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摘要：当今，我国经济发展十分迅速而受社会经济蓬勃发展的影响，自动化技术趋向成熟，为机械工程行业长远发展提供全新的发展机遇，而机械工程需求缺口持续扩大，促使机械工程制造行业迈入高速运转阶段。如何于激烈的市场竞争环境中突显其技术应用优势，成为机械工程制造企业所面临的主要问题。同时，焊接自动化技术是机械工程行业不可阻挡的主流发展趋势。本文以工程机械焊接自动化技术为切入点，分析其应用优势，进一步提出具体的应用要点，旨在提高工程机械焊接自动化技术水平。
关键词：工程机械;焊接;自动化技术
引言
随着时代的进步，工程机械焊接方式不断创新，传统的人工焊接方式需要花费大量的人力物力，不仅降低工作人员机械焊接的工作效率，还给焊接工作人员带来一定的安全隐患，无法迎合当今机械焊接技术改革潮流。将自动化技术运用到机械焊接工作当中，能够缩减企业在机械焊接岗位上的人员投入量，从而降低企业的成本支出，焊接技术人员使用现代化的电子设备就可以完成机械焊接工作，在一定程度上能够提高机械焊接工作的效率，提升企业的经济利润，促进企业长久稳定发展。
1工程机械焊接自动化技术概述
新中国成立以来，我国的工程机械产业不断发展，特别是在改革开放以后，每年我国的钢铁产量以300万t不断增长，成为世界上最大的工程机械制造大国。随着科学技术与社会经济的不断完善，我国在工程机械方面取得了显著成绩，其中最重要的就是工程机械焊接自动化技术的发展与完善。焊接技术在20世纪初就被广泛应用到工程机械制造行业领域中，但是由于我国的钢结构建筑起步比较晚，焊接技术的实践研究和理论研究都还不够成熟，处于发展的初期阶段。焊接技术除了被应用到工程机械制造领域中，还应用于石油化工业、运输制造业、建筑工程领域中以及航空领域等。由于当前对焊接质量与焊接的经济效益要求越来越高，焊接工艺开始向专业化与自动化方向转变，焊接自动化技术作为传统机械技术与现代科学技术的结合体，需要对工艺方法、设备安装以及焊接加工过程中和质量控制等进行严格监督与控制，保证焊接质量。
2工程机械焊接自动化技术的应用优势分析
人工焊接模式不存在风险评估及安全评价等环节，其焊接理念相对滞后，无法有效规避焊接期间各种安全隐患，难以降低总体安全风险，并且人为因素不可避免提高风险发生基数。受科学技术蓬勃发展的影响，机械工程设计领域取得令人瞩目的成就及成果，尤其是自动化技术出现以来大幅度提高机械工程制造企业的流水线作业效率，所带来的直接影响为大大增加企业产品生产效率及保证其生产质量，为企业谋求更多的经济效益。同时，机械焊接自动化技术不同程度上节约人力物力财力的投入，减少成本支出，消除影响工程机械制造安全的风险因素，进一步提高产品生产效率及生产质量。
3工程机械焊接自动化技术的运用
3.1智能化的焊接过程
智能化的焊接过程是工程机械焊接自动化的重要标准。结合现代的智能化控制技术、计算机技术和網络化控制技术等，让焊接的智能化水平越来越高。智能化的水平提高，不但节省了人力成本，而且保证了焊接的质量，提高了焊接的效率，满足了市场的需求。而且还可以无视糟糕的生产环境，可以做到持续的焊接工作。但是目前的技术还是没有完全达到这样的设想，不能完全的脱离工作人员，进行自行生产和操作。所以还是需要在机器运转的时候，有工作人员和技术人员的监管，而且还会有相应的研究人员进行数据的采集和分析，进一步完善自动化焊接技术。
3.2网络操作系统的集成性
工程机械焊接对于劳动者身体存在一定的不良影响，所以为了规避风险需要利用现代科学技术实现焊接的网络化集成操作。实现网络操作系统的集成性，在生产的过程中操作人员就可以对计算机的远程控制系统进行自我检查与诊断，及时发现工作中的问题，规避风险，提高效率。另外，集成化的网络操作系统，也能够提高焊接操作系统的开放程度，在产品生产中操作人员可以在数据库中进行焊接工艺的查询和应用，使焊接工艺与产品要求更为吻合。
3.3远程操控技术
尽管自动化技术已经运用到机械焊接工作当中，但是自动化设备需要人工进行操作，工作人员可以远程操控机器人进行焊接工作，当监控数据中的信息超出正常标准时，工作人员及时暂停自动化设备运行，依据相关信息科学分析造成焊接失误的根本原因，积极探索问题的解决方案，调整自动化设备运行数据，确保机械焊接工作能够正常运行。自动化设备是机械焊接自动化的硬件设施，其质量直接影响机械焊接的工作效率，当自动化设备出现故障时，焊接工作人员依据自身的工作经验判断机械故障的发生部位，及时与专业的维修工作人员联系，向维修工作人员讲解故障发生时机械运行状态，维修工作人员采取观察法、实验法等方式，诊断诱发机械故障的根本原因，并制定相应的维修方案，当机械维修工作结束之后，焊接工作人员进行检测，确保自动化设备能够正常运行。
4自动化焊机技术发展的趋势
在最近一些年里，自动化技术的使用是越来越广泛，而且自动化焊接技术的发展也是更加的迅猛，在未来，自动化焊接技术的发展趋势有以下几个特点。
4.1工程机械的自动化焊接技术的长久性的发展和使用
现在的企业里面，基本上都是在大规模的使用自动化焊接技术，在看到自动化焊接技术给企业带来的好处之后，企业是不会放弃使用的，所以自动化焊接技术会持久的被使用，而且不单单是继续使用，企业想在行业内保持竞争力，或者更上一层楼，就必须得加大对自动化焊接技术的研发的投入。只有保证自身企业的自动化焊接技术的领先性，才能保证企业的竞争能力。所以说，在未来的这些年里，工程机械的自动化焊接技术会持续的使用，而且会继续研究发展。
4.2工程机械的自动化焊接设备的持续性应用和发展
正是因为自动化技术可以给企业带来巨大的利益，所以企业对自动化焊接设备也是会大规模的应用，甚至是可能把所有能替换的都替换掉，只有这样才能够让企业有更大的效益。而且在技术发展的同时，设备也会更新换代，所以说工程机械的自动化焊接设备会持续的应用和发展。
结语
综上所述，焊接自动化技术是焊接技术的主要发展方面，已经在越来越多的机械生产企业中被广泛应用。因此，各机械工程企业在以后的发展过程中应该进一步提高对焊接自动化技术的重视，并正确的分辨技术应用中存在的问题和不足之处。结合当期我国机械工程企业的实际情况，对焊接自动化技术的发展进行推广和实时更新，提高焊接自动化技术的生产水平，促进我国工程机械事业的健康发展。
参考文献
[1]陈玉球，吴玉洁.工程机械典型接头的弧焊机器人焊接技术的探讨[J].中国科技纵横，2017（4）：92.
[2]李劲松.工程机械焊接自动化技术分析[J].现代工业经济和信息化，2018，8（17）：103-104.
[3]迟庆刚.工程机械焊接自动化技术探讨[J].中国设备工程，2019（1）：160-161.
[4]翟浩.工程机械大型结构件焊接自动化柔性生产技术研究[J].中国设备工程，2019（1）：67-68.
[5]刘贝.自动化焊接设备在工程机械制造中的应用探讨[J].科学与财富，2018，（19）：296.
[6]李健超.浅谈工程机械焊接自动化技术[J].建筑工程技术与设计，2017，（12）：425.
关键词：工程机械;焊接;自动化技术
引言
随着时代的进步，工程机械焊接方式不断创新，传统的人工焊接方式需要花费大量的人力物力，不仅降低工作人员机械焊接的工作效率，还给焊接工作人员带来一定的安全隐患，无法迎合当今机械焊接技术改革潮流。将自动化技术运用到机械焊接工作当中，能够缩减企业在机械焊接岗位上的人员投入量，从而降低企业的成本支出，焊接技术人员使用现代化的电子设备就可以完成机械焊接工作，在一定程度上能够提高机械焊接工作的效率，提升企业的经济利润，促进企业长久稳定发展。
1工程机械焊接自动化技术概述
新中国成立以来，我国的工程机械产业不断发展，特别是在改革开放以后，每年我国的钢铁产量以300万t不断增长，成为世界上最大的工程机械制造大国。随着科学技术与社会经济的不断完善，我国在工程机械方面取得了显著成绩，其中最重要的就是工程机械焊接自动化技术的发展与完善。焊接技术在20世纪初就被广泛应用到工程机械制造行业领域中，但是由于我国的钢结构建筑起步比较晚，焊接技术的实践研究和理论研究都还不够成熟，处于发展的初期阶段。焊接技术除了被应用到工程机械制造领域中，还应用于石油化工业、运输制造业、建筑工程领域中以及航空领域等。由于当前对焊接质量与焊接的经济效益要求越来越高，焊接工艺开始向专业化与自动化方向转变，焊接自动化技术作为传统机械技术与现代科学技术的结合体，需要对工艺方法、设备安装以及焊接加工过程中和质量控制等进行严格监督与控制，保证焊接质量。
2工程机械焊接自动化技术的应用优势分析
人工焊接模式不存在风险评估及安全评价等环节，其焊接理念相对滞后，无法有效规避焊接期间各种安全隐患，难以降低总体安全风险，并且人为因素不可避免提高风险发生基数。受科学技术蓬勃发展的影响，机械工程设计领域取得令人瞩目的成就及成果，尤其是自动化技术出现以来大幅度提高机械工程制造企业的流水线作业效率，所带来的直接影响为大大增加企业产品生产效率及保证其生产质量，为企业谋求更多的经济效益。同时，机械焊接自动化技术不同程度上节约人力物力财力的投入，减少成本支出，消除影响工程机械制造安全的风险因素，进一步提高产品生产效率及生产质量。
3工程机械焊接自动化技术的运用
3.1智能化的焊接过程
智能化的焊接过程是工程机械焊接自动化的重要标准。结合现代的智能化控制技术、计算机技术和網络化控制技术等，让焊接的智能化水平越来越高。智能化的水平提高，不但节省了人力成本，而且保证了焊接的质量，提高了焊接的效率，满足了市场的需求。而且还可以无视糟糕的生产环境，可以做到持续的焊接工作。但是目前的技术还是没有完全达到这样的设想，不能完全的脱离工作人员，进行自行生产和操作。所以还是需要在机器运转的时候，有工作人员和技术人员的监管，而且还会有相应的研究人员进行数据的采集和分析，进一步完善自动化焊接技术。
3.2网络操作系统的集成性
工程机械焊接对于劳动者身体存在一定的不良影响，所以为了规避风险需要利用现代科学技术实现焊接的网络化集成操作。实现网络操作系统的集成性，在生产的过程中操作人员就可以对计算机的远程控制系统进行自我检查与诊断，及时发现工作中的问题，规避风险，提高效率。另外，集成化的网络操作系统，也能够提高焊接操作系统的开放程度，在产品生产中操作人员可以在数据库中进行焊接工艺的查询和应用，使焊接工艺与产品要求更为吻合。
3.3远程操控技术
尽管自动化技术已经运用到机械焊接工作当中，但是自动化设备需要人工进行操作，工作人员可以远程操控机器人进行焊接工作，当监控数据中的信息超出正常标准时，工作人员及时暂停自动化设备运行，依据相关信息科学分析造成焊接失误的根本原因，积极探索问题的解决方案，调整自动化设备运行数据，确保机械焊接工作能够正常运行。自动化设备是机械焊接自动化的硬件设施，其质量直接影响机械焊接的工作效率，当自动化设备出现故障时，焊接工作人员依据自身的工作经验判断机械故障的发生部位，及时与专业的维修工作人员联系，向维修工作人员讲解故障发生时机械运行状态，维修工作人员采取观察法、实验法等方式，诊断诱发机械故障的根本原因，并制定相应的维修方案，当机械维修工作结束之后，焊接工作人员进行检测，确保自动化设备能够正常运行。
4自动化焊机技术发展的趋势
在最近一些年里，自动化技术的使用是越来越广泛，而且自动化焊接技术的发展也是更加的迅猛，在未来，自动化焊接技术的发展趋势有以下几个特点。
4.1工程机械的自动化焊接技术的长久性的发展和使用
现在的企业里面，基本上都是在大规模的使用自动化焊接技术，在看到自动化焊接技术给企业带来的好处之后，企业是不会放弃使用的，所以自动化焊接技术会持久的被使用，而且不单单是继续使用，企业想在行业内保持竞争力，或者更上一层楼，就必须得加大对自动化焊接技术的研发的投入。只有保证自身企业的自动化焊接技术的领先性，才能保证企业的竞争能力。所以说，在未来的这些年里，工程机械的自动化焊接技术会持续的使用，而且会继续研究发展。
4.2工程机械的自动化焊接设备的持续性应用和发展
正是因为自动化技术可以给企业带来巨大的利益，所以企业对自动化焊接设备也是会大规模的应用，甚至是可能把所有能替换的都替换掉，只有这样才能够让企业有更大的效益。而且在技术发展的同时，设备也会更新换代，所以说工程机械的自动化焊接设备会持续的应用和发展。
结语
综上所述，焊接自动化技术是焊接技术的主要发展方面，已经在越来越多的机械生产企业中被广泛应用。因此，各机械工程企业在以后的发展过程中应该进一步提高对焊接自动化技术的重视，并正确的分辨技术应用中存在的问题和不足之处。结合当期我国机械工程企业的实际情况，对焊接自动化技术的发展进行推广和实时更新，提高焊接自动化技术的生产水平，促进我国工程机械事业的健康发展。
参考文献
[1]陈玉球，吴玉洁.工程机械典型接头的弧焊机器人焊接技术的探讨[J].中国科技纵横，2017（4）：92.
[2]李劲松.工程机械焊接自动化技术分析[J].现代工业经济和信息化，2018，8（17）：103-104.
[3]迟庆刚.工程机械焊接自动化技术探讨[J].中国设备工程，2019（1）：160-161.
[4]翟浩.工程机械大型结构件焊接自动化柔性生产技术研究[J].中国设备工程，2019（1）：67-68.
[5]刘贝.自动化焊接设备在工程机械制造中的应用探讨[J].科学与财富，2018，（19）：296.
[6]李健超.浅谈工程机械焊接自动化技术[J].建筑工程技术与设计，2017，（12）：425.