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摘 要： 国内大型石化项目的不断崛起，使得对大型及超大型设备的要求越来越高，大型设备的国产化已经越来越成为解决这些问题的主要手段，国内制定相关政策以鼓励制造行业的发展。对国内几家大型设备制造厂近年的制造、加工、成型、探伤及运输等能力进行分析，为大型设备的国产化提供初步依据。
关键词： 石化项目；大型设备；国产化；形势
中图分类号：TB657 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2012）1210031－02
近年，新建及改造的国内外大型石油和化工项目的规模越来越大，集中体现在新建大型煤化工项目，包括二甲醚、甲醇、化肥厂等，改造的大型成套装置，如油改煤、油改气项目建设中，还体现在煤制氢、煤炭间接液化、煤制烯烃、乙烯合成、PTA合成等项目的建设中。石化行业的节能趋势必然要求装置的大型化，装置大型化又势必带动设备的大型化，所以大型设备国产化问题越来越引起国家的重视。
国内石化行业技术起步较晚，工艺技术相对落后，大型设备的制造技术正在经历着从无到有、从小到大的过程，石化项目从设计到制造，都需要大量进口，例如，从煤气化、净化、合成化工产品方面来讲，国内的工艺技术规模相对仍然较小，设备处理量达不到大型化装置的要求。特别是设备制造，有些工艺装置（如乙烯合成、甲醇合成装置）几乎全部依赖成套进口，这对国内石化行业发展和制造技术的进步是很不利的。“十二五”规划纲要中也明确要求严格限制高能耗、高排放、高污染产品发展，坚决淘汰落后生产工艺装备和产品[1]。
当前，中国亟须解决设备设计和制造方面的难题，需尽快改变核心工艺技术被外国企业垄断的现状。令人欣慰的是，国内一些行业已经开始针对装置和设备大型化存在的问题做了研究，国产化技术进步速度也较快，国内空分、煤气化、间接液化和直接液化合成油品、炼油技术等都获得了长足的进步，尤其是炼油技术，已经达到千万吨级规模，同时，国内对诸如大型硫酸装置国产化的技术不断探索、总结，使设计和装置达到较高的技术水平[2]。因此，大型装置的设计和国产化势在必行。
国内具有代表性的几家大型设备制造厂家如中国第一重型机械股份公司（以下为一重）、中国第二重型机械集团公司（以下为二重）、大连金州重型机器有限公司（以下为金重）、张家港化工机械股份有限公司（以下为张化机）和兰州兰石重型装备股份有限公司（以下为兰石）等，在设备的大型化制造方面投入了相当的力量和资金，目前已经逐步与世界大型设备制造能力对接，如杭氧设计、制造出80000m3/h等级以上特大型煤化工空分设备，说明国内也已具备特大型空分设备的设计、制造能力[3]。本文拟从以上几家制造厂的制造能力分析国内目前大型设备制造的国产化趋势，为国产化大型设备提供数据支持。
1 一重
一重如今的容器生产能力达到35000吨/年，1）单就其冶炼能力而言，目前可以一次提供钢水700吨，一次提供精炼钢水530吨，可生产最大铸件600吨，最大锻件500吨；2）单就其锻造能力而言，一重拥有世界上公称压力最大、技术最先进的15000吨宽跨自由锻造水压机、国内最大的12500吨自由锻造水压机，轴类锻件最大直径2200mm，最大长度2300mm，最大重量180吨，筒类锻件最大外径6800mm，最大长度4500mm，最大重量192吨，饼类锻件最大直径5300mm。2010年生产锻件15万吨，并且这些锻件材料具有较好的稳定性，并且品种繁多，有不锈钢、CrMo钢、低碳钢等众多钢种；3）单就其热处理能力而言，一重现拥有多台整体和局部热处理炉，有6800×7000负荷200吨的台车式电炉、3000×3000×6000mm负荷200吨的台车式燃气炉、7000×7000×15000mm负荷600吨的台车式燃气炉、4000×5000×7000mm、Φ9000×8000mm的淬火水槽，另外，新建的筒节、封头专用圆形热处理电加热炉的有效加热直径达到7600mm，高达6000mm，一重在容器的组焊及最终热处理中拥有7.5×8×24米、10×10×24米的大型热处理炉等关键设备；4）单就其机械加工生产能力，大型数控龙门铣床、数显龙门铣、立式车床、数控立车等的加工能力都已经拥有很大优势；5）另外，一重的焊接生产能力、化工设备成型能力、检测能力及运输能力等均达到先进水平。
2 二重
二重是国务院国资委管理的“关系国家安全及国民经济命脉”的55家重要骨干企业之一，二重拥有雄厚的物质技术基础和强大的产品研发、设计和制造能力，拥有160MN水压机等主要生产设备6600余台，具备一次提供900吨钢水、600吨钢锭、500吨铸钢件、400吨锻件的能力，是中国最大的冶金成套设备、核电、水电、火电成套铸锻件、重型压力容器、大型传动件、大型成套航空模锻件等重大技术装备制造基地。先后研制了宝钢1580mm热轧带钢轧机、宝钢1550mm冷连轧机、鞍钢1780mm热轧带钢、马钢大型热轧H型钢成套设备、邯钢1680mm薄板坯连铸连轧生产线等一大批重大技术装备以及大批电站铸锻件产品，为国民经济建设提供了保障。
3 重型
金重是国内技术工艺装备实力最强的企业之一，拥有精大稀设备100多台，拥有可钻深度为1100mm的数控深孔钻床，床体长度为50米、20米的特大型车床，大型立式车床、镗床和刨床，动桥式双轴数控铣钻床。有冷卷150mm、热卷230mm厚大型卷板机，6000吨油压机，可旋压Φ5200mm封头旋压机，数控切割机、带极堆焊机、小管内壁堆焊机、深环缝窄间隙埋弧焊机、内孔焊机、自动旋转氩弧焊机等多种功能、多种型号的焊接设备，承重500吨的大型滚轮架，用于局部热处理的270kW的α电加热器，可拆卸和20.9×5.2×5.4m固定大型热处理炉，吊力为200吨和500吨的大型桥式起重机和门式起重机，100吨汽车起重机等。金重在尿素设备、煤气化设备、球形储罐、低温设备、高温设备、不锈钢设备、压力管道等设备上都做了大量工作并显示出其超强的制造实力。另外，金重的检验、检测手段也非常齐全、先进、有效。 4 张化机
张化机是从事石油、天然气、化工、冶金、造纸、光伏能源、氧化铝等领域压力容器设备设计、制造的国内知名专业厂家，是我国大型非标压力容器制造基地之一。在低温钢、Cr-Mo钢、不锈钢、双相钢、镍基合金和钛、钽、镍、锆等贵金属焊接以及上述材料之间复合钢板的焊接理论和实践经验处于业内领先地位。具备可单钩起吊300吨、起吊高度25m吊装能力的行车，可冷卷160mm、热卷250mm筒体的大型卷板机，大型电加热热处理炉，5.2×5.7×20m、5×5×15m和6.5×7×26m长的热处理炉。此外，还拥有12m刨边机、4500吨油压机、5×30m数控火焰切割机、最大切割厚度达100mm的等离子切割机、带极堆焊机、带深孔对接焊的管板自动焊机、窄间隙自动埋弧焊机、等离子拼板机、自动脉冲带横向摆动氩弧焊机、300吨起吊行车等设备，近年来在大型煤化工项目中逐渐积累了大量现场经验，已逐步迈向先进的大型设备制造和安装队伍行列。
5 兰石
兰石是国内首家制造板焊结构、锻焊结构加氢反应器，高压螺纹锁紧环换热器等的制造厂，其中，板焊加氢反应器直径已经达到4800mm，厚度190mm，重量850吨，高压螺纹锁紧环换热器直径已经达到1700mm，管箱厚度240mm，重量120吨，国内最大直径的1800mm高压螺纹锁紧环换热器也由其生产。兰石技术力量雄厚，设备齐全，其中：1）4000吨水压机可整体压制4200mm直径以下的封头；2）三辊卷板机最大卷板厚度为热卷300mm，温卷200mm，最大起吊能力为500吨；3）微机控制贯通式天然气加热炉炉膛容积6×7×30m，最大载重500吨；4）5m及4.5m数控立式车床、大型落地数控镗铣床，可满足大型锻件及筒体、封头等部件的加工，还有马鞍形接管的专用加工机床，并获国家专利；5）还有焊接设备、探伤设备及单台起吊能力600吨的起重设备等。
最后，紧紧围绕加快经济发展方式转变这一主线，统筹国内发展和对外开放，重点强调优化外资结构，推动科技创新、产业升级，调整优化经济结构，在更高层次、更大范围参与国际合作和竞争将发挥积极的促进作用[1]。同时，国内大型机械设备、化工设备制造厂商在科研方面的投入得到日益重视和增加，因此，各企业在新设备、新技术方面都得到了长足的进步，已逐渐具备为大型石化项目提供设备制造服务的能力和实力。
综上所述，对国内几家大型设备制造厂的生产、制造、加工能力及研发方面的投入进行分析可知，近些年国内政策的倾斜及各生产厂家提高重视程度后，大型设备的制造能力已远远超出过去，达到了前所未有的高度，赶上甚至并超过了国际制造、检测、运输能力和水平，为打破国外大型设备制造的垄断地位做出了巨大贡献，为大型设备的国产化提供了基础和前提条件。
参考文献：
[1]《外商投资产业指导目录》，2011年修订.
[2]王颖，大型硫酸装置国产化工艺和设备，硫酸工业，2005年，06期.
[3]毛绍融、周智勇等，80000m3/h等级以上特大型煤化工空分设备国产化可行性研究，深冷技术，2010年，06期.
关键词： 石化项目；大型设备；国产化；形势
中图分类号：TB657 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2012）1210031－02
近年，新建及改造的国内外大型石油和化工项目的规模越来越大，集中体现在新建大型煤化工项目，包括二甲醚、甲醇、化肥厂等，改造的大型成套装置，如油改煤、油改气项目建设中，还体现在煤制氢、煤炭间接液化、煤制烯烃、乙烯合成、PTA合成等项目的建设中。石化行业的节能趋势必然要求装置的大型化，装置大型化又势必带动设备的大型化，所以大型设备国产化问题越来越引起国家的重视。
国内石化行业技术起步较晚，工艺技术相对落后，大型设备的制造技术正在经历着从无到有、从小到大的过程，石化项目从设计到制造，都需要大量进口，例如，从煤气化、净化、合成化工产品方面来讲，国内的工艺技术规模相对仍然较小，设备处理量达不到大型化装置的要求。特别是设备制造，有些工艺装置（如乙烯合成、甲醇合成装置）几乎全部依赖成套进口，这对国内石化行业发展和制造技术的进步是很不利的。“十二五”规划纲要中也明确要求严格限制高能耗、高排放、高污染产品发展，坚决淘汰落后生产工艺装备和产品[1]。
当前，中国亟须解决设备设计和制造方面的难题，需尽快改变核心工艺技术被外国企业垄断的现状。令人欣慰的是，国内一些行业已经开始针对装置和设备大型化存在的问题做了研究，国产化技术进步速度也较快，国内空分、煤气化、间接液化和直接液化合成油品、炼油技术等都获得了长足的进步，尤其是炼油技术，已经达到千万吨级规模，同时，国内对诸如大型硫酸装置国产化的技术不断探索、总结，使设计和装置达到较高的技术水平[2]。因此，大型装置的设计和国产化势在必行。
国内具有代表性的几家大型设备制造厂家如中国第一重型机械股份公司（以下为一重）、中国第二重型机械集团公司（以下为二重）、大连金州重型机器有限公司（以下为金重）、张家港化工机械股份有限公司（以下为张化机）和兰州兰石重型装备股份有限公司（以下为兰石）等，在设备的大型化制造方面投入了相当的力量和资金，目前已经逐步与世界大型设备制造能力对接，如杭氧设计、制造出80000m3/h等级以上特大型煤化工空分设备，说明国内也已具备特大型空分设备的设计、制造能力[3]。本文拟从以上几家制造厂的制造能力分析国内目前大型设备制造的国产化趋势，为国产化大型设备提供数据支持。
1 一重
一重如今的容器生产能力达到35000吨/年，1）单就其冶炼能力而言，目前可以一次提供钢水700吨，一次提供精炼钢水530吨，可生产最大铸件600吨，最大锻件500吨；2）单就其锻造能力而言，一重拥有世界上公称压力最大、技术最先进的15000吨宽跨自由锻造水压机、国内最大的12500吨自由锻造水压机，轴类锻件最大直径2200mm，最大长度2300mm，最大重量180吨，筒类锻件最大外径6800mm，最大长度4500mm，最大重量192吨，饼类锻件最大直径5300mm。2010年生产锻件15万吨，并且这些锻件材料具有较好的稳定性，并且品种繁多，有不锈钢、CrMo钢、低碳钢等众多钢种；3）单就其热处理能力而言，一重现拥有多台整体和局部热处理炉，有6800×7000负荷200吨的台车式电炉、3000×3000×6000mm负荷200吨的台车式燃气炉、7000×7000×15000mm负荷600吨的台车式燃气炉、4000×5000×7000mm、Φ9000×8000mm的淬火水槽，另外，新建的筒节、封头专用圆形热处理电加热炉的有效加热直径达到7600mm，高达6000mm，一重在容器的组焊及最终热处理中拥有7.5×8×24米、10×10×24米的大型热处理炉等关键设备；4）单就其机械加工生产能力，大型数控龙门铣床、数显龙门铣、立式车床、数控立车等的加工能力都已经拥有很大优势；5）另外，一重的焊接生产能力、化工设备成型能力、检测能力及运输能力等均达到先进水平。
2 二重
二重是国务院国资委管理的“关系国家安全及国民经济命脉”的55家重要骨干企业之一，二重拥有雄厚的物质技术基础和强大的产品研发、设计和制造能力，拥有160MN水压机等主要生产设备6600余台，具备一次提供900吨钢水、600吨钢锭、500吨铸钢件、400吨锻件的能力，是中国最大的冶金成套设备、核电、水电、火电成套铸锻件、重型压力容器、大型传动件、大型成套航空模锻件等重大技术装备制造基地。先后研制了宝钢1580mm热轧带钢轧机、宝钢1550mm冷连轧机、鞍钢1780mm热轧带钢、马钢大型热轧H型钢成套设备、邯钢1680mm薄板坯连铸连轧生产线等一大批重大技术装备以及大批电站铸锻件产品，为国民经济建设提供了保障。
3 重型
金重是国内技术工艺装备实力最强的企业之一，拥有精大稀设备100多台，拥有可钻深度为1100mm的数控深孔钻床，床体长度为50米、20米的特大型车床，大型立式车床、镗床和刨床，动桥式双轴数控铣钻床。有冷卷150mm、热卷230mm厚大型卷板机，6000吨油压机，可旋压Φ5200mm封头旋压机，数控切割机、带极堆焊机、小管内壁堆焊机、深环缝窄间隙埋弧焊机、内孔焊机、自动旋转氩弧焊机等多种功能、多种型号的焊接设备，承重500吨的大型滚轮架，用于局部热处理的270kW的α电加热器，可拆卸和20.9×5.2×5.4m固定大型热处理炉，吊力为200吨和500吨的大型桥式起重机和门式起重机，100吨汽车起重机等。金重在尿素设备、煤气化设备、球形储罐、低温设备、高温设备、不锈钢设备、压力管道等设备上都做了大量工作并显示出其超强的制造实力。另外，金重的检验、检测手段也非常齐全、先进、有效。 4 张化机
张化机是从事石油、天然气、化工、冶金、造纸、光伏能源、氧化铝等领域压力容器设备设计、制造的国内知名专业厂家，是我国大型非标压力容器制造基地之一。在低温钢、Cr-Mo钢、不锈钢、双相钢、镍基合金和钛、钽、镍、锆等贵金属焊接以及上述材料之间复合钢板的焊接理论和实践经验处于业内领先地位。具备可单钩起吊300吨、起吊高度25m吊装能力的行车，可冷卷160mm、热卷250mm筒体的大型卷板机，大型电加热热处理炉，5.2×5.7×20m、5×5×15m和6.5×7×26m长的热处理炉。此外，还拥有12m刨边机、4500吨油压机、5×30m数控火焰切割机、最大切割厚度达100mm的等离子切割机、带极堆焊机、带深孔对接焊的管板自动焊机、窄间隙自动埋弧焊机、等离子拼板机、自动脉冲带横向摆动氩弧焊机、300吨起吊行车等设备，近年来在大型煤化工项目中逐渐积累了大量现场经验，已逐步迈向先进的大型设备制造和安装队伍行列。
5 兰石
兰石是国内首家制造板焊结构、锻焊结构加氢反应器，高压螺纹锁紧环换热器等的制造厂，其中，板焊加氢反应器直径已经达到4800mm，厚度190mm，重量850吨，高压螺纹锁紧环换热器直径已经达到1700mm，管箱厚度240mm，重量120吨，国内最大直径的1800mm高压螺纹锁紧环换热器也由其生产。兰石技术力量雄厚，设备齐全，其中：1）4000吨水压机可整体压制4200mm直径以下的封头；2）三辊卷板机最大卷板厚度为热卷300mm，温卷200mm，最大起吊能力为500吨；3）微机控制贯通式天然气加热炉炉膛容积6×7×30m，最大载重500吨；4）5m及4.5m数控立式车床、大型落地数控镗铣床，可满足大型锻件及筒体、封头等部件的加工，还有马鞍形接管的专用加工机床，并获国家专利；5）还有焊接设备、探伤设备及单台起吊能力600吨的起重设备等。
最后，紧紧围绕加快经济发展方式转变这一主线，统筹国内发展和对外开放，重点强调优化外资结构，推动科技创新、产业升级，调整优化经济结构，在更高层次、更大范围参与国际合作和竞争将发挥积极的促进作用[1]。同时，国内大型机械设备、化工设备制造厂商在科研方面的投入得到日益重视和增加，因此，各企业在新设备、新技术方面都得到了长足的进步，已逐渐具备为大型石化项目提供设备制造服务的能力和实力。
综上所述，对国内几家大型设备制造厂的生产、制造、加工能力及研发方面的投入进行分析可知，近些年国内政策的倾斜及各生产厂家提高重视程度后，大型设备的制造能力已远远超出过去，达到了前所未有的高度，赶上甚至并超过了国际制造、检测、运输能力和水平，为打破国外大型设备制造的垄断地位做出了巨大贡献，为大型设备的国产化提供了基础和前提条件。
参考文献：
[1]《外商投资产业指导目录》，2011年修订.
[2]王颖，大型硫酸装置国产化工艺和设备，硫酸工业，2005年，06期.
[3]毛绍融、周智勇等，80000m3/h等级以上特大型煤化工空分设备国产化可行性研究，深冷技术，2010年，06期.