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摘要：铁路箱梁预制过程控制，从原材料选择到适配混凝土，再到混凝土的搅拌，到现场浇注，每项都很关键，从而保证混凝土的工程质量。
关键词：梁预制： 工艺 ：质量控制 ：
1.原材料规定
1.1水泥
1.1.1梁体混凝土采用P.O42.5低碱普通硅酸盐水泥， 运达工地的水泥附有产品合格检验单，按规范检测要求进行检测，结果符合国家标准和水泥的技术要求。
1.1.2水泥储运过程中，应符合下列规定：
（1）装运水泥的车使用专用的水泥罐车。
（2）先到先用，水泥从生产日到使用日不得超过3个月。
（3）在储存散装水泥过程中，应采取降低水泥温度或防止水泥升温措施。
1.2矿物混和料
矿物混和材料选用质量稳定的产品，粉煤灰采用Ⅰ级粉煤灰，矿碴粉采用矿物超细粉，其混和料均满足高性能混凝土技术条件要求。
1.3细骨料
细骨料采用河砂，级配、细度模数、有害物质含量等均应符合高性能混凝土技术条件规定。
1.4粗骨料
粗骨料应采用反击破碎石，级配、压碎指标、有害物质含量等均应符合高性能混凝土技术条件规定。
1.5外加剂
外加剂须有资质的检测机构检验合格，性能指标满足高性能混凝土技术条件要求。
1.6水
拌合用水应采用饮用水，检测饮用水合格后方可使用。
2.混凝土拌制
2.1开始生产前试验人员必须测量砂、石含水率，将混凝土理论配合比换算成施工配合比，计算每盘次混凝土实际所需的各种材料的用量，并按照施工配比的要求进行正确称量，称量最大允许偏差（按重量计算）：混凝土材料（水泥、掺和料等）±1%;外加剂±1%;骨料±2%;拌和用水±1%，含水量每工班抽检2次，雨天应随时进行测量，根据测定结果及时调整混凝土施工配比。
2.2混凝土原料按照试验通知单进行，由试验员值班;生产前检查砂、石的质量，核实所用的原料与配合比通知单是否一致、数量是否符合一孔梁的生产;生产前应校核上料计量装置，使误差控制在规定的范围内，确认各运转设备是否完好，确保生产后设备正常工作;生产前应把握天气情况，对不利气候有相应的准备措施。例如冬季、夏季的施工措施、砂石料保温或冷却措施、雨天的防雨对策等。
2.3采用HZN 120A强制搅拌机2台，搅拌混凝土。搅拌用料分三阶段①骨料②水泥及矿物掺合料③外加剂和水，前两阶段为5s-10s的间隔，第三阶段为为20s左右，连续搅拌的最短时间大于2min，最长时间不超过3min，根据环境因素及时调整。
2.4预制梁混凝土拌和物入模前含气量应控制在2%～4%之间。
2.5预制梁混凝土拌和物入模温度应控制在5℃～30℃之间;模板温度控制在5℃～35℃之间。
2.6预制箱梁混凝土灌筑时，坍落度控制在160mm～200mm之间。
2.7在炎热季节搅拌混凝土时，采用冷热机组控制拌和水温度，尽可能在傍晚或晚上浇筑混凝土，保证混凝土的入模温度满足3.5规定要求。
冬季搅拌混凝土前，先经过热工计算，然后试着搅拌确定水和骨料需要预热的最高温度，保证混凝土的入模温度满足3.5的规定。优先采用冷热机组调整拌和水温度。
2.8在正常情况下，混凝土原料计量设备，每周校准一次。在特殊情况下，如发现用量及混凝土坍落度异常严重，混凝土砂率、离析现象突变或有其它怀疑情况等，应立即停止搅拌，校正配料计量系统。待排除故障后再重新搅拌。
3.混凝土的灌注
3.1 用泵送浇筑混凝土，连续灌注一次成型，每孔梁灌注总时间不宜超过6小时。
3.2梁体混凝土灌注采用纵向分段水平分层工序，方向是从梁端开始依次向另一端进行。分层厚度不超过30cm，纵向长度为8m～10m，段与段之间的接缝为斜的，上、下层混凝土接缝相互错开的，在前一段混凝土初凝前开始布料下段混凝土，保证浇筑的整体性。浇灌混凝土时，从梁底至橡胶棒顶面位置，用高频振动器振捣混凝土。从橡胶棒的顶面到腹板上口的高频振动器和插入式振捣棒联合工作;顶板混凝土用插入式振捣棒振捣。
3.3梁体的倒角钢筋较紧密，且分布有后张预应力、成孔橡胶棒。插入式振捣棒无法触及，用高频振动器捣固;高频振动器根据混凝土注入顺序一个一个打开，高频振动器的工作时间由入模混凝土坍落度而定。
预应力混凝土箱梁的腹板部分使用高频振动器和插入式振捣棒共同振捣，振捣时严格控制振捣棒，不得接触模板、预应力管道及预埋件等。振捣棒插振的间距和时间要保证混凝土密实，不离析。
预应力混凝土箱梁桥面板混凝土厚度小，面积大，用φ50mm插入式振捣棒捣固。振捣棒振捣时要斜插振捣，避免接触上翼缘板模板、钢筋和成孔钢管。混凝土控制以混凝土表面泛浆，不冒气泡为佳。
3.4振动混凝土应符合下列规定：
（1）预制力混凝土应具有良好的密实性。灌入时，采用侧振，并辅助用插入式振捣棒振捣成型，振捣棒应垂直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振。插入式振动器的移动间隔不应大于振捣器得作用半径的1.5倍，并插入下层混凝土内的深度为5～10cm，振动棒禁止触碰橡胶棒。
（2）振动不得撞到模板、钢筋和预埋件。
（3）各振点的振捣持续时间为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡、表面呈现浮浆为度。
3.5混凝土注入过程中必须作好混凝土施工记录。
3.6灌注桥面混凝土时，首先用插入式振动器，然后人工抹面收坡，初凝前再进行第二次收面。
3.7在混凝土注入过程中，应专人负责确认振动器的运行使用情况，如有故障应及时修理。
结语：国家高速铁路桥梁事业正在蓬勃发展，我们作为新一代的铁路建设者，以前辈的经验为基础，结合我们的现代科学技术，运用在铁路后张法预应力桥上，使我们的桥梁技术更先进，更成熟。
参考文献
1陈岳. 铁路混凝土T梁預制常见问题及控制.文化科学，2019-01.
2常晓亮陈艳明. 箱梁预制常见问题分析.建筑技术科学，2018-12.
3马川. 桥梁梁板预制常见问题及预防措施.工程地质学，2020-06.
4孟金波. 铁路施工简支T梁预制的质量控制.道路与铁道工程，2014-01.
5张健民. 小议预制混凝土T梁施工的质量控制.企业管理，2010-01.
中铁十二局集团第三工程有限公司 山西 030024
关键词：梁预制： 工艺 ：质量控制 ：
1.原材料规定
1.1水泥
1.1.1梁体混凝土采用P.O42.5低碱普通硅酸盐水泥， 运达工地的水泥附有产品合格检验单，按规范检测要求进行检测，结果符合国家标准和水泥的技术要求。
1.1.2水泥储运过程中，应符合下列规定：
（1）装运水泥的车使用专用的水泥罐车。
（2）先到先用，水泥从生产日到使用日不得超过3个月。
（3）在储存散装水泥过程中，应采取降低水泥温度或防止水泥升温措施。
1.2矿物混和料
矿物混和材料选用质量稳定的产品，粉煤灰采用Ⅰ级粉煤灰，矿碴粉采用矿物超细粉，其混和料均满足高性能混凝土技术条件要求。
1.3细骨料
细骨料采用河砂，级配、细度模数、有害物质含量等均应符合高性能混凝土技术条件规定。
1.4粗骨料
粗骨料应采用反击破碎石，级配、压碎指标、有害物质含量等均应符合高性能混凝土技术条件规定。
1.5外加剂
外加剂须有资质的检测机构检验合格，性能指标满足高性能混凝土技术条件要求。
1.6水
拌合用水应采用饮用水，检测饮用水合格后方可使用。
2.混凝土拌制
2.1开始生产前试验人员必须测量砂、石含水率，将混凝土理论配合比换算成施工配合比，计算每盘次混凝土实际所需的各种材料的用量，并按照施工配比的要求进行正确称量，称量最大允许偏差（按重量计算）：混凝土材料（水泥、掺和料等）±1%;外加剂±1%;骨料±2%;拌和用水±1%，含水量每工班抽检2次，雨天应随时进行测量，根据测定结果及时调整混凝土施工配比。
2.2混凝土原料按照试验通知单进行，由试验员值班;生产前检查砂、石的质量，核实所用的原料与配合比通知单是否一致、数量是否符合一孔梁的生产;生产前应校核上料计量装置，使误差控制在规定的范围内，确认各运转设备是否完好，确保生产后设备正常工作;生产前应把握天气情况，对不利气候有相应的准备措施。例如冬季、夏季的施工措施、砂石料保温或冷却措施、雨天的防雨对策等。
2.3采用HZN 120A强制搅拌机2台，搅拌混凝土。搅拌用料分三阶段①骨料②水泥及矿物掺合料③外加剂和水，前两阶段为5s-10s的间隔，第三阶段为为20s左右，连续搅拌的最短时间大于2min，最长时间不超过3min，根据环境因素及时调整。
2.4预制梁混凝土拌和物入模前含气量应控制在2%～4%之间。
2.5预制梁混凝土拌和物入模温度应控制在5℃～30℃之间;模板温度控制在5℃～35℃之间。
2.6预制箱梁混凝土灌筑时，坍落度控制在160mm～200mm之间。
2.7在炎热季节搅拌混凝土时，采用冷热机组控制拌和水温度，尽可能在傍晚或晚上浇筑混凝土，保证混凝土的入模温度满足3.5规定要求。
冬季搅拌混凝土前，先经过热工计算，然后试着搅拌确定水和骨料需要预热的最高温度，保证混凝土的入模温度满足3.5的规定。优先采用冷热机组调整拌和水温度。
2.8在正常情况下，混凝土原料计量设备，每周校准一次。在特殊情况下，如发现用量及混凝土坍落度异常严重，混凝土砂率、离析现象突变或有其它怀疑情况等，应立即停止搅拌，校正配料计量系统。待排除故障后再重新搅拌。
3.混凝土的灌注
3.1 用泵送浇筑混凝土，连续灌注一次成型，每孔梁灌注总时间不宜超过6小时。
3.2梁体混凝土灌注采用纵向分段水平分层工序，方向是从梁端开始依次向另一端进行。分层厚度不超过30cm，纵向长度为8m～10m，段与段之间的接缝为斜的，上、下层混凝土接缝相互错开的，在前一段混凝土初凝前开始布料下段混凝土，保证浇筑的整体性。浇灌混凝土时，从梁底至橡胶棒顶面位置，用高频振动器振捣混凝土。从橡胶棒的顶面到腹板上口的高频振动器和插入式振捣棒联合工作;顶板混凝土用插入式振捣棒振捣。
3.3梁体的倒角钢筋较紧密，且分布有后张预应力、成孔橡胶棒。插入式振捣棒无法触及，用高频振动器捣固;高频振动器根据混凝土注入顺序一个一个打开，高频振动器的工作时间由入模混凝土坍落度而定。
预应力混凝土箱梁的腹板部分使用高频振动器和插入式振捣棒共同振捣，振捣时严格控制振捣棒，不得接触模板、预应力管道及预埋件等。振捣棒插振的间距和时间要保证混凝土密实，不离析。
预应力混凝土箱梁桥面板混凝土厚度小，面积大，用φ50mm插入式振捣棒捣固。振捣棒振捣时要斜插振捣，避免接触上翼缘板模板、钢筋和成孔钢管。混凝土控制以混凝土表面泛浆，不冒气泡为佳。
3.4振动混凝土应符合下列规定：
（1）预制力混凝土应具有良好的密实性。灌入时，采用侧振，并辅助用插入式振捣棒振捣成型，振捣棒应垂直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振。插入式振动器的移动间隔不应大于振捣器得作用半径的1.5倍，并插入下层混凝土内的深度为5～10cm，振动棒禁止触碰橡胶棒。
（2）振动不得撞到模板、钢筋和预埋件。
（3）各振点的振捣持续时间为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡、表面呈现浮浆为度。
3.5混凝土注入过程中必须作好混凝土施工记录。
3.6灌注桥面混凝土时，首先用插入式振动器，然后人工抹面收坡，初凝前再进行第二次收面。
3.7在混凝土注入过程中，应专人负责确认振动器的运行使用情况，如有故障应及时修理。
结语：国家高速铁路桥梁事业正在蓬勃发展，我们作为新一代的铁路建设者，以前辈的经验为基础，结合我们的现代科学技术，运用在铁路后张法预应力桥上，使我们的桥梁技术更先进，更成熟。
参考文献
1陈岳. 铁路混凝土T梁預制常见问题及控制.文化科学，2019-01.
2常晓亮陈艳明. 箱梁预制常见问题分析.建筑技术科学，2018-12.
3马川. 桥梁梁板预制常见问题及预防措施.工程地质学，2020-06.
4孟金波. 铁路施工简支T梁预制的质量控制.道路与铁道工程，2014-01.
5张健民. 小议预制混凝土T梁施工的质量控制.企业管理，2010-01.
中铁十二局集团第三工程有限公司 山西 030024