作业人员资格证书；按照《电力焊工技术考核规程》和《锅炉压力容器压力管道焊接工考试与管理规则》的相关要求，对从事热力管道焊接的焊工进行考核，取得合格证书，方可从事相应的焊接工作；热处理操作人员也应经专业培训考核合格并取得资格证书；管理人力的工作人员也应该具备专业培训以及相关资格证书。
3 施工要点
3.1 焊接的环境
焊接质量会在一定程度上受到外界环境的影响，在进行焊接的过程中，需要保证焊接环境具有一定的湿度、风速、温度等，保证焊接质量。在热力管道焊接的时候，需要在周围搭建一定的挡雨、挡风等设施，做好保温防潮措施，确保在焊接的时候拥有良好环境。
3.2 焊接口的组对
施工中，等到坡口加工完成后，要对坡口表面的油污、铁锈、氧化皮、熔渣等进行清理，一定要清除干净，一般情况下，清除的范围在坡口两边20毫米的范围，将不平的地方进行处理，使其平整。等质检员确认坡口形式符合要求、表面清理检查合格后，方可进行管道焊接口的组对，管道接口进行组对后，有利于焊接工作的顺利进行。在组对的过程中要注意焊接口的间隙保持均勻，间隙的距离保持在2-3毫米之间，坡口内外壁要平齐以确保定位的准确，同时，在焊接的时候要采取有效的措施保持组对时的稳定性，防止出现变形的现象。
4 控制焊接质量
4.1 焊接前要做好以下工作
4.1.1 在准备焊接前，一定要确保好焊接技术人员的技术水平符合要求，对其焊接理论方面和实践能力进行考察，考察合格后，再进行工作。
4.1.2 需要仔细研究施工图纸，检测是否存在一定问题，如果发现问题需要及时进行处理和分析，并且与相关技术人员及时进行沟通，以便解决问题，
4.1.3 依据相关施工规范，需要合理地分析实际情况，建立相应的焊接热力管道的指导书。具有很多种焊接方式，需要根据实际施工情况以及要求选择合理的焊接方式。
4.2 严格控制焊接过程
在焊接的过程中，需要严格依据相关焊接标准以及工艺指导书进行焊接。一旦发现问题，需要及时进行改正。在焊接热力管道的时候，需要相关专业人员监督和管理焊接口的间隙、规格以及材质，详细记录焊接过程中的线速度、电流、电压、厚度、焊接时间以及温度等，保证能够全程记录跟踪，严格遵守施工规范。
4.3 氩电联焊
在焊接结构根部的时候经常使用氩弧焊，盖面和层间填充一般使用手工电弧焊。电弧焊实际上就是能够充分使用工件和焊条之间形成的电弧热，得到融化连接金属的目的，并且拥有很强的适应性，是焊接管道重要方式。一般来说，可以野外或者室内进行全方位焊接。
4.4 焊后检查与检验
每项热力管道焊接完毕后，质检人员应对所有焊缝进行外观检查，并如实记录结果。检查完通知检验人员按比例对焊缝进行无损检测，每位焊工所焊焊缝都应按规定的比例进行抽检。当无损检测发现不合格焊缝时，焊接技术人员要根据返修单上的缺陷位置标出焊缝实际的缺陷位置，向焊工说明缺陷的类型并马上组织返修，合格后做好返修记录。若返修不合格，应由焊接负责人会同有关人员认真分析缺陷形成的原因，制定合理有效的工艺措施，派焊接经验丰富的焊工返修，以确保焊缝焊接质量，避免发生再次返修。
4.5 完工后的控制
焊接工作完成后，质检人员要组织相关人员对此项工程进行联合检查，记录好相应的外观检测结果。检查好焊缝外观内容，检验完焊缝内部质量，全面保护焊缝。由工程技术人员绘制热力管道立体施工走向图，并在立体图中标出焊缝、焊口的具体位置和施焊人员的钢印代号，以作为施工资料移交保存。
结束语
焊接技术在热力管道安装过程中得到了有效运用，保障了热力管道安装的质量，对整个工程的建设有着重要作用。在施工过程中，焊接技术的运用是重要的一环，焊前一定要做好准备工作，保障焊接工作的顺利进行，施焊过程中，要控制好施焊的质量，把握好细节，严格按照施工要求进行施工，保证热力管道安装高质量的完成。
参考文献
[1] 焊接技术在热力管道安装中的应用[J].续赞忠，狄海东.中小企业管理与科技（下旬刊）.2016（11）.
[2] 热力管道全自动焊接技术及工艺控制[J].贾士刚.黑龙江科技信息.2014（17）.
[3] 热力管道安装质量保证体系基本要求及其依据[J].柴雪峰.山西建筑.2015（26）.
[4] 室外直埋热力管道施工质量问题分析[J].任应华，徐庆伟.安装.2015（09）.