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摘 要：提到机械制造与大型机械安装，我们并不陌生，它是一个非常常见的学科，也有许多年的办学历史。到了二十一世纪的今天，测量技术已经渗透到了各行各业里面，无论是生产生活都离不开这个专业。这是一个全面信息化的时代，新媒体技术不断提高，机械制造与大型机械安装也必须跟上时代的步伐，向着更深的测量技术领域发展。笔者阅读大量的文献后，认真分析了测量技术在机械制造与大型机械安装中的应用现状，提出了相关对策以及建议意见，为广大学者朋友以供参考。
关键词：测量技术;机械制造;大型机械安装;应用
引言：为适应社会发展的需求，近年来，我国注重对测量技术在机械制造与大型机械安装中的应用的理论研究，但是目前这方面的研究还处于是起步的阶段，和发达国家相比还是比较薄弱。因此，如何使得测量技术在机械制造与大型机械安装中的应用化纵深拓展，是这个专业未来发展必须思考的问题的。本文结合笔者的实践经验，以及测量技术在机械制造与大型机械安装中的应用的现状，提出了相关对策以及建议意见，以供广大学者朋友和读者参考。
一、测量技术在机械制造与大型机械安装中的应用的要求
1.不能固步自封，必须引入外力，加强自身创新
每一个学科专业，都具有不同的科目特点，机械制造与大型机械安装也是如此。所以在改革这个专业的时候，要注重遵循学科的基本特点和规律，把各不一样的产品统计起来，按需分类以后再投入到市场，会取得不错的效果。 [1]
2.根据机器功能来进行开发设计
在对机械制造与大型机械安装设计的时候，对于不同的机械产品，不应该采用同一种标准，应该详细查看机械设备的要求，根据这些不同的要求来进行加工制造。 [2]
二、测量技术应用在机械制造与大型机械安装的重要意义
1.使传统行业变得更加高效
很多行业现在生产产品的时候，都会尽量采用机械安装与机械制造自动化这种技术，这样可以尽量地降低人工操作带来的失误，也可以减少生产成本，不但速度提高了，生产效率也提升了。机械机械安装与机械制造自动化的一个核心要点，就是操作机械安装与机械制造自动化，这样可以极大地优化产品质量，有了计算机这个大脑的指令，依照编程进行产品加工，可以生产出更丰富多彩的产品式样，不在局限于工人的技术水平，工厂产品升级的周期也大大缩短。
2.后期修复变得更加简单
机械机械安装与机械制造自动化系统的设计采用的是计算机科技，它可以适应不同产品的需求，达到加工生产的目的。采用了这种科技化的手段以后，我们不用很多的人工操作，也不用许多零部件参与，就可以实现生产，只需要设定需求就可以了，如果遇到故障也有自动显示，让维修工作变得快捷。
3.尽可能地减少安全隐患
传统的生产模式比较复杂，人员伤亡的情况时有发生，但是机械安装与机械制造自动化设备由于具备监控技术，让这一可能性变得很低。只要机器发生了安全性能问题，比如电力故障，高温故障等等，机器会自动发出警报，人们可以快速找到故障原因，避免安全事故发生和人员伤亡然后进行报警诊断，及时解决问题，让机器恢复正常运用。。
三、测量技术在我国机械制造与大型机械安装中的应用现状
近年来，量在机械制造生产线中的重要性日益凸显，这既是严峻的挑战，同时也是新的机遇。
第一，利用靶标特殊几何结构，将不同位置的几何量值作为测量条件，可构建一个完善的现场测量校对方法，实现大范围的空间校对，提升测量精确性;第二，利用直角棱镜、小分束角渥拉斯顿棱镜可构建共光路自适应系统，可有效应对空气扰动等问题，;第三，利用横向塞曼激光器，构建正绞线偏振光，应对热漂移等问题，可有效提高测量稳定性等[3]。
三、测量技术在机械制造生产线中的应用现状
（一）数字测量技术的应用
一种新的集成电路（IC）技术的成功开发，需要在工艺评估方面做出重大努力。这对于高速低功耗平面GaAs数字集成电路技术来说尤其如此，该技术涉及一种相对较新的半导体材料、新的加工技术，并使用非常精细的线光刻技术（1微米尺寸）来追求LSI的复杂性。本文综述了用于监控和评估每个关键工艺步骤以及评估设备参数均匀性的策略。这种测试结构和测试技术，强调测量自动化，以便于收集大量数据并对其进行统计分析。
（二）传感器技术的应用
随着社会高新技术的不断发展，测量技术在机械生产中也呈现出了极高的准确性、可靠性。如压电传感器技术，目前在市场上已经有了成熟可靠的电式三向车削测力仪、压电三向磨削测力仪[4]。在机械生产制造过程中，这些设备有效提高了生产线工作效率以及机械制造精度，且能够提升机械产品的制造的安全性、稳定性。另外，应用了压电效应的石英传感器，在扭矩测量、测力中也得到了实际应用。 [4]
（三）微机械惯性传感器
微电子技术的迅速发展，加上全球制造业竞争的不断加剧，加大了在“下一代”制造工艺和设备中结合自动化、超精密工程和自上而下纳米技术优势的力度。但是，高速、低成本制造的要求，在所需的工藝和设备特性方面，与精度的要求存在着强烈的矛盾。在高容量、最先进的制造工艺中实现质量进步，取决于是否有可靠、准确和最小侵入的传感器，能够跟踪刀具和加工零件的实际空间运动。研究了微机械惯性传感器在金属去除过程中精确估计平移和旋转位移的适用性。它确定了实现所需性能的关键障碍和消除这些障碍的可用方法。通过实验室和车间的实验结果说明了分析的考虑还需要长时间进一步研究、检验[5]。
（四）激光器测量技术的应用
例如，船用螺旋桨是由多个桨叶和一个中心毂组成的几何复杂元件。它们在制造过程中的测量将决定它们未来的性能。大多数螺旋桨制造商使用的最新测量方法要求测量工具和表面。内在这些过于刚性和不灵活的机械系统面前，激光扫描为船用螺旋桨测量提供了许多优点，如精度高、体积小等所需的设备。但是测量中也有一系列限制因素，这些限制因素主要是激光扫描仪对振动、噪声、粗糙度的高灵敏度，反射波和漂浮在空气。
结束语：总而言之，我们不难发现，中国的测量技术在机械制造与大型机械安装中的应用已经取得了不俗的成绩，然而在未来的设计理念中，还应当进一步取长补短、反省自身，不能固步自封，要把学习的目光放到国外更先进的地方，并不断找寻高效率、低污染的设计技术。相信在未来高质量的发展轨道中，测量技术在机械制造与大型机械安装中的应用会极大地促进我国经济的发展。
参考文献：
[1]王婧琳，闫利，王铁军.测量技术在机械制造与大型机械安装中的应用[J].测绘与空间地理信息，2018，41（10）：211-213.
[2]杨振.测量技术在机械制造与大型机械安装中的应用[J].中外企业家，2018（27）：100.
[3]杜珍.机械制造领域测量技术的发展研究[J].通讯世界，2017（09）：280-281.
[4]刘天战.机械制造领域测量技术的应用与发展[J].科技风，2017（05）：178.
[5]刘俊.基于机械制造领域测量技术的发展研究[J].山东工业技术，2015（21）：5.
关键词：测量技术;机械制造;大型机械安装;应用
引言：为适应社会发展的需求，近年来，我国注重对测量技术在机械制造与大型机械安装中的应用的理论研究，但是目前这方面的研究还处于是起步的阶段，和发达国家相比还是比较薄弱。因此，如何使得测量技术在机械制造与大型机械安装中的应用化纵深拓展，是这个专业未来发展必须思考的问题的。本文结合笔者的实践经验，以及测量技术在机械制造与大型机械安装中的应用的现状，提出了相关对策以及建议意见，以供广大学者朋友和读者参考。
一、测量技术在机械制造与大型机械安装中的应用的要求
1.不能固步自封，必须引入外力，加强自身创新
每一个学科专业，都具有不同的科目特点，机械制造与大型机械安装也是如此。所以在改革这个专业的时候，要注重遵循学科的基本特点和规律，把各不一样的产品统计起来，按需分类以后再投入到市场，会取得不错的效果。 [1]
2.根据机器功能来进行开发设计
在对机械制造与大型机械安装设计的时候，对于不同的机械产品，不应该采用同一种标准，应该详细查看机械设备的要求，根据这些不同的要求来进行加工制造。 [2]
二、测量技术应用在机械制造与大型机械安装的重要意义
1.使传统行业变得更加高效
很多行业现在生产产品的时候，都会尽量采用机械安装与机械制造自动化这种技术，这样可以尽量地降低人工操作带来的失误，也可以减少生产成本，不但速度提高了，生产效率也提升了。机械机械安装与机械制造自动化的一个核心要点，就是操作机械安装与机械制造自动化，这样可以极大地优化产品质量，有了计算机这个大脑的指令，依照编程进行产品加工，可以生产出更丰富多彩的产品式样，不在局限于工人的技术水平，工厂产品升级的周期也大大缩短。
2.后期修复变得更加简单
机械机械安装与机械制造自动化系统的设计采用的是计算机科技，它可以适应不同产品的需求，达到加工生产的目的。采用了这种科技化的手段以后，我们不用很多的人工操作，也不用许多零部件参与，就可以实现生产，只需要设定需求就可以了，如果遇到故障也有自动显示，让维修工作变得快捷。
3.尽可能地减少安全隐患
传统的生产模式比较复杂，人员伤亡的情况时有发生，但是机械安装与机械制造自动化设备由于具备监控技术，让这一可能性变得很低。只要机器发生了安全性能问题，比如电力故障，高温故障等等，机器会自动发出警报，人们可以快速找到故障原因，避免安全事故发生和人员伤亡然后进行报警诊断，及时解决问题，让机器恢复正常运用。。
三、测量技术在我国机械制造与大型机械安装中的应用现状
近年来，量在机械制造生产线中的重要性日益凸显，这既是严峻的挑战，同时也是新的机遇。
第一，利用靶标特殊几何结构，将不同位置的几何量值作为测量条件，可构建一个完善的现场测量校对方法，实现大范围的空间校对，提升测量精确性;第二，利用直角棱镜、小分束角渥拉斯顿棱镜可构建共光路自适应系统，可有效应对空气扰动等问题，;第三，利用横向塞曼激光器，构建正绞线偏振光，应对热漂移等问题，可有效提高测量稳定性等[3]。
三、测量技术在机械制造生产线中的应用现状
（一）数字测量技术的应用
一种新的集成电路（IC）技术的成功开发，需要在工艺评估方面做出重大努力。这对于高速低功耗平面GaAs数字集成电路技术来说尤其如此，该技术涉及一种相对较新的半导体材料、新的加工技术，并使用非常精细的线光刻技术（1微米尺寸）来追求LSI的复杂性。本文综述了用于监控和评估每个关键工艺步骤以及评估设备参数均匀性的策略。这种测试结构和测试技术，强调测量自动化，以便于收集大量数据并对其进行统计分析。
（二）传感器技术的应用
随着社会高新技术的不断发展，测量技术在机械生产中也呈现出了极高的准确性、可靠性。如压电传感器技术，目前在市场上已经有了成熟可靠的电式三向车削测力仪、压电三向磨削测力仪[4]。在机械生产制造过程中，这些设备有效提高了生产线工作效率以及机械制造精度，且能够提升机械产品的制造的安全性、稳定性。另外，应用了压电效应的石英传感器，在扭矩测量、测力中也得到了实际应用。 [4]
（三）微机械惯性传感器
微电子技术的迅速发展，加上全球制造业竞争的不断加剧，加大了在“下一代”制造工艺和设备中结合自动化、超精密工程和自上而下纳米技术优势的力度。但是，高速、低成本制造的要求，在所需的工藝和设备特性方面，与精度的要求存在着强烈的矛盾。在高容量、最先进的制造工艺中实现质量进步，取决于是否有可靠、准确和最小侵入的传感器，能够跟踪刀具和加工零件的实际空间运动。研究了微机械惯性传感器在金属去除过程中精确估计平移和旋转位移的适用性。它确定了实现所需性能的关键障碍和消除这些障碍的可用方法。通过实验室和车间的实验结果说明了分析的考虑还需要长时间进一步研究、检验[5]。
（四）激光器测量技术的应用
例如，船用螺旋桨是由多个桨叶和一个中心毂组成的几何复杂元件。它们在制造过程中的测量将决定它们未来的性能。大多数螺旋桨制造商使用的最新测量方法要求测量工具和表面。内在这些过于刚性和不灵活的机械系统面前，激光扫描为船用螺旋桨测量提供了许多优点，如精度高、体积小等所需的设备。但是测量中也有一系列限制因素，这些限制因素主要是激光扫描仪对振动、噪声、粗糙度的高灵敏度，反射波和漂浮在空气。
结束语：总而言之，我们不难发现，中国的测量技术在机械制造与大型机械安装中的应用已经取得了不俗的成绩，然而在未来的设计理念中，还应当进一步取长补短、反省自身，不能固步自封，要把学习的目光放到国外更先进的地方，并不断找寻高效率、低污染的设计技术。相信在未来高质量的发展轨道中，测量技术在机械制造与大型机械安装中的应用会极大地促进我国经济的发展。
参考文献：
[1]王婧琳，闫利，王铁军.测量技术在机械制造与大型机械安装中的应用[J].测绘与空间地理信息，2018，41（10）：211-213.
[2]杨振.测量技术在机械制造与大型机械安装中的应用[J].中外企业家，2018（27）：100.
[3]杜珍.机械制造领域测量技术的发展研究[J].通讯世界，2017（09）：280-281.
[4]刘天战.机械制造领域测量技术的应用与发展[J].科技风，2017（05）：178.
[5]刘俊.基于机械制造领域测量技术的发展研究[J].山东工业技术，2015（21）：5.