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分析了φ３．６ｍ×３０ｍ轻灰煅烧炉炉头端板及密封结构的特点，认为不凝气排放装置不合理，炉头端板刚性差及装置的润滑、密封结构不合适，是造成炉头端板变形及密封失效的原因。在此基础上进行了改造，改造内容包括：（１）取消炉头不凝气排放装置；（２）缩短加热管，改带孔端板为盲性端板；（３）改密封结构，增大静环的跟随性。经此改造，设备、工艺状况明显好转，炉气ＣＯ２浓度提高了３％～５％。